गुरुत्वाकर्षण स्याही के लिए सामान्य मुद्रण विफलताओं और प्रसंस्करण विधियों
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1. ए 53 प्रकार / ए 54 प्रकार की स्याही में खराब पुनरुत्पादन है
कारण: सबसे पहले, स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंधेरे समायोजित भाग की खराब हस्तांतरण होती है, और यहां तक कि स्तर के विपरीत भी घट जाती है। दूसरा, प्लास्टिक असमानता या किसी न किसी कागज के कारण स्याही अत्यधिक पारगम्य होती है। तीसरा, स्याही प्रणाली की स्याही या खराब रंगद्रव्य शक्ति का जश्न मुद्रित स्याही फिल्म की खराब पुनरुत्पादन की ओर जाता है।
उपचार विधि: सबसे पहले, स्याही प्रणाली में वर्णक का अनुपात उचित रूप से बड़ा होता है या रंगीन एजेंट के रूप में उच्च रंग शक्ति के साथ वर्णक का चयन किया जाता है, और दूसरा यह है कि मुद्रित (वेब) सेल प्लेट बनाने के समय उथला होता है। तीसरा है अपने रंग के विकास में सुधार करने के लिए गीले और फैलाने वाले एजेंट के अनुपात में वृद्धि करना। चौथा, एंटी-फ्रीजिंग कार्बनिक विलायक जैसे प्रोपिलीन ग्लाइकोल ब्यूटिल ईथर या जैसे ही जेलेशन से बचने और स्याही की तरलता को बनाए रखने के लिए उचित रूप से जोड़ा जाता है। पांचवां, एक गैर-सर्फैक्टेंट जैसे स्टियरिक एसिड को स्याही के प्रवेश से प्रभावित होने से स्याही को रोकने के लिए उचित रूप से जोड़ा जाता है, विशेष रूप से स्थानांतरण संपत्ति।
2. इंक फिल्म धुंध और पेस्ट दिखाई देता है
कारण: सबसे पहले, पानी इंटैग्लियो (ए 53, ए 54) स्याही उच्च गति (150 ~ 300 मीटर / मिनट) पर मुद्रित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धुंध या पेस्ट होता है। यह अक्सर स्याही की धीमी सूखने के कारण होता है, खासतौर पर स्याही प्रणाली में, पानी आधारित बाइंडर और पानी का माध्यम या एस्टर के कार्बनिक विलायक के गठन और कार्बनिक विलायक के अनुकरण के कारण अनुचित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैट या मुद्रण के बाद स्याही फिल्म की सतह की धुंधला। आकार। दूसरा, पतली और स्याही की खराब घुलनशीलता के कारण, घुलनशीलता अतिरिक्त होने के बाद खराब होती है, और प्लेट पर सूखे स्याही सब्सट्रेट पर स्क्रैपर या पेपर पाउडर के प्रतिरोध को बढ़ाती है, और मिश्रण के कारण पेस्ट प्लास्टिक पाउडर।
उपचार के तरीके: सबसे पहले, प्लेट की सटीकता (प्रतिशत) और सतह खत्म में सुधार; दूसरा, ब्लेड के दबाव में वृद्धि; तीसरा, पतला और स्याही की घुलनशीलता समायोजित करें।
3. धीमी स्याही सुखाने
कारण: सबसे पहले, स्याही की धीमी सूखने अक्सर पानी की धीमी वाष्पीकरण दर के कारण होती है। आम तौर पर, स्याही बहुत मोटी होती है या स्याही फिल्म बहुत मोटी होती है या गैर-अवशोषक प्लास्टिक, एल्यूमीनियम पन्नी आदि स्याही को अवशोषित नहीं करती है। यह हवा की स्थिति या सुखाने वाले उपकरण (सुविधाओं सहित) या सुखाने (इन्फ्रारेड चुंबकीय तरंग सुखाने की शक्ति सहित) की स्थिति के कारण होता है, और इसी तरह।
उपचार विधि: सबसे पहले, यह सामान्य गर्म हवा उड़ाने की विधि में सुधार करना है। गर्म ड्रम प्रकार का तापमान विलायक प्रकार की तुलना में 20 ~ 30 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है; दूसरा अतीत में उच्च आवृत्ति ढांकता हुआ द्वारा संचालित विद्युत चुम्बकीय तरंग की आवृत्ति 10 से 150 मेगाहट्र्ज से 300 ~ 3000 मेगाहट्र्ज तक बदल दी गई है। माइक्रोवेव हीटिंग और सुखाने की विधि; तीसरा पैकेजिंग मुद्रण के लिए कागज या प्लास्टिक या एल्यूमीनियम पन्नी के सतह के तापमान में सुधार करने के लिए preheating का उपयोग करना है; चौथा परिवेश तापमान (विशेष रूप से प्रिंटिंग प्लेट) को बढ़ाने के लिए है।
4. गरीब आसंजन स्थिरता
कारण: सबसे पहले, सब्सट्रेट अच्छी तरह से संसाधित नहीं किया जाता है; दूसरा, गलत स्याही का उपयोग किया जाता है; तीसरा, स्याही प्रणाली में अत्यधिक सर्फैक्टेंट होता है; चौथा, प्रिंटिंग दबाव बहुत छोटा है; पांचवां, स्याही चिपचिपाहट उपयुक्त नहीं है; छठा, स्याही फिल्म अत्यधिक नमी या सॉल्वेंट बनी हुई है।
उपचार: सबसे पहले, सब्सट्रेट को पुन: संसाधित करें; दूसरा, उपयुक्त स्याही बदलें; तीसरा, सतह गतिविधि के बिना स्याही का चयन करें; चौथा, मुद्रण दबाव में वृद्धि; पांचवां, उच्च राल सामग्री और कम चिपचिपाहट के साथ स्याही का चयन करें; स्याही प्रणाली में या पतले फॉर्मूला डिज़ाइन में, मिश्रित विलायक बनाने वाले ढाल को जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए या मुद्रित उत्पाद को अतिरिक्त पानी निकालने के लिए सुखाने वाले कमरे में काटा जाना चाहिए।