रंग मानक आवेदन (चार)

रंग मानक आवेदन (चार)

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रंग स्केल कहाँ रखा जाना चाहिए?

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, प्रिंट ऑपरेटर रंगीन निशान को किसी भी उपयुक्त स्थान पर रख सकता है, जैसे कि कागज या शीट प्रारूप के ऊपरी या निचले किनारे, सिर पर ट्रिमिंग क्षेत्र और रोल के साथ मुद्रित होने वाले नाली के हिस्से को। । हालांकि यह अंतिम विकल्प उचित नहीं है क्योंकि यह केवल प्रिंटर की स्याही आपूर्ति प्रणाली के लिए चैनल की जानकारी प्रदान करता है, कुछ आंकड़ों को मापना बेहतर है और डेटा की सीमाओं का निरीक्षण करना कुछ भी नहीं मापना है।

सबसे आदर्श मामले में, या जहां अधिकतम नियंत्रण और लेआउट की स्थिति की अनुमति होती है, रंग कोड को लेआउट पृष्ठ के पार रखा जाता है, स्याही की आपूर्ति रोलर के समानांतर, और मुद्रित पृष्ठ के केंद्र के करीब जितना संभव हो, क्योंकि शुरुआत में और लेआउट पृष्ठ के अंत में किनारों पर परिवर्तनों की अधिक संभावना है। इस प्रकार का प्लेसमेंट प्रिंट में लंबाई की माप के लिए अनुमति देता है और पूरे पेपर के लिए उत्कृष्ट प्रिंट जानकारी प्रदान करता है।

चेतावनी उस रंग कोड को रखने से बचें, जहाँ उसे मोड़ा, काटा या छिद्रित किया जा सकता है। ये मुद्रित रंग कोड द्वारा प्राप्त मापों में बाधा डालेंगे या नष्ट कर देंगे।

सिफारिशें यदि समय और सामग्री की अनुमति है, तो नौकरी और परीक्षण संस्करण को एक ही रंग-कोडित फिल्म के साथ प्रिंट करना सबसे अच्छा है, शीर्ष, केंद्र, नीचे और ड्रम के साथ रखा गया है। परीक्षण लेआउट में, आपको एक चित्र शामिल करना चाहिए, इसे प्रिंट करना चाहिए, परीक्षण लेआउट के पूर्व-नमूने के साथ चित्र का मिलान करना चाहिए और फिर प्रेस को स्थिर रखते हुए कुछ प्रिंट सुविधाओं का चयन करना चाहिए। इन चार पदों के रंग पैमानों को अलग-अलग मापा जाता है, और उनके डॉट गेन वैल्यू, घनत्व मान और अन्य माप डेटा की तुलना की जाती है। इन परिचालनों के माध्यम से, माप डेटा पर रंग चिह्न की विभिन्न स्थिति के प्रभाव को महसूस करना संभव है, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या रोलर की दिशा में रखा गया रंग चिह्न परीक्षण लेआउट की प्रतिलिपि स्थिति पर अधिक जानकारी प्रदान कर सकता है।

क्या होगा अगर मैं लेआउट में एक पूर्ण रंग पैच नहीं रख सकता हूं?

विशेषज्ञों का सुझाव है कि प्रिंट ऑपरेटर को कम से कम लेआउट में, या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए आइकन या अन्य ग्राहक-स्वीकृत तत्व में, प्रत्येक रंग के लिए एक ठोस रंग ब्लॉक और संबंधित रंग के लिए 75% घनत्व वाला रंग ब्लॉक होना चाहिए। , काले सहित, भले ही आठ पैच को नाली में रखा जाए। इसका सुझाव देने का कारण यह है कि अंधेरे-समायोजित क्षेत्र की मुद्रण गुणवत्ता सीधे पूरे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और मानव आंख इस हिस्से के संकल्प के प्रति अधिक संवेदनशील है। प्रिंट कंट्रास्ट का माप एक अधिक तकनीकी शब्द है जिसे फील्ड ऑब्जेक्ट और 75% क्रोमैटिकिटी ब्लॉक को मापकर प्राप्त किया जा सकता है, और इसका उपयोग प्रिंट की गुणवत्ता को व्यक्त करने के लिए किया जा सकता है।

यदि प्रत्येक असाइनमेंट में पूर्ण रंग स्केल का उपयोग करना संभव नहीं है, तो आप यथासंभव अधिक से अधिक नौकरियों में रंग स्केल का उपयोग करना चुन सकते हैं, या कम से कम चरणों में पूर्ण रंग स्केल का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि सप्ताह में एक बार या एक बार महीना। यह वास्तविक नौकरी मूल्यांकन में समस्याओं की पहचान करने और समस्या के कारण का विश्लेषण करने में मदद करता है। माप लेने के लिए याद रखें बिना माप के बेहतर है। यह भी ध्यान दें कि यदि कोई उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होगी।

क्या कलर कोड का बैक फिर से प्रिंट किया जा सकता है?

