रंग flexo मुद्रण दफ़्ती मुद्रण स्याही अनुभव
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कार्टन का रंग हरा
साधारण नालीदार बक्से को रंगीकरण को आगे बढ़ाने की आवश्यकता क्यों है? पहले बाजार की जरूरत है, उपभोक्ताओं को तेजी से उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित पैकेजिंग पसंद कर रहे हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली मुद्रित पैकेजिंग उपभोक्ताओं को खरीदारी करते समय आनंद की भावना रखने में सक्षम बनाती है, और माल में विश्वास और विश्वास की भावना रखती है। दूसरे, नालीदार दफ़्ती का डिजाइन बदल रहा है, और डिजाइनर को उत्पाद की सामग्री को अधिक प्रदर्शित करने और उत्पाद को सुशोभित करने के लिए पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। आजकल, अधिक से अधिक नालीदार बॉक्स डिजाइन ने पैटर्न स्तर के सही प्रतिनिधित्व के माध्यम से डिजाइन की रचनात्मकता और सामग्री को बेहतर ढंग से व्यक्त करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले पैटर्न का उपयोग किया है। कंपनी की संस्कृति को बढ़ावा देना ताकि उत्पादों को उपभोक्ताओं के लिए एक आत्मीयता मिल जाए और उपभोक्ताओं की खरीदने की इच्छा को बढ़ावा मिले। तीसरा, उच्च-गुणवत्ता वाले पैटर्न का डिज़ाइन बाजार में उत्पादों की स्थिति को बढ़ाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले पैटर्न की छपाई अप्रत्यक्ष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों में परिलक्षित होती है, जो व्यापारियों की उत्पाद स्थिति के लिए एक प्रकार का फ़र्श है, और उत्पादों की आंतरिक पैकेजिंग, बाहरी पैकेजिंग और परिवहन पैकेजिंग को व्यवस्थित रूप से एकीकृत कर सकता है, और मान्यता को बढ़ा सकता है। उत्पाद बाजार। चौथा, नालीदार बक्से के रंगीकरण से उत्पाद पैकेजिंग के एंटी-जालसाजी फ़ंक्शन को बेहतर बनाने में मदद मिलती है। पेशेवर डिजाइन कंपनियों, पेशेवर प्लेट बनाने वाली कंपनियों के डिजाइन के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट और उच्च-स्तरीय कार्टन प्रिंटिंग निर्माताओं द्वारा बनाई गई उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन नालीदार बक्से का उत्पादन करने के लिए, जालसाज़ डिब्बों को स्कैन करके प्लेट बनाने वाले डेटा प्राप्त कर सकते हैं। छोटे द्वारा नालीदार दफ़्ती निर्माताओं द्वारा मुद्रित जालसाजी की संभावना बहुत कम है। घरेलू धोखाधड़ी अभी भी बहुत उग्र है, जिससे कई कंपनियों को भारी नुकसान हुआ है। अधिकांश कंपनियां नकली और घटिया उत्पादों को रोकने के लिए उत्पाद की छोटी पैकेजिंग के बारे में बड़ा उपद्रव करती हैं। हालांकि, अधिकांश छोटे पैकेज ऑफसेट या गुरुत्वाकर्षण हैं, और तकनीकी कारणों से जालसाजी की अधिक संभावना है। यदि बाहरी पैकेजिंग कार्टन की छपाई पर तकनीकी उपाय किए जाते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से धोखाधड़ी की कठिनाई को बढ़ाएगा।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग का लाभ पहले हरे पर्यावरणीय संरक्षण में प्रकट होता है। पानी आधारित स्याही मुद्रण के उपयोग से काम के वातावरण और सबस्ट्रेट्स को कोई प्रदूषण नहीं होता है, और निश्चित रूप से फील्ड ऑपरेटरों और उपभोक्ताओं को लाभ होता है। कार्टन पैकेजिंग मुख्य रूप से लॉजिस्टिक्स और ट्रांसपोर्टेशन फंक्शन पर आधारित होती है और मर्चेंडाइज़ डिस्प्ले फंक्शन उपभोक्ता से कम से कम एक मीटर की दूरी पर होता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पूरी तरह से ऑफसेट प्रिंटिंग को कार्टन रंगीकरण को पूरा करने के लिए बदल सकती है। इसके अलावा, चूंकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग आम तौर पर सीधे गठित पेपरबोर्ड पर मुद्रित होती है, इसलिए कागज की समान मात्रा की नालीदार समग्र शक्ति ऑफसेट प्रिंटिंग विधि से बेहतर होती है, जो कार्टन की लागत में बहुत अधिक कीमत में कमी लाती है।
