रंगीन बॉक्स मुद्रण गुणवत्ता निरीक्षण प्रौद्योगिकी
वर्तमान में, रंगीन बॉक्स मुद्रण गुणवत्ता की पहचान तकनीक में मुख्य रूप से दो प्रकार के घनत्व मोड और रंग मोड होते हैं। उनमें से, घनत्व मोड एक प्रक्रिया नियंत्रण मोड है जो स्याही परत की मोटाई के अनुसार मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख पहलुओं को नियंत्रित करता है। क्रोमैटिकिटी मोड एक उच्च परिशुद्धता प्रणाली नियंत्रण मोड है जो रंगीनता या स्पेक्ट्रोस्कोपिक स्पेक्ट्रोस्कोपी के दृश्य माप के आधार पर रंग नियंत्रण करता है, लेकिन मुद्रित सामग्री, अनुप्रयोग वातावरण और परीक्षण उद्देश्यों के संयोजन की आवश्यकता होती है। कार्यान्वयन के तरीके में, मैन्युअल नमूना ऑफ़लाइन मोड या स्वचालित पहचान ऑनलाइन मोड को अपनाया जा सकता है।
1. विशेष सामग्री की मुद्रण गुणवत्ता का पता लगाने और नियंत्रण
रंगीन बॉक्स पैकेजिंग में, विशेष सामग्रियों और नई सामग्रियों का अनुप्रयोग और नवाचार एक प्रवृत्ति है, जैसे पेपर सॉफ्ट पैक और सिगरेट पैकेट से सिगरेट पैकेट के विकास एल्यूमीनियम पन्नी सोने और चांदी के कार्डबोर्ड हार्ड पैक में। इन उच्च चमक सतह समग्र या कोटिंग सामग्री धातु चमक और अपवर्तक सतह है। विभिन्न रंगों के सुंदर पैटर्न छपाई के बाद, वे लोगों को उच्च ग्रेड लालित्य की भावना देते हैं, जो उत्पाद मूल्य वर्धित स्थान को काफी बढ़ा सकते हैं, और व्यापक रूप से उच्च-अंत रंगीन बक्से में उपयोग किए जाते हैं।
सतह की फ्लैट कोटिंग के कारण इस तरह की उच्च चमक वाली सतह सामग्री में मजबूत धातु चमक होती है, और जब घटना प्रकाश प्रकाश विकिरण होता है तो मजबूत specular प्रतिबिंब होता है। इसलिए, ऑब्जेक्ट की सतह की रंगीन उपस्थिति देखने वाले कोण के परिवर्तन के साथ बदलती है, जो प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया में रंग नियंत्रण की ओर ले जाती है, इसे नियंत्रित करना आसान नहीं होता है, ताकि मुद्रण कारखाने के समान स्याही रंग का सामना करना पड़े। मुद्रित उत्पादों का बैच और मुद्रित उत्पादों के विभिन्न बैच भी। गुणवत्ता नियंत्रण की समस्याएं और उनकी विशेष परीक्षण तकनीकी आवश्यकताओं।
चार रंग मुद्रण रंग मानचित्र के अलावा, विशेष सामग्रियों द्वारा मुद्रित रंगीन बॉक्स में कई स्पॉट रंग और एंटी-नकली तकनीकें हैं, और इसकी पहचान सामग्री में घनत्व, डॉट वृद्धि, पंजीकरण और चमक शामिल है। विशेष सामग्री की सतह चमक के प्रतिबंध के कारण, घनत्व और बिंदु के माप में, ऑप्टिकल ज्यामिति को मापने के लिए डी / 0 का उपयोग करने वाले परीक्षण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। विभाजन के सिद्धांत के अनुसार दृश्य माप 400-700 एनएम बैंड को 31 माप अंतराल में विभाजित करना और वस्तु को मापना सर्वोत्तम है। रंग स्पेक्ट्रम का वर्णक्रमीय प्रतिबिंब, जो बदले में एक्स-रिइट की एसपी श्रृंखला जैसे रंग CIELab मूल्यों और रंगीन aberrations के साथ एक स्पेक्ट्रोस्कोपिक स्पेक्ट्रोमीटर की ओर जाता है। इस प्रकार, उच्च चमक सतह सामग्री के माप डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाती है। सामान्य सामग्री 0/45 की ज्यामितीय परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले मापने वाले यंत्र, जैसे एक्स-रिइट 900 श्रृंखला, लगातार और सटीक परिणाम प्राप्त करने में असमर्थ हैं।
