कोटिंग अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
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कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से पैकेजिंग प्रिंटिंग, पेपर, फोटोग्राफिक फिल्म, फिल्म, एल्यूमिनियम कॉइल और अन्य सबस्ट्रेट्स के कोटिंग और समग्र पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है, और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कोटिंग तकनीक का अनुप्रयोग क्षेत्र अधिक से अधिक व्यापक है। उदाहरण के लिए, एक फ्लैट पैनल डिस्प्ले (एफपीडी) में एक कार्यात्मक ऑप्टिकल फिल्म परत और लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड की एक कोटिंग। वर्तमान में, तकनीकी और उत्पादन जैसे प्रासंगिक तकनीकी कर्मियों द्वारा कोटिंग एप्लिकेशन प्रौद्योगिकी का अत्यधिक मूल्य निर्धारण किया गया है। हालांकि, चीन में कई मुद्रण और पैकेजिंग मशीनरी कंपनियां कम कोटिंग विधियां प्रदान करती हैं, जो उचित कोटिंग उपकरण की वास्तविक खोज में अधिक सीमाएं लाती हैं। । कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुने गए कोटिंग विधि के बावजूद, मुख्य भाग कोटिंग हेड है। इसलिए, यह पेपर कोटिंग अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का पता लगाने के लिए कई आम कोटिंग विधियों को जोड़ती है, जो कोटिंग हेड के अनुप्रयोग प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करती है। , इस प्रकार कोटिंग प्रौद्योगिकी के आवेदन के लिए कुछ तकनीकी जानकारी प्रदान करते हैं।
1. Anilox रोल गुरुत्वाकर्षण कोटिंग
एनीलॉक्स रोल गुरुत्वाकर्षण कोटिंग एक चिकनी कोटिंग और कोई रिसाव कोटिंग के साथ कम-एकाग्रता, उच्च सुखाने वाले विलायक-आधारित चिपकने वाले के लिए उपयुक्त है। एनीलॉक्स गुरुत्वाकर्षण कोटिंग उपकरण मुख्य रूप से कोटिंग आकार के लिए एक बनावट (अवतल-आंख) कोटिंग रोल लगाता है। इस कोटिंग मोड में कोटिंग प्रभाव एक समान है, और कोटिंग राशि अपेक्षाकृत सटीक है, लेकिन कोटिंग राशि का इस्तेमाल एनीलॉक्स रोलर के आधार पर समायोजित करना मुश्किल है। जब एक एनीलॉक्स गुरुत्वाकर्षण के साथ लेपित होता है, तो कोटिंग की मात्रा मुख्य रूप से नेत्रहीन रोलर की गहराई और गोंद के प्रकार की सटीकता से संबंधित होती है। एनीलॉक्स रोल की अवतल सतह की गहराई गहराई, अवतल आंख से सब्सट्रेट तक स्थानांतरित गोंद की मात्रा; इसके विपरीत, एनीलॉक्स रोल की अवतल सतह की गहराई से गहराई, सब्सट्रेट में स्थानांतरण की मात्रा संगत रूप से कम हो जाती है। बहुत अधिक चिपचिपाहट और बहुत छोटी चिपचिपापन गोंद के सामान्य हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है, चिपचिपापन स्थानांतरित करना आसान है, बहुत पतला प्रवाह करना आसान है, ताकि गोंद वर्दी या क्षैतिज प्रवाह पैटर्न उत्पन्न करने में आसान न हो। फ्लैट पैनल डिस्प्ले, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, लिथियम बैटरी इत्यादि के क्षेत्र में कोटिंग तकनीक के उपयोग के साथ, माइक्रो गुरुत्वाकर्षण रोल कोटिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे विकसित हुई है। माइक्रो ग्रेवर रोल कोटिंग प्रोसेस टेक्नोलॉजी जापान रिजर्व ग्रेवर रोल कोटिंग प्रक्रिया के आधार पर जापान कंगजिंग सेकी कं, लिमिटेड द्वारा विकसित एक स्वामित्व वाली तकनीक है। यह कोटिंग प्रक्रिया द्रव सामग्री को निर्धारित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण रोल जाल लाइन संख्या और सेल गहराई का भी उपयोग करती है। सूक्ष्म गुरुत्वाकर्षण रोल और साधारण एनीलॉक्स रोल गुरुत्वाकर्षण कोटिंग प्रक्रिया के बीच सबसे बड़ा अंतर "सूक्ष्म" है। सामान्य एनीलॉक्स रोल का व्यास 1 2 5 ~ 2 5 0 मिमी होता है, और माइक्रो