लचीली स्याही का विकास
लचीले स्याही मुद्रण चाहे वह श्वेत पत्र या कार्डबोर्ड पेपर से बना हो, रंग प्रभाव परिलक्षित हो सकता है। कभी-बदलते फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के अनुरूप, स्याही उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले स्याही पर आधारित होते हैं, और उच्च तकनीक सामग्री के साथ यूवी / ईबी-क्यूरेबल लचीले स्याही को लगातार विकसित करते हैं, जिससे स्याही और पेपरबोर्ड के स्याही अवशोषण में सुधार होता है, जिससे फ्लेक्सो उत्पाद बनते हैं। अधिक तीव्र और संतृप्त। स्तर स्पष्ट है, और सौंदर्य कागज पर है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों के निरंतर विकास के साथ, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में पानी आधारित स्याही और विभिन्न नए लचीले स्याही की मांग अधिक तत्काल होगी, और मांग में और वृद्धि होगी।
वर्तमान में, चीन में लगभग 1,000 प्रकार के कार्डबोर्ड फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें हैं, जो मुख्य रूप से पानी आधारित स्याही मुद्रण का उपयोग करती हैं। वार्षिक खपत 50,000 टन से अधिक है, कुल स्याही की खपत का 25% है। गत्ते के मुद्रण के लिए स्याही उपयुक्त क्यों है, इसके दो कारण हैं: पहला, क्योंकि नालीदार कार्डबोर्ड एक ढीला फाइबर फैब्रिक है, इसमें मजबूत जल अवशोषण होता है, और पेपरबोर्ड की सतह पर स्थानांतरित होने के बाद पानी आधारित स्याही को सुगम और शुष्क करना आसान होता है , और कोई सुखाने डिवाइस की जरूरत है। दूसरा, क्योंकि पानी आधारित स्याही गैर विषैले है। यह हानिरहित, गैर-ज्वलनशील, सुरक्षित और उपयोग में सुविधाजनक है, और लागत में कम है।
पानी आधारित स्याही विशेषताओं
जल-आधारित स्याही भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से जलीय बहुलक राल और पायस, कार्बनिक वर्णक, जल विलायक और संबंधित योजक का मिश्रण है। इसमें वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और विलायक-आधारित स्याही में कुछ विषाक्त और हानिकारक पदार्थ होते हैं। इसके और विलायक-आधारित स्याही के बीच मुख्य अंतर यह है कि इस्तेमाल किया जाने वाला विलायक एक कार्बनिक विलायक नहीं है, बल्कि पानी है, अर्थात बाइंडर राल और पानी से बना है, और इसकी पर्यावरणीय सुरक्षा खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों, दवाओं और अन्य के लिए अधिक उपयुक्त है। सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं वाले उत्पाद। पानी आधारित स्याही की संरचना इस प्रकार है:
रंग सामग्री स्याही का एक रंग पदार्थ है, और अधिकांश कार्बनिक वर्णक में पूरा क्रोमैटोग्राम, उच्च रंग घनत्व और उच्च छिपाई शक्ति प्राप्त करना आसान होता है, जैसे कि मैजेंटा स्याही, पीली स्याही, सियान स्याही, आदि, कार्बनिक। रंजक आमतौर पर उपयोग किया जाता है; सफेद स्याही ज्यादातर टाइटेनियम सफेद पाउडर का उपयोग किया जाता है; ब्लैक इंक कार्बन ब्लैक का उपयोग करता है।
