रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग:
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स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्राचीन और अद्वितीय मुद्रण तकनीक है। लेखक ने "चीन प्रिंटिंग" पत्रिका, 2001 में "रंग रेशम स्क्रीन प्रौद्योगिकी में किसी भी लाइट बॉक्स विज्ञापन के आवेदन" के शीर्षक में स्क्रीन प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग का वर्णन किया। स्क्रीन प्रिंटिंग में ऐसे फायदे हैं जो अन्य मुद्रण विधियों में उपलब्ध नहीं हैं। यह विभिन्न प्रकार के आउटडोर विज्ञापन के आवेदन के बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार है, और इसका व्यापक रूप से प्रतिलिपि बनाने और कम लागत में सक्षम होने का लाभ है।
(1) रंग रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग की कुंजी निरंतर रंग-ट्यून छवि बनाने की प्रक्रिया में निहित है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:
ए। छवि के विस्तार को स्क्रीन के आनुपातिक संबंधों को ध्यान में रखना चाहिए।
ख। सामान्य स्थिति का मूल संस्करण सकारात्मक है, लेकिन यदि यह पारदर्शी सामग्री सतह पर मुद्रित है, तो मूल संस्करण सकारात्मक होना चाहिए।
सी। पीले, मैजेंटा, सियान और काले चार रंग की फिल्मों की स्क्रीन के कोणों को पारस्परिक हस्तक्षेप से बचने के अलावा, रंग प्रजनन पर स्क्रीन के वार और भार वर्गों के प्रभाव पर विचार करना चाहिए।
(2) सामग्री चयन और प्रक्रिया में ध्यान देने की जरूरत है:
ए। सभी चार फ्रेमों को धातु के फ्रेम का उपयोग करना चाहिए, और विनिर्देश बिल्कुल वही होना चाहिए।
ख। तार जाल को उच्च परिशुद्धता, हेलो-प्रतिरोधी रंगाई स्क्रीन के साथ स्क्रीन किया जाना चाहिए। मेष की संख्या मुद्रित पैटर्न के आवर्धन द्वारा निर्धारित की जाती है।
सी खींचते समय, चार प्लेटें एक ही डिवाइस पर या एक ही स्थिति में होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि "चार नेट खिंचाव चार" विधि का उपयोग करने के लिए सलाह दी जाती है कि चार फ्रेमों का तनाव और सटीकता सुसंगत रहे। विस्तारित जाल को सुनिश्चित करने के लिए 1 से 2 दिन पहले रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह पूरी तरह से "आराम से" है।
घ। टेम्पलेट बनाने के लिए सीधी विधि का उपयोग किया जाता है, और प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला कोटिंग मोटाई समान होना चाहिए। पंपिंग, प्रकाश स्रोत, एक्सपोजर समय, और उसी रनग पर विकास (चरण पैमाने के साथ) रखें। टेम्पलेट को निर्दिष्ट शर्तों के तहत रखा और इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
ई। प्रिंटिंग के लिए एक बड़े पैमाने पर या सटीक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। संचालन के बीच तापमान 18 डिग्री सेल्सियस और 25 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित होता है, और आर्द्रता 50% से 70% की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है।
च। ओवरले सटीकता को सुधारने और मोर घटना को कम करने के लिए प्रिंटिंग दूरी जितनी छोटी हो सके उतनी छोटी होनी चाहिए।
जी। निचोड़ की लंबाई एक जैसी होनी चाहिए और दबाव कम होना चाहिए। निचोड़ कोण लगभग 75 डिग्री से 80 डिग्री है, और कठोरता थोड़ा बड़ा है, यानी, तट कठोरता लगभग 70 है, और काटने का किनारा तेज होना चाहिए।
एच। स्याही को जाल भरने से रोकने के लिए वर्दी स्याही पतली (लगभग 20 माइक्रोन) और वर्दी होनी चाहिए।
मैं। स्याही की पसंद प्राप्त करने वाली सामग्री से मेल खाना चाहिए, और तीन प्राथमिक स्याही की वर्णक्रमीय विशेषताएं बेहतर हैं, पारदर्शिता अधिक है, और चिपचिपापन थोड़ा बड़ा हो सकता है, ताकि नेटवर्क खड़ा हो और विस्तार से बचा जा सके। प्लेटों पर धीरे-धीरे, छिड़काव, तेजी से सुखाने वाली स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए।
ञ। प्रिंटिंग से पहले विभिन्न सबस्ट्रेट्स को ठीक से संसाधित किया जाना चाहिए।
कश्मीर। मुख्य रंग मुद्रण के बाद प्रिंटिंग रंग अनुक्रम का उपयोग आमतौर पर गहरे गैर-प्रिंसिपल रंग को मुद्रित करने के लिए किया जाता है, यदि पारदर्शी प्लास्टिक सामग्री पर रंग अनुक्रम खनन को उलट दिया जाना चाहिए, और फिर पृष्ठभूमि रंग को मुद्रित करने की आवश्यकता है, और फिर रंग अनुक्रम overprinting दबाएं।