तीन स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों का तुलनात्मक विश्लेषण
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स्क्रीन उत्पादन का वर्गीकरण
सामग्री का उपयोग करके प्लेट बनाने की विधि
डायरेक्ट प्लेट बनाने की विधि
प्रत्यक्ष अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि
अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि
1. डायरेक्ट प्लेट बनाने की विधि
(1) सहज पल्प डायरेक्ट प्लेट बनाने की विधि
विधि: स्ट्रेच्ड स्क्रीन पर फोटोसेंसेटिव पेस्ट (आमतौर पर डायजोनियम सॉल्ट फोटोसेंसिटिव पेस्ट) की एक निश्चित मोटाई को लागू करना, कोटिंग के बाद सूखना, और फिर प्लेट-नेगेटिव फिल्म का उपयोग करके इसे एक्सपोजर, डवलपमेंट और रिंसिंग के लिए प्रिंटिंग मशीन में फिट करने के लिए सूखने के बाद। , यह एक स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन बन जाता है।
प्रक्रिया प्रवाह: सहज पेस्ट तैयारी को बढ़ाया गया है - degreasing - सुखाने - कोटिंग फिल्म - सुखाने - एक्सपोज़र - विकास - सुखाने - संशोधन - अंतिम एक्सपोज़र - सीलिंग नेटवर्क
प्रत्येक अनुभाग के तरीके और कार्य
डिगिंगिंग: घटते एजेंट का उपयोग स्क्रीन पर ग्रीस को हटाने के लिए किया जाता है ताकि फिल्म को हटाने के लिए फोटोसेंसेटिव पेस्ट और स्क्रीन को एक साथ पूरी तरह से गोंद किया जा सके।
सुखाने: अधिक तापमान के कारण जाल को बदलने से रोकने के लिए नमी को सूखना। तापमान 40 से 45 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सहज पेस्ट की तैयारी: फोटोसेंसिटाइज़र को शुद्ध पानी के साथ मिलाएं, इसे फोटोसेंसिटिव घोल में मिलाएं, समान रूप से हिलाएं, और 8 घंटे के बाद इसका उपयोग करें।
कोटिंग फिल्म: एक सहज खुरचने के द्वारा स्क्रीन पर पेस्टेंसिव पेस्ट समान रूप से लेपित किया जाता है, और इसे कोटिंग फिल्म विधि के अनुसार एक स्वचालित कोटिंग मशीन कोटिंग फिल्म और एक मैनुअल कोटिंग फिल्म में विभाजित किया जाता है, और कोटिंग फिल्मों की संख्या के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है वास्तविक स्थिति।
फिल्म को लागू करते समय, खुरचनी सतह को पहले लागू किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य बुलबुले के उत्पादन से बचने के लिए पहले मेषों के बीच की खाई को भरना है। फिर लेपित सतह (पीसीबी के साथ संपर्क में पक्ष) लागू किया जाता है, और वर्तमान में उपयोग की जाने वाली स्वचालित कोटिंग मशीन लेपित है। फिल्म की मोटाई एक बार में 3um तक बढ़ाई जा सकती है, इसलिए अधिकांश मिलाप स्क्रीन कोटिंग के तरीकों का विरोध करते हैं: ब्लेड की सतह दो बार लेपित होती है - सुखाने - मुद्रण सतह कोटिंग तीन बार - सुखाने - मुद्रण सतह कोटिंग तीन बार - सुखाने - मुद्रण सतह तीन बार लेपित - सुखाने।
फिल्म कोटिंग विधि को गलत तरीके से कहा गया है:
A. सही कोटिंग ब्लेड सतह और मुद्रित सतह मोटाई उपयुक्त हैं और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
बी पतली कोटिंग फिल्म (मुद्रण सतह) नुकसान: खराब स्थायित्व।
सी। डॉक्टर ब्लेड की कोटिंग की सतह बहुत मोटी है। नुकसान: क्योंकि डॉक्टर ब्लेड की सहज सतह बहुत मोटी होती है, अतियथार्थवादी असमान होता है। विकास के दौरान पानी के छींटे पड़ने के बाद, खुरदरी सतह की स्याही को फिल्म की परत में डाल दिया जाता है, जिससे फिल्म की परत गिर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन का जीवन छोटा हो जाता है।
D. खुरचनी सतह कोटिंग फिल्म बहुत पतली है। नुकसान: खराब स्थायित्व।