पानी में घुलनशील या जल-फैलाने योग्य राल स्याही की एक बांधने की मशीन है और स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। चिपचिपाहट, आसंजन, चमक और सूखापन की मुद्रण क्षमता राल घटक पर निर्भर करती है। कई प्रकार के पानी आधारित स्याही बांधने की मशीन हैं, जिन्हें विभिन्न अवसरों और कार्यों के अनुसार चुना जा सकता है। वर्तमान में, घरेलू स्याही कंपनी के अनुसंधान और स्याही का विकास ज्यादातर बाइंडरों के शोध पर केंद्रित है, जिसमें पानी में घुलनशील बाइंडर्स जैसे कि पॉलीविनाइल अल्कोहल, हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज और पॉलीविनाइलप्राइरोलिडोन और घुलनशील रेजिन के क्षार-घुलनशील लिंक शामिल हैं। और एक प्रसार बांधने की मशीन को आमतौर पर एक लेटेक्स के रूप में संदर्भित किया जाता है जिसमें प्रोपलीन, एथिलीन या स्टाइलिन-ब्यूटाडीन बहुलक होता है।
सूत्र के परिप्रेक्ष्य से, घरेलू वार्निश की पैकेज रंग पेस्ट की क्षमता खराब है, केवल 50%, और राल पैकेजिंग रंग पेस्ट आयात करने की क्षमता 80% तक पहुंच जाती है। घरेलू स्याही में एक मोटे अनाज का आकार होता है और छपाई वाले अनिलॉक्स रोलर को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। आयातित स्याही में महीन दाने का आकार होता है और एनिलॉक्स रोलर के साथ एक अच्छा संबंध बनाता है, जो मुद्रण सामग्री की सतह को खरोंच नहीं करेगा और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। जलीय स्याही का विलायक मुख्य रूप से पानी है, और अल्कोहल की बहुत कम मात्रा जैसे कि इथेनॉल, इसोप्रोपानोल या पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल को उपयोग के दौरान जोड़ा जा सकता है। अल्कोहल के अतिरिक्त स्याही की स्थिरता में सुधार करने, सुखाने में तेजी लाने और सतह के थैलेपी को कम करने में मदद करता है। जलीय स्याही के लिए योजक में अमीन स्टेबलाइजर्स, डिफॉमर, धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट शामिल हैं। प्रभाव पीएच मान को समायोजित करने, बुलबुले को खत्म करने और इलाज के सुखाने के समय को समायोजित करने के लिए हैं। रंग और वार्निश स्याही निर्माण के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल हैं। हमारे घरेलू स्याही आयातित colorants और वार्निश से बने होते हैं।
पानी-आधारित स्याही का चयन करते समय, चिपचिपाहट, एकाग्रता, सुंदरता, सुखाने की गति, घर्षण प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध और स्याही की स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए।
चिपचिपापन
चिपचिपाहट स्याही की एकजुट शक्ति है और स्याही अनुप्रयोगों में सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण संकेतक है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, तो यह हल्के रंग, बड़े डॉट इज़ाफ़ा, उच्च प्रकाश स्पॉट विरूपण, और असमान स्याही हस्तांतरण जैसे दोषों का कारण होगा। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो एनिलॉक्स रोलर का स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन प्रभावित होगा, और स्याही का रंग असमान होगा। गहरा नहीं है, लेकिन यह भी गंदा, पेस्ट, ब्लिस्टरिंग का कारण बनता है, न कि सूखा और अन्य बीमारियों के कारण।
■ स्याही की चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव स्याही की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
मुद्रण गुणवत्ता पर कार्यशाला के तापमान का प्रभाव तालिका 5 में दिखाया गया है। सापेक्ष आर्द्रता 60% ~ 85% है।