यदि आप रंगीन स्केल की माप के दौरान एक मानक ब्लैक बैकिंग सामग्री जैसे BackStopTM का उपयोग करते हैं, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कलर स्टैंडर्ड का बैक साइड अभी भी प्रिंटेड है, क्योंकि यह ब्लैक बैकिंग पैटर्न पर प्रिंट किए गए पैटर्न के कारण माप की भिन्नता को समाप्त कर देता है मुद्रित शीट का उल्टा भाग।

यदि आप एक ब्लैक बैकिंग सामग्री का उपयोग नहीं कर रहे हैं, तो सबसे सटीक माप विश्लेषण सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रित रंग मानक की पीठ को अपने पैटर्न को प्रिंट नहीं करना चाहिए। चूँकि कोई भी कागज पूरी तरह से अपारदर्शी नहीं होता है, कागज के रिवर्स साइड पर छपाई को एक डेंसिटोमीटर द्वारा मापा जाता है, जिससे अंतिम माप प्रभावित होता है। (नोट: एक काले अस्तर के साथ माप के परिणामों की तुलना एक काले अस्तर के माप से नहीं की जा सकती है, न ही उनकी तुलना एक मुद्रित मुद्रित पैटर्न वाली वस्तुओं से की जा सकती है।)

ANSI / ISO मानक यह निर्धारित करता है कि काली बैकिंग का उपयोग माप के लिए किया जाना चाहिए, लेकिन चूंकि अधिकांश मुद्रण कंपनियां मुद्रित शीट के दोनों ओर एक ही स्थिति में रंग के निशान छापती हैं, इससे अंतरिक्ष की बचत होती है और लेआउट की सुविधा मिलती है, इसलिए उनमें से अधिकांश ब्लैक का उपयोग नहीं करते हैं वापस। कतार में।

यहां तक कि अगर अन्य पैटर्न रंग मानक की पीठ पर मुद्रित होते हैं और हाथ पर कोई काला बैकिंग नहीं होता है, तो रंग मानक पर डेटा को प्रिंट करना और मापना बेहतर होता है। बस इस बात से अवगत रहें कि इस तरह के माप दूसरों की तुलना में अतिरिक्त चर से अधिक प्रभावित होते हैं, और परिणाम थोड़े अलग होंगे। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, उन्हें मापने के बजाय माप लेना बेहतर है।

सबूत या प्रिंट को मापते समय ग्रे या सफेद बैकिंग की तुलना में काले बैकिंग का उपयोग करना बेहतर क्यों है?

ANSI / ISO 5 / 4-1983 (R.1986) - ANSI PH 2.17-1985: परावर्तन के लिए घनत्व माप ज्यामितीय स्थितियाँ Densitometry प्रतिबिंब घनत्व माप के लिए ज्यामितीय अवलोकन की स्थिति को परिभाषित करता है। । इस मानक सामग्री में निम्नलिखित परिचय शामिल हैं:

"यह अंतर्राष्ट्रीय मानक निर्दिष्ट करता है कि परीक्षण किए जाने वाले नमूने के पीछे की तरफ की सतह की सतह को स्पष्ट रूप से गैर-चयनात्मक और विसरित परावर्तक होना चाहिए, और आईएसओ प्रतिबिंब घनत्व मूल्य 1.50 20 0.20 है। यह बहुत महत्वपूर्ण है। [नोट: स्पेक्ट्रल गैर-चयनात्मक सतह एक ग्रे सतह है; लगभग 1.50 के प्रतिबिंब घनत्व मूल्य के साथ ग्रे टोन को काला दिखाना चाहिए।] कुछ प्रतिबिंब घनत्व मानकों में आमतौर पर समर्थन सामग्री के लिए कम प्रतिबिंब घनत्व होता है। "मानक अनुलग्नक आगे बताते हैं:" जब अच्छी तरह से परिभाषित अवलोकन में प्रतिबिंब घनत्व का निर्धारण किया जाता है। स्थितियां, नमूने के पीछे प्रयुक्त सामग्री की विशेषताओं को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। "