सुखाने: प्रकाश संश्लेषक पेस्ट को समान रूप से सुखाएं, फोटोसेंसिटिव पेस्ट के अंदर गीलापन से बचें। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो बाहरी फोटोसेंसिटिव पेस्ट पहले सूख जाएगा और अंदर सूख नहीं जाएगा, और स्क्रीन का जीवन छोटा हो जाएगा, और तापमान 40 ~ 45 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाना चाहिए। समय लगभग 10 मिनट है, और सुखाने का समय अलग-अलग फिल्म मोटाई के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया गया है।
एक्सपोज़र: उचित एक्सपोज़र फोटोस्पेक्टिव पेस्ट को एकाधिकार और मास्टर के माध्यम से विकसित एक स्पष्ट छवि की अनुमति देता है।
स्क्रीन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक:
A. सही एक्सपोज़र एनर्जी
B. एक्सपोजर और वैक्यूमिंग
C. एक्सपोज़र मशीन के कांच की सफाई
सामान्य एक्सपोज़र ऊर्जा को एक्सपोज़र समय द्वारा समायोजित किया जाता है। उत्पादन में, प्रत्येक प्रकार की स्क्रीन का सही एक्सपोज़र समय मेष संख्या और फिल्म की मोटाई के अनुसार एक्सपोज़र माप पद्धति का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए।
परीक्षण टुकड़ा का उपयोग कैसे करें:
1 पूर्व-अनुमानित एक्सपोज़र समय के साथ एक्सपोज़र और समय को दोगुना करना, सामान्य तरीके से विकास करना, विकास के बाद सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाले छवि क्षेत्रों में से एक का चयन करना और फिर वास्तविक एक्सपोज़र समय को चयनित द्वारा गुणा करना। छवि पर चिह्नित गुणांक पसंदीदा एक्सपोज़र समय है।
माप चिप पर पांच गुणांक हैं, अर्थात्: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33 और 0.25। प्रत्येक गुणांक एक सर्कल लक्ष्य और एक डॉट से मेल खाता है।
2 यदि 1.0 का गुणांक सबसे अच्छा कारक लगता है, तो एक्सपोज़र का समय दोगुना करें और एक्सपोज़र टेस्ट को फिर से प्लेट करें।
3 यदि गुणांक 0.25 सबसे अच्छा गुणांक लगता है, तो एक्सपोज़र समय को आधा घटाएं, और एक्सपोज़र टेस्ट को फिर से प्लेट करें।
4 यदि कई लगातार गुणांक संतुष्ट होते हैं, तो ऊपरी सीमा गुणांक को अपनाया जाता है जब डॉट पैटर्न मुद्रित होता है, अर्थात, एक्सपोज़र समय कम होता है, और कम सीमा गुणांक को अपनाया जाता है जब सुखाने आमतौर पर मोटा होता है, यानी एक्सपोज़र समय अधिक लंबा है।
5 यदि कई लगातार गुणांक संतुष्ट हैं, तो स्क्रीन के प्रकार के अनुसार लक्ष्य की बेहतरीन लाइन या डॉट के तीखेपन की तुलना करने के लिए सर्वश्रेष्ठ गुणांक का चयन करें।
इसके अलावा, फिल्म की निकटता, एक्सपोज़र मशीन के ग्लास की सफाई, और वैक्यूम की डिग्री का प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।
विकास: फोटोसेंसेटिव पेस्ट की पानी में घुलनशील विशेषताओं का उपयोग करते हुए, अनएपोजिट फोटोसेन्सिटिव स्लरी को पानी से धोया जाता है, और विकास पद्धति का ठीक स्क्रीन पर काफी प्रभाव पड़ता है। विकास से पहले, प्रकाशयुक्त घोल को पहले अवशोषित और प्रफुल्लित करने के लिए पानी का छिड़काव करना चाहिए, और इसे 1 ~ 2 मिनट के बाद खड़े होने दें, जब तक कि छवि पूरी तरह से साफ नहीं हो जाती तब तक एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करें।
नोट: उच्च दबाव धुलाई स्क्रीन के बहुत करीब नहीं हो सकता है, आम तौर पर 0.8 ~ 1 मी, अन्यथा दबाव बहुत बड़ा है, इसलिए लाइन दांतेदार उत्पादन करना आसान है, और कुछ आउटलेट गंभीर मामलों में दूर धोए जाते हैं।
सुखाने: स्क्रीन पर पानी सूखा, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा स्क्रीन का तनाव बदल जाएगा, आम तौर पर 40 ~ 45 डिग्री सेल्सियस।
संशोधन और निरीक्षण: पिनहोल और कुछ एनपीटीएच छेदों की मरम्मत और निरीक्षण करें।