सर्दी और गर्मी के बीच तापमान का अंतर बड़ा होने पर चिपचिपाहट सबसे संवेदनशील होती है। जब तापमान अधिक होता है, तो पानी जल्दी वाष्पित हो जाता है और सुखाने की गति तेज होती है। संचालन करते समय, सुखाने के समय को लम्बा खींचने या मशीन की गति बढ़ाने पर ध्यान देना आवश्यक है; जब तापमान कम होता है, तो पानी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, और स्याही धीरे-धीरे सूख जाती है। ऑपरेशन में, स्याही की सुखाने की गति को बढ़ाया या बढ़ाया जा सकता है। सुखाने की इकाई खोलें। जब सर्दियों में उपयोग किया जाता है, तो फ्रीज करना आसान होता है क्योंकि स्याही 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होती है। यदि स्याही जमी हुई है, तो इसे उच्च तापमान वाले कमरे में रखा जा सकता है, ताकि इसे प्राकृतिक रूप से भंग किया जा सके। समान रूप से मिश्रण करने के बाद, इसे लगातार उपयोग किया जा सकता है।
वास्तविक उत्पादन में, जब एक डॉक्टर ब्लेड के साथ एक प्रिंटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो तापमान बहुत कम होने पर स्याही हस्तांतरण की मात्रा स्थिर नहीं होती है जब तापमान थोड़ा अधिक होता है। स्याही के तापमान में वृद्धि से चिपचिपाहट में कमी होती है, और परिणामस्वरूप प्रिंट का घनत्व कम होता है और स्याही की परत पतली हो जाती है। लगातार प्रिंट की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, निरंतर स्याही चिपचिपाहट बनाए रखना आवश्यक है। प्रिंटर को स्याही के तापमान के प्रभाव पर बहुत ध्यान देना चाहिए, और उपयोग की जाने वाली स्याही का तापमान छपाई से पहले मुद्रण की दुकान के तापमान पर स्थिर होना चाहिए। यह उपाय बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा मुद्रण प्रक्रिया में स्याही घनत्व में अधिक स्पष्ट परिवर्तन होगा।
■ स्याही की चिपचिपाहट पर थिक्सोट्रोपिक का प्रभाव
थिक्सोट्रॉपी बाहरी आंदोलन के तहत स्याही की तरलता में वृद्धि को संदर्भित करता है, और आंदोलन को रोकने के बाद तरलता धीरे-धीरे कम हो जाती है, और मूल स्थिति बहाल हो जाती है। स्याही को लंबे समय तक छोड़े जाने के बाद, खराब स्थिरता के साथ कुछ स्याही आसानी से अवक्षेपित और स्तरीकृत होती हैं। झूठे मोटेपन भी हैं। इस समय, यह पूरी तरह से उभारा जा सकता है, और सरगर्मी की एक निश्चित अवधि के बाद, उपरोक्त समस्याएं स्वाभाविक रूप से गायब हो जाती हैं। ताजा स्याही का उपयोग करते समय, मिश्रण करने से पहले अच्छी तरह से मिश्रण करना सुनिश्चित करें और फिर कमजोर पड़ने के लिए समायोजित करें। या यह उम्मीद की जाती है कि मशीन में एक निश्चित मात्रा में स्याही लगाने के बाद, चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और स्याही की तरलता को मशीन में पानी की सामग्री और स्याही के थिक्सोट्रॉपी द्वारा सुधार किया जा सकता है। जब मुद्रण सामान्य होता है, तो स्याही का फव्वारा भी नियमित रूप से उभारा जाता है, विशेष रूप से स्याही एक उच्च सफेद गूदा सामग्री के साथ।
स्याही का PH मान
■ स्याही की चिपचिपाहट पर pH का प्रभाव