गुरुत्वाकर्षण कोटिंग रोल का व्यास 20 मिमी और 50 मीटर होता है। लेपित होने के लिए सब्सट्रेट के साथ सूक्ष्म-गुरुत्वाकर्षण रोल का संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, कोटिंग तरल का एक भाग को सब्सट्रेट में लेपित किया जाता है, और एक हिस्सा गुरुत्वाकर्षण रोल के नाले में रहता है। इसके अलावा, माइक्रो-ग्रेवर रोल कोटिंग प्रक्रिया में कॉम्पैक्टेड बैक रोल नहीं होता है, इसलिए कोटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने और छोड़ने पर यह अपेक्षाकृत स्थिर होता है, जिससे स्थानांतरण कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार की सुविधा मिलती है। चित्रा 1 और चित्रा 2 क्रमशः पारंपरिक एनीलॉक्स रोल गुरुत्वाकर्षण कोटिंग और माइक्रो गुरुत्वाकर्षण कोटिंग रोल कोटिंग दिखाते हैं।
2. स्लॉट बाहर निकालना कोटिंग प्रक्रिया
परंपरागत बाहर निकालना कोटिंग गर्म पिघल चिपकने वाला बाहर निकालना कोटिंग को संदर्भित करता है। यह कोटिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से सब्सट्रेट के लिए ठोस गोंद लागू करती है और सीधे कोटिंग मरने से सब्सट्रेट पर छिड़काई जाती है। गर्म पिघलने चिपकने वाला कोटिंग सुखाने उपकरण और कम ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं है; गर्म पिघल चिपकने वाला 100% ठोस रबड़ घटक है और इसमें जहरीले कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं। सामान्य आकार के कोटिंग्स गोंद को पतला करने के लिए जहरीले कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे टोल्यून इत्यादि) का उपयोग करते हैं, और उनके कारण होने वाले विषाक्त गैस ऑपरेटर के लिए बेहद हानिकारक होते हैं।
वर्तमान में, स्लॉट एक्सट्रूज़न कोटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और यह गर्म पिघल चिपकने वाला कोटिंग तरल के बाहर निकालना कोटिंग तक ही सीमित नहीं है। स्लिट एक्सट्रूज़न कोटिंग का सिद्धांत अब उपयोग किया जाता है, पहले कोटिंग तरल को स्लिट कोटिंग मरने के तरल वितरण कक्ष में इनपुट करना होता है, और फिर आउटलेट होंठ पर एक तरल फिल्म बनाने के लिए स्लिट पर पार्श्व homogenization के माध्यम से गुजरना है। लेपित सब्सट्रेट के लिए फैल गया। यह एक पूर्व-मापा कोटिंग विधि है, यानी, कोटिंग राशि इनपुट तरल राशि के अनुपात पर सब्सट्रेट चलने की गति के अनुपात पर निर्भर करती है, और आवश्यक कोटिंग राशि को नियंत्रित करने के लिए सटीक सेटिंग अग्रिम में की जा सकती है। इस कोटिंग प्रक्रिया के कोटिंग प्रभाव की समानता मुख्य रूप से कोटिंग मरने पर निर्भर करती है, विशेष रूप से सामने और पीछे होंठ, प्रसंस्करण परिशुद्धता, विरूपण राज्य, और भौतिक गुणों और कोटिंग सामग्री के सतह तनाव का डिजाइन। तरल वितरण कक्ष की स्थिति। चित्रा 3 स्ट्रिप एक्सट्रूज़न कोटिंग का सिमुलेशन है।
चित्रा 3 स्ट्रिप एक्सट्रूज़न कोटिंग का सिमुलेशन आरेख है
3. लाइट रोलर कोटिंग प्रक्रिया
चिकनी रोल की कोटिंग आमतौर पर दो-रोल ट्रांसफर कोटिंग द्वारा की जाती है, और शीर्ष रोलर और कोटिंग रोल के बीच का अंतर कोटिंग की मात्रा समायोजित करने के लिए समायोजित किया जाता है। पूरे कोटिंग हेड हिस्से की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, और प्रसंस्करण परिशुद्धता और रबरिंग रोलर की असेंबली परिशुद्धता, कोटिंग रोलर, ट्रैक्शन रोलर और स्क्रैपर की आवश्यकता होती है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है। उच्च परिशुद्धता प्रकाश रोलर के साथ कोटिंग करते समय, कोटिंग प्रभाव बेहतर होता है। कोटिंग राशि रबर रोलर और कंबल रोलर के बीच के अंतर से समायोजित की जाती है, और कोटिंग ब्लेड के माइक्रो-गति समायोजन द्वारा लचीला रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कपड़े में उच्च परिशुद्धता है।