इस दस्तावेज़ के अनुसार, ब्लैक बैकिंग चुनने के कई कारण हैं, जिनमें शामिल हैं:

• ब्लैक बैकिंग माप प्रक्रिया में चर को कम करता है। चूंकि मुद्रण और प्रकाशन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कई नमूने आमतौर पर पूरी तरह से अपारदर्शी नहीं होते हैं, इसलिए कागज के पीछे की तरफ मुद्रित पैटर्न माप को प्रभावित करता है और कभी-कभी इसका बड़ा प्रभाव भी पड़ता है, इसलिए मैट्रिक्स और प्रक्रिया नियंत्रण उद्देश्यों के लिए संचालन। बात बहुत महत्वपूर्ण है। PSI एसोसिएशन के एक सर्वेक्षण के अनुसार, जब एक सब्सट्रेट को 1.00 या उससे कम संचरण घनत्व के साथ मापा जाता है, तो विभिन्न बैकिंग सामग्री और सामग्री के रिवर्स प्रिंट पैटर्न माप परिणामों को प्रभावित करेंगे।

• समर्थन सामग्री का उपयोग स्पेक्ट्रम, घनत्व और भौतिक आवश्यकताओं के संदर्भ में कम घनत्व सतहों पर माप डेटा को काफी कम कर सकता है।

• घनत्व पढ़ने से सीधे अवशोषण अनुपात की गणना करने के लिए एक काले समर्थन का उपयोग करें।

मानक यह भी चेतावनी देता है कि मुद्रण उद्योग में नमूने आमतौर पर एक ही समर्थन सामग्री के दो या अधिक परतों द्वारा समर्थित होते हैं। कोई कारण नहीं है कि सब्सट्रेट और सब्सट्रेट के घनत्व मूल्यों के साथ संयुक्त नमूनों के आईएसओ घनत्व मूल्यों को एक साथ नहीं पढ़ा जा सकता है, हालांकि रीडिंग को निर्धारित करने के लिए कुछ सावधानियां बरती जाती हैं जो छवि और सब्सट्रेट को जोड़ती हैं, न कि छवि परत को ही। । पढ़ रहा है।

मानक समर्थन सामग्री की अनुपस्थिति के कारण मापा मूल्यों में परिवर्तन बढ़ रहा है क्योंकि कागज पतला हो जाता है और अनुमानित घनत्व का मूल्य कम हो जाता है। पीएसआई एसोसिएशन द्वारा किए गए प्रारंभिक सर्वेक्षण से पता चला है कि मुद्रण उद्योग में कागज के लिए, काले और सफेद बैकिंग की शर्तों के तहत कागज की डेल्टा घनत्व मान 0.07 से घटकर 0.002 और ट्रांसमिशन घनत्व मूल्य समान परिस्थितियों में कम हो गया। यह 0.3 से बढ़कर 1.2 हो जाएगी। डेटा से, हम देख सकते हैं कि सब्सट्रेट का संचरण घनत्व और काले और सफेद में अलग-अलग बैकिंग के तहत एक ही सामग्री द्वारा मापा गया डेटा के बीच का अंतर घातीय है। इस जांच में प्रयुक्त सफेद बैकिंग सफेद स्टील पर गैर-चुनिंदा अवशोषित सिरेमिक टाइल वाली सामग्री है जिसमें कोई प्रतिदीप्ति और 89% का प्रतिबिंब गुणांक नहीं है। ब्लैक बैकिंग एक GCA BackStopTM मानक ब्लैकबोर्ड है जो ANSI- अनुरूप है। / आईएसओ नियम। वास्तव में कागज के संचरण घनत्व मूल्यों का निरीक्षण करने के लिए, पीएसआई संस्थान ने कई अलग-अलग पत्रों की जांच की और पाया कि बहु-पृष्ठ प्रकाशनों के लिए उपयोग किए जाने वाले पतले कागज और बाइबिल में लगभग 0.30 का संचरण घनत्व मूल्य है; 20 पौंड सफेद कपड़ा ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर में 0.60 का संचरण घनत्व मूल्य होता है; 80 lb. लेपित कार्ड सामग्री का संचरण घनत्व लगभग 0.90 है; और 120 lb. लेपित कार्ड सामग्री का संचरण घनत्व लगभग 1.20 है। इन सर्वेक्षणों से यह भी पता चलता है कि फोटोग्राफिक पेपर समान हैं, लेकिन अलग-अलग वक्र हैं।