अंतिम एक्सपोज़र: जाल में प्रकाश संश्लेषण पेस्ट के आसंजन को और बेहतर बनाता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
नेट को सील करना: प्रिंटिंग के दौरान स्याही के रिसाव से बचने के लिए स्क्रीन के खाली हिस्से को नेटिंग पेस्ट से भरें।
(2) सहज फिल्म प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि
प्रक्रिया: फैला हुआ जाल - स्किम - गीला - फिल्म - सुखाने - सुदृढीकरण - जोखिम - विकास - सुखाने - संशोधन - सीलिंग नेटवर्क
तरीका
सहज फिल्म, जिसे आमतौर पर पानी की फिल्म के रूप में जाना जाता है, एक पारदर्शी प्लास्टिक की फिल्म होती है जिसकी मोटाई 0.1 मिमी होती है। तामचीनी एक तरफ संवेदीकरण पायस की एक परत के साथ लेपित है। जब उपयोग किया जाता है, तो स्क्रीन पूरी तरह से गीली होती है और फिर लेपित होती है। केशिका क्रिया द्वारा फिल्म को स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है, और सूखने के बाद, प्लास्टिक सब्सट्रेट को एक्सपोज़र और विकास के लिए छोड़ दिया जाता है, और अंत में वांछित पैटर्न प्राप्त किया जाता है।
वेटिंग: वेटिंग का उपयोग स्क्रीन की सतह पर पानी की एक समान फिल्म के गठन को बढ़ावा देता है ताकि फिल्म के सुचारू हस्तांतरण में आसानी हो।
फिल्म: फिल्म को स्क्रीन के प्रकार के अनुसार गीला स्क्रीन खुरचनी सतह पर लागू करें। इसे संलग्न करने के बाद, अतिरिक्त पानी को एक स्पैटुला के साथ परिमार्जन करें।
सुखाने: आम तौर पर, इसे 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे सूख जाना चाहिए। सुखाने के बाद, प्लास्टिक के आधार को छील दिया जाता है और कुछ और मिनटों तक सूखने दिया जाता है।
सुदृढीकरण: यदि आपको प्लेटों की संख्या बढ़ाने की आवश्यकता है, तो फिल्म सूखने के बाद निचोड़ पर फोटोग्राफिक पेस्ट की एक परत लागू करें। इसे लेप करने के बाद सुखा लें।
ऑपरेशन के अन्य हिस्से फोटोग्राफिक पेस्ट मेकिंग विधि के अनुरूप हैं।
2, प्रत्यक्ष अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने
तरीका
प्रत्यक्ष अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि पहले काम की सतह की सतह पर सहज सामग्री के साथ लेपित फ़ोटोज़ेंसिव फिल्म को रखना है, और फैली हुई कलाई के फ्रेम को आधार पर रखना है, और फिर इसे फ्रेम में डाल दिया है। सहज पेस्ट को नरम ब्लेड के साथ दबाव-लेपित किया जाता है, और सूखने के बाद, प्लास्टिक फिल्म बेस को हटा दिया जाता है, और फोटोन्सिटिव फिल्म कलाई के तार की जाली प्रिंटिंग प्लेट से जुड़ी होती है, और विकास और सुखाने के बाद, एक स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन का उत्पादन किया जाता है।
प्रक्रिया प्रवाह:
स्ट्रेचेड नेट - स्किम - ड्रायिंग - फिलिंग बेस - एक्सपोज़र - डेवलपमेंट - ड्रायिंग - रिवीजन - सीलिंग नेट
3. अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि
तरीका
अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि पहले अप्रत्यक्ष फिल्म को उजागर करने के लिए है, इसे 1.2% H2O2 के साथ कठोर करें, इसे गर्म पानी से विकसित करें, और इसे एक छीलने योग्य ग्राफिक फिल्म बनाने के लिए सूखें। प्लेट बनाते समय, फिल्म की फिल्म की सतह को कसकर तार के जाल से जोड़ा जाता है। गीले तार के साथ फिल्म को निचोड़ें, आधार को छील दें, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन बनाने के लिए इसे सूखा उड़ा दें।
प्रक्रिया प्रवाह:
1. फैला हुआ जाल - स्किम - सुखाने
2. अप्रत्यक्ष फिल्म - एक्सपोज़र - सख्त - विकास
1and2 - फिट - ब्लो ड्राई - रिविजन - सील नेट