एक अन्य संकेतक के पीएच को स्याही आवेदन में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जिसकी सामान्य सीमा 8.5 से 9.5 है। इस समय, पानी आधारित स्याही का मुद्रण प्रदर्शन सबसे अच्छा है, और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सबसे स्थिर है। चूंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अमोनिया का लगातार वाष्पशीलकरण किया जाता है, ऑपरेटर कभी-कभी स्याही में नई स्याही और विभिन्न योजक जोड़ देगा, इसलिए किसी भी समय स्याही का पीएच बदल सकता है। स्याही का पीएच एक मानक पीएच मीटर का उपयोग करके आसानी से मापा जा सकता है। जब पीएच 9.5 से अधिक होता है, तो क्षारीयता बहुत मजबूत होती है, पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है, सुखाने की गति धीमी होती है, पानी का प्रतिरोध बिगड़ जाता है, और पेस्ट होने के लिए उत्तरदायी होता है; और जब पीएच 8.5 से कम है, क्षारीयता बहुत कमजोर है, तो पानी आधार स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, स्याही आसानी से सूख जाएगी, प्लेट और एनिलॉक्स रोल पर अवरुद्ध हो जाएगी, जिससे प्लेट गंदा हो जाएगी। बुलबुले पैदा करना। जलीय स्याही मुद्रण की उपयुक्तता पर पीएच का प्रभाव मुख्य रूप से स्याही की चिपचिपाहट स्थिरता और सूखापन और डॉट की स्पष्टता परिलक्षित होता है। जैसे-जैसे पीएच बढ़ता है, स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है और सुखाने की गति भी धीमी हो जाती है।
आवेदन का अनुभव
पानी आधारित स्याही अक्सर कार्डबोर्ड प्रिंटिंग की प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का सामना करते हैं। कारणों और समाधान को निम्नानुसार संदर्भित किया जा सकता है:
मुद्रण दबाव का समायोजन महत्वपूर्ण है। इसमें प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच दबाव और एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव शामिल है। यदि कोई समस्या है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है और स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है, तो समाधान दबाव को समायोजित करने, स्याही को पतला करने और धीमी सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने के लिए है।
◆ यदि प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही सूख गई है, यदि मुद्रण किनारे धुंधली है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट पर गर्म हवा बह सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिक्रिया पैदा करने के लिए पेपर फाइबर को स्याही में मिलाया जाता है। उन्मूलन विधि स्याही को पतला करना है और धीरे-धीरे गति बढ़ाना है, स्याही प्रणाली को कवर करना है या स्याही को बदलना है। नियतिवादी को स्थापित करें।
◆ फ्लेक्सो ऑन-द-स्पॉट प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यदि यह वास्तविक नहीं है, तो इसका कारण यह हो सकता है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है और सब्सट्रेट की सतह समतल नहीं है। इसका समाधान उच्च-चिपचिपाहट स्याही का उपयोग करना और अच्छी गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट का उपयोग करना है।
Ots स्याही प्लेट पर जम जाती है या डॉट्स भर जाते हैं। कारणों में अत्यधिक स्याही लोडिंग, अत्यधिक मुद्रण दबाव, बहुत तेज स्याही सूखना या बहुत कमजोर स्याही शामिल हैं। समाधान अनिलॉक्स रोलर को बदलने, दबाव को समायोजित करने, और एक धीमी सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने के लिए है। या उच्च रंग की स्याही का उपयोग करें।
Adhes खराब मुद्रण आसंजन का कारण यह है कि स्याही सुखाने का तापमान बहुत कम है, स्याही और सामग्री का कोई संबंध नहीं है, और कोरोना उपचार के कारण सामग्री की सतह का मूल्य कम है। इसका समाधान सतह के तनाव को मापना, सुखाने के तापमान को बढ़ाना, स्याही के प्रकार को बदलना या हिट करना है। ऊन की छपाई सामग्री की सतह।