ध्यान रखें कि ब्लैक बैकिंग माप परिणामों में भिन्नता को कम करता है, इसलिए निम्न स्थितियों में मानक ब्लैक बैकिंग की सिफारिश की जाती है:

• साधन स्थापना;

• उपकरण का अंशांकन (नोट: डेंसिटोमीटर इंस्टॉलेशन के दौरान उपयोग की जाने वाली ब्लैक बैकिंग का अंशांकन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि इसे एएनएसआई / आईएसओ घनत्व मानक में परिभाषित किया गया है);

• नौकरी पैरामीटर विनिर्देश (जैसे, लक्ष्य बिंदु निर्धारित करने के लिए नौकरी प्रिंट करना) जब तक कि एक अलग बैकिंग निर्दिष्ट न हो;

• उद्योग पैरामीटर विनिर्देश (उदाहरण के लिए, लक्ष्य बिंदु निर्धारित करने के लिए पत्रिका के विज्ञापन जैसे उत्पादों के मुद्रण का प्रकार) जब तक कि एक अलग समर्थन निर्दिष्ट नहीं किया जाता है;

• विभिन्न संगठनों के बीच विनिमय माप डेटा जब तक कि एक अलग समर्थन निर्दिष्ट नहीं किया जाता है।

आंतरिक उपयोगकर्ताओं के लिए, उदाहरण के लिए, एक ऑपरेटर व्यक्ति की छवि का अनुमान लगाता है और उसकी तुलना एक नमूने या अन्य मॉडल से करता है। ब्लैक बैकिंग मुद्रित छवि को थोड़ा अलग दिखाएगा, जो कम उपयुक्त है। । जैसा कि मानक में सुझाव दिया गया है, इन मामलों में यह संभावना है कि ऑपरेटर कागज के नीचे एक या एक से अधिक अनपेक्षित सब्सट्रेट रखेगा और उनका मूल्यांकन करेगा।

कई अंतरराष्ट्रीय संगठनों के सदस्य एक मानक सफेद समर्थन विकसित करने की योजना बनाते हैं। इस समर्थन के लिए मानक निम्न मानकों को फिर से परिभाषित करना चाहिए:

·रंग

· चमक

भूतल प्रसार

· प्रतिदीप्ति

· घनत्व

माप परिणामों के सूचना हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए, उपरोक्त सभी कारकों को सफेद बैकिंग का उपयोग करते समय दर्ज किया जाना चाहिए ताकि माप परिणामों के प्राप्तकर्ता इन माप परिणामों के संचालन को समझ सकें।

मैट्रिक्स और उपयोगकर्ता पदों के दो दृष्टिकोणों से, वर्तमान में उपयोग किए गए मानकों में निश्चित स्थिरता है, वर्तमान एएनएसआई मानकों के साथ निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए ब्लैक बैकिंग (मौजूदा सामग्री और विभिन्न परिस्थितियों में आम का उपयोग करने की सुविधा), एक सफेद बैकिंग को परिभाषित करने की चुनौती है। दिखाया गया है कि सफेद बैकिंग मानक का विकास माप परिणामों में भिन्नता को कम करने या मानक बैकिंग सामग्रियों के उपयोगकर्ता अनुप्रयोग के स्तर को कम करने में मदद नहीं करता है।

सामान्य तौर पर, उद्योग माप और प्रक्रिया नियंत्रण उद्देश्यों के लिए रंग माप के लिए मानक ब्लैक बैकिंग के उपयोग की सिफारिश करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए मानक विधि होनी चाहिए कि ये माप कागज पर रिवर्स प्रिंटिंग या कागज पर असंबद्ध छवि जैसे कारकों से प्रभावित न हों। माप प्रक्रिया के दौरान सबस्ट्रेट्स को एक साथ ढेर नहीं किया जाना चाहिए। सबसे पहले, यदि घनत्व माप प्रक्रिया में एक काली बैकिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, तो उपयोगकर्ता को उपयोग किए गए बैकिंग के बारे में जानकारी का संचार करना चाहिए और यह भी पता होना चाहिए कि माप अतिरिक्त कारकों से प्रभावित है। मानक ब्लैक बैकिंग के साथ और बिना एक ही पेपर सामग्री की मापित रीडिंग की तुलना करके इन अलग-अलग कारकों की सीमा निर्धारित की जा सकती है।