चिकनी रोल कोटिंग एक चिकनी रोल कोटिंग और एक रिवर्स रोल कोटिंग में विभाजित है। चिकनी रोल कोटिंग में, कोटिंग रोलर सब्सट्रेट प्रगति के समान दिशा में घूमता है, और सब्सट्रेट में लोचदार बैक रोल समर्थन होता है। रिवर्स रोल कोटिंग में, जिस दिशा में कोटिंग रोल घुमाता है वह दिशा उस दिशा के विपरीत होती है जिसमें लोचदार परत रोल की सब्सट्रेट होती है। रोलर कोटिंग एक प्राचीन कोटिंग विधि है जो एक रिवर्स रोलर से कम का उपयोग करती है। चिकनी रोल कोटिंग में उच्च परिशुद्धता होती है, और रिवर्स रोल कोटिंग सटीक कोटिंग रोल और बीयरिंग का उपयोग करती है, और परिणामी कोटिंग किसी भी अन्य विधि से लगभग बेहतर होती है।
फोटो-रोल कोटिंग में, चूंकि कोटिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले रबड़ रोलर कोटिंग तरल में विलायक द्वारा खराब किया जाता है, कोटिंग रबड़ रोलर और कोटिंग तरल के बीच मिलान रोल कोटिंग का एक महत्वपूर्ण बिंदु है। लेपित रबड़ रोल के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री नाइट्रिल रबड़ (एनबीआर), पॉलीयूरेथेन रबड़ (पीयू), ईपीडीएम (ईपी डीडी), सिलिकॉन रबर (सिलिकॉन) होती है। प्रत्येक रबड़ में उत्कृष्ट गुण होते हैं और इसके असुरक्षित दोष होते हैं। नाइट्रिल रबड़ के फायदे यह है कि यह तेल, गर्मी और पानी के लिए प्रतिरोधी है। नुकसान ठंड और ओजोन, कम शक्ति और लोच, खराब एसिड और क्षार प्रतिरोध, और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए खराब प्रतिरोध के लिए खराब प्रतिरोध हैं। पॉलीयूरेथेन रबड़ के फायदे अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी लोच, उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध हैं। नुकसान गरीब पानी और क्षार प्रतिरोध, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्लोरिनेटेड हाइड्रोकार्बन और केटोन, एस्टर और अल्कोहल हैं। विलायक गरीब है। ईपीडीएम रबर में एंटी-ओजोन, यूवी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और बुढ़ापे प्रतिरोध के फायदे हैं। यह सामान्य रबड़ में पहला है। इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, रासायनिक प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है। यह एसिड और क्षार और ध्रुवीयता के लिए प्रतिरोधी है। विलायक; नुकसान यह है कि आत्म-चिपकने वाला और पारस्परिक चिपचिपापन खराब है, और यह छड़ी आसान नहीं है। सिलिकॉन रबड़ के फायदे उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, वायुमंडलीय उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और बड़े रासायनिक जड़त्व हैं। नुकसान कम यांत्रिक शक्ति, खराब तेल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, vulcanization में कठिनाई, और उच्च कीमत हैं। चूंकि एसी एजेंट में आमतौर पर एक ध्रुवीय विलायक होता है, इसलिए रबर रोलर को प्राथमिक रूप से ईथिलीन प्रोपेलीन डीएन मोनोमर होना चाहिए। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, रबड़ मुद्रांकन रोलर की कठोरता आमतौर पर सॉर ए 7 0 ~ 7 5 से चुनी जाती है। चित्रा 4 रोल कोटिंग में रिवर्स रोल कोटिंग का एक प्रक्रिया प्रवाह आरेख है।
चित्रा 4 रोल कोटिंग में रिवर्स रोल कोटिंग का प्रवाह चार्ट है
उपरोक्त कई कोटिंग विधियां हैं जिनका वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बेहतर अनुप्रयोग प्रभाव पड़ते हैं। कोटिंग उपकरण के आवेदन में, ढलान कोटिंग, पर्दे कोटिंग, ब्लेड कोटिंग और स्प्रे कोटिंग आदि भी हैं। आवेदन का क्षेत्र भी ध्यान देने योग्य है। कोटिंग प्रक्रिया में, गोंद अक्सर असमान होता है, जिसके लिए गोंद को समान रूप से स्क्रैप करने के लिए एक निश्चित स्क्रैपिंग तंत्र की आवश्यकता होती है। स्क्रैपिंग तंत्र में मुख्य रूप से एक स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, एक कॉमा स्क्रैपर, एक स्क्रैपिंग बार, एक तार स्क्रैपर, एक एयर जेट स्क्रैपर, और इसी तरह शामिल है।
