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प्लास्टिक ग्रॉक्स स्याही के लिए सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

Feb 13, 2019 एक संदेश छोड़ें

प्लास्टिक ग्रॉक्स स्याही के लिए सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

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  1. पानी की लहर


कारण:


ए। मुद्रित संस्करण बहुत गहरा है।

ख। स्याही में कम चिपचिपापन होता है या मंदक की अधिकता को जोड़ा जाता है।


उपाय:


ए। प्लेट बनाते समय प्लेट की गहराई को नियंत्रित करें।

ख। स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें।

सी। हवा के संस्करण का उपयोग करें या ब्लेड कोण को समायोजित करें।


2. काट रहा है


कारण:


ए। स्याही सूखने के लिए धीमी है।

ख। दूसरा रंग दबाव बहुत अधिक है, मुद्रण बहुत तेज है, और चिपचिपाहट बहुत अधिक है।


उपाय:


ए। गर्म हवा की मात्रा बढ़ाने के लिए पहले रंग में एक त्वरित सुखाने वाला विलायक जोड़ें।

ख। दूसरे रंग में दबाव कम करें।

सी। दूसरे रंग की स्याही की चिपचिपाहट को कम करें और मुद्रण की गति को धीमा कर दें।


3. आसंजन (आमतौर पर विरोधी छड़ी के रूप में जाना जाता है)


कारण:


ए। विलायक सूखने के लिए धीमा है (विशेष रूप से टोल्यूनि में वाष्पशील, गंध गंध के लिए मुश्किल है)।

ख। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान घुमावदार दबाव बहुत बड़ा है। मुद्रण के बाद स्टैकिंग दबाव बहुत बड़ा है (विशेषकर गर्म मौसम में)।

सी। मुद्रण के दौरान सूखने वाली गर्म हवा का तापमान बहुत अधिक होता है, आमतौर पर 40 ° C - 50 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए (यदि फिल्म के तापमान को कम करने के लिए घुमावदार होने से पहले विशेष आवश्यकताओं को ठंडी हवा में जोड़ा जाना चाहिए), प्लस आर्द्रता (सापेक्ष आर्द्रता 90 से अधिक %) ऊपर) स्याही पूरी तरह से सूखने नहीं देता है।

डी, इलेक्ट्रॉनिक प्रसंस्करण बहुत बड़ा है (मानक 38 dynes मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा किया है) एकल-पक्षीय मुद्रण लेकिन फिल्म डबल-पक्षीय इलेक्ट्रॉनिक प्रसंस्करण है, या स्थानीय उपचार प्रभाव बहुत मजबूत है।


उपाय:


ए। तेजी से सूखने और उच्च शुद्धता वाले विलायक को बदलें।

ख। घुमावदार तनाव को समायोजित करें ताकि घुमावदार कर्षण के साथ सिंक्रनाइज़ हो, और मुद्रित सामग्री का ढेर सतह पर बहुत अधिक या ढेर नहीं होना चाहिए।

सी। मुद्रण स्थान और तैयार उत्पाद के गोदाम का परिवेश का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और सीधे गर्मी स्रोत और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश नहीं होना चाहिए।

घ। एकल-पक्षीय मुद्रण का दो तरफा इलेक्ट्रॉनिक प्रसंस्करण के साथ इलाज नहीं किया जाता है।


4. ग्राफिक शुरू और अंत


कारण:


ए। ब्लेड का दबाव छोटा है, ब्लेड बहुत नरम है, और एक मोटी स्याही परत बनाने के लिए सभी पक्षों पर प्रिंटिंग प्लेट बहुत गहरी है।

बी, स्याही चिपचिपाहट बड़ी है, अशुद्धियाँ हैं।

सी। स्थैतिक बिजली उत्पन्न करने के लिए मुद्रण की गति बहुत तेज है।


उपाय:


ए, चाकू के दबाव को बढ़ाएं, कठोर ब्लेड को बदलें।

ख। स्याही की चिपचिपाहट कम करें और स्याही को फ़िल्टर करें।

सी। स्टैटिक एलिमिनेटर स्थापित करें।

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