2. स्पॉट रंग मुद्रण गुणवत्ता का पता लगाने और नियंत्रण
कलर बॉक्स पैकेजिंग उत्पादों की छपाई में, क्योंकि स्पॉट कलर प्रिंटिंग में ठोस रंग ब्लॉक का एक बड़ा क्षेत्र होता है, रंग चमकदार होता है, शेल्फ डिस्प्ले प्रभाव अच्छा होता है; डॉट ओवरप्रिंटिंग और डॉट विरूपण के कारण रंग अंतर कम हो गया है, रंग स्थिर है, और पहचान आसान है, इसलिए बड़ी संख्या में विशेष रंग मुद्रण इसकी मूल विशेषता है। वर्तमान में, घरेलू रंगीन बॉक्स मुद्रण उद्यम स्पॉट रंगों के माप और नियंत्रण में अपेक्षाकृत पिछड़े हैं, और उनमें से अधिकतर स्पॉट रंग स्याही तैनात करने के लिए श्रमिकों के अनुभव पर भरोसा करने के चरण में हैं। स्पॉट रंग स्याही का अनुपात पर्याप्त सटीक नहीं है, आवंटन समय लंबा है, और व्यक्तिपरक कारकों का एक बड़ा प्रभाव है। नुकसान। इसलिए, रंग मिलान प्रणाली का उपयोग सबसे अच्छा समाधान है, और यह अंतरराष्ट्रीय रंगीन बॉक्स गुणवत्ता नियंत्रण और पहचान की मुख्यधारा की तकनीक और विकास दिशा भी है।
स्पॉट कलर इंक सिस्टम एक कंप्यूटर, रंग मिलान सॉफ्टवेयर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, विश्लेषणात्मक संतुलन, स्याही स्तर मीटर, स्याही स्टिक मीटर और प्रिंटिबिलिटी मीटर से युक्त एक प्रणाली है। स्पॉट रंग स्याही वितरण प्रणाली परीक्षण और प्रयोग के माध्यम से सिस्टम डेटाबेस में रंग बॉक्स मुद्रण उद्यम के मुद्रण सामग्री, स्याही और रंग मिलान डेटा के पैरामीटर स्टोर कर सकते हैं। रंग मिलान सॉफ्टवेयर ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए स्पॉट रंगीन रंग नमूने के अनुसार स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक मापन कर सकता है, और एप्लिकेशन कंप्यूटर स्वचालित रूप से रंग मिलान विश्लेषण और रंग मिलान ऑपरेशन निष्पादित करता है, सीआईईएलएबी मूल्य, घनत्व मान और according के अनुसार रंग मिलान शर्तों को नियंत्रित करता है। ग्राहक नमूना और रंग मिलान नमूना का ई, और मुद्रण नियंत्रण पैरामीटर प्रदान करते हैं, ताकि स्पॉट रंग स्याही का डेटा महसूस किया जा सके। उदाहरण के लिए, स्विस ग्रेटैग मैकबेथ इंक फॉर्मूलेशन सिस्टम जिसमें हार्डवेयर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर स्पेक्ट्रोई और इंकफॉर्म्यूलेशन शामिल है, स्पेक्ट्रोईई न केवल प्रिंट डॉट, घनत्व मान को माप सकता है, बल्कि ह्यू, संतृप्ति और चमकदारता को भी माप सकता है; इंकफॉर्म्यूलेशन केवल एक सटीक डेटाबेस को स्केल की एक छोटी सांद्रता के साथ बनाया जा सकता है।