1 स्टेनलेस स्टील शीट स्क्रैपर एक मुलायम स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करता है, इसलिए स्क्रैपिंग रबड़ बहुत समान नहीं है। एनीलॉक्स रोलर पर उपयोग किए जाने वाले अधिकांश स्क्रैपिंग रबर का उपयोग स्मूथिंग रोलर के कोटिंग के प्री-स्क्रैपिंग के लिए भी किया जाता है।
2 कॉमा-प्रकार स्क्रैपर अच्छी ताकत और कठोरता के साथ गोल स्टील से बना है। काटने के किनारे की सीधी त्रुटि छोटी है। स्क्रैपर की स्थिति को समायोजित और नियंत्रित करने के लिए वायवीय और ठीक-ट्यूनिंग तंत्र का उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग मात्रा नियंत्रण और स्क्रैपिंग परिशुद्धता उच्च है, और उपयोग भी बहुत अधिक है। सुविधा। निचोड़ की इसकी एकरूपता के कारण, यह चिकनी रोल पर सटीक निचोड़ कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
3 स्क्रैपिंग बार आमतौर पर अच्छी ताकत और कठोरता के साथ एक गोल बार से बना होता है। जब गोंद स्क्रैप किया जाता है, तो गोल बार घूमने की आवश्यकता होती है। यह ज्यादातर ऑप्टिकल रोलर के पूर्व कोटिंग के प्री-स्लरी के लिए उपयोग किया जाता है। जब गोंद की चिपचिपाहट बड़ी होती है, तो इसे कोटिंग तंत्र के सटीक निचोड़ के रूप में स्क्रैपर के साथ सब्सट्रेट पर भी सीधे स्क्रैप किया जा सकता है। यह एक मोटे डिस्पोजेबल निचोड़ कोटिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
4 तार स्क्रैपर उच्च परिशुद्धता ठंडा-तैयार दौर स्टील से बना है और स्टेनलेस स्टील के तार के चारों ओर कसकर लपेटा जाता है। यह आमतौर पर चिकनाई रोलर की चिकनी चीज के प्री-स्क्वीजी कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कॉमा-प्रकार स्क्रैपर की सटीक स्क्रैपिंग की आवश्यकता है।
5 हवा निचोड़ तंत्र समान रूप से निकाले गए एयरफ्लो द्वारा आकार देने वाले रोलर पर कार्य करता है, जो निचोड़ने के उद्देश्य से कार्य करता है, और एयरफ्लो को ग्लेज़िंग रोलर की पूरी चौड़ाई पर समान रूप से वितरित करने की आवश्यकता होती है। यह निचोड़ ज्यादातर तरलता को स्क्रैप करने के लिए प्रयोग किया जाता है। गोंद।
संक्षेप में, प्रत्येक मामले में कोटिंग तकनीक को कोटिंग परतों, गीले कोटिंग मोटाई, चिपचिपापन (रियोलॉजी), वांछित कोटिंग सटीकता, लेपित सब्सट्रेट, और कोटिंग गति की संख्या के आधार पर उपयुक्त कोटिंग विधि के चयन की आवश्यकता होती है। कोटिंग को पूरे प्रकाशन उद्योग का आधार माना जा सकता है। पढ़ने के लिए पेपर लागू किया जा सकता है और शक्ति में सुधार और स्याही प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कैलेंडर किया जा सकता है। प्रिंटिंग प्लेट एल्यूमीनियम प्लेट ऑफसेट प्रिंटिंग, एस्टर प्लेट पर संवेदनशीलता कोटिंग की कोटिंग, और फोटोग्राफिक फिल्म, रंगीन फिल्म, फोटोग्राफिक पेपर और टेप और वीडियो टेप के कोटिंग उत्पाद जो धीरे-धीरे लोगों की आंखों से बाहर निकलते हैं। वर्तमान में, मुद्रण और पैकेजिंग, दवा, मोटर वाहन, कपड़े, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में कोटिंग तकनीक अभी भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसके अलावा, कोटिंग ऑन लाइन डिटेक्शन और कोटिंग तरल पदार्थ रियोलॉजी एडजस्टमेंट टेक्नोलॉजी के विकास के साथ, अभिनव कोटिंग सिस्टम धीरे-धीरे इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादन, इलेक्ट्रोड, लिथियम आयन बैटरी विभाजक और इसी तरह की सटीक कोटिंग पर लागू होता है।