ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान सफाई

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साफ सफाई संचालन और सावधानियां

प्रिंटिंग प्लेट, कंबल, पानी रोलर, स्याही रोलर और अन्य सफाई कार्य ऑफसेट प्रिंटिंग के दैनिक संचालन की मुख्य सामग्री में से एक है। उचित और समय पर सफाई ऑपरेशन न केवल प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व और कंबल के जीवन को बेहतर बना सकता है, बल्कि मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, सहायक उत्पादन समय को संपीड़ित करने और उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने के लिए भी बहुत महत्व रखता है। ।

पुनश्च संस्करण सफाई और सुरक्षा

सबसे पहले, प्लेट को साफ करने का उद्देश्य

एक प्लेट को साफ करने का मतलब है कि पानी, गोंद, नम समाधान और गैसोलीन के साथ सतह को लागू करना या स्क्रब करना। इसका मुख्य उद्देश्य है:

1. प्लेटों को सुरक्षित रखें। जब छपाई के दौरान मशीन बंद हो जाती है, तो पानी या फिल्म बनाने के लिए प्लेट पर पानी या गोंद का लेप किया जाता है, ताकि प्लेट का नॉन-इमेज वाला हिस्सा प्लेट में मौजूद ऑक्सीजन से अलग हो जाए ताकि प्लेट को गंदा न होने पाए । इसके अलावा, एक प्लेट जो सिर्फ सूख गई है या एक प्लेट जो लंबे समय से उपयोग नहीं की गई है, उसे गोंद लगाकर संरक्षित किया जा सकता है।

2. लेआउट गंदा है। जब तेल मुद्रण प्लेट के गैर-छवि भाग में गंदा होता है, तो इसे गोंद, नम समाधान, नम समाधान, परिशोधन एजेंट, सफाई समाधान, गैसोलीन और अन्य सामग्रियों के साथ हटाया जा सकता है।

3. ग्राफिक की स्पष्टता में सुधार। जब लेआउट का आकार हल्का या बढ़ जाता है, तो इसे ग्राफिक की स्पष्टता में सुधार करने के लिए गैसोलीन, नम समाधान, गोंद और अन्य सामग्रियों के साथ रगड़ किया जा सकता है।

दूसरा, तैयारी का काम

सफाई का काम शुरू होने से पहले, सफाई की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न सफाई सामग्री तैयार की जानी चाहिए।

1. पानी। यह मुख्य रूप से सतह को गीला करने या सतह फिल्म को साफ करने या कागज ऊन, पेपर पाउडर और अन्य मलबे को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है। गीला करने और सफाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बाल्टी में संग्रहीत पानी को बिना तेल के जितना संभव हो उतना साफ रखा जाना चाहिए, और पानी को समय में बदलना चाहिए।

2. गोंद। हाइड्रोकोलॉइड के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह को कोट करने के लिए, गंदगी को हटाने के लिए या फव्वारा समाधान में जोड़ने के लिए किया जाता है, प्रिंटिंग प्लेट की सुरक्षा के लिए और प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग के हाइड्रोफिलिक गुणों को बढ़ाने के लिए। ग्राफिक।

3. नम समाधान। पानी की बाल्टी समाधान के रूप में भी जाना जाता है, यह मुख्य रूप से लेआउट को गीला करने या प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग से तेल निकालने के लिए उपयोग किया जाता है, जो गैर-छवि भाग की हाइड्रोफिलिसिटी को स्थिर और बढ़ाने और संतुलन बनाए रखने की भूमिका निभाता है स्याही और पानी की। Undiluted नम समाधान घने समाधान बन जाता है, जो प्रभावी रूप से गंदे सतह को हटा सकता है।

4. पुनश्च संस्करण क्लीनर। यह कई प्रिंटिंग घरों में व्यापक रूप से लेआउट से गंदगी को हटाने और प्लेट के खाली हिस्से के हाइड्रोफिलिक गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। नुकसान यह है कि लागत बहुत अधिक है।

तीसरा, ऑपरेशन विधि और कदम

1. सफाई पोंछ का चयन करें।

वाइप्स प्लेटों की सफाई के लिए मुख्य उपकरण हैं। उन्हें यथासंभव स्वच्छ रखा जाना चाहिए और इसमें रेत जैसी कठोर सामग्री नहीं होनी चाहिए। तीन प्रकार के सफाई के कपड़े हैं, जैसे पानी के पोंछे, रबर के पोंछे और गैसोलीन के पोंछे। पोंछा चुनते समय आपको निम्नलिखित चार बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:

1) पानी के पोंछे और पोंछे को नरम, हीड्रोस्कोपिक कपास धुंध से बना होना चाहिए, लेकिन पैकेजिंग कपड़े या यार्न के साथ नहीं। पानी पोंछे और पोंछे को एक साथ या अलग-अलग उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उपयोग करने से पहले साफ पानी में धोया जाना चाहिए।

2) गैसोलीन पोंछे साधारण कपास (जैसे पैकेजिंग कपड़ा) से बना हो सकता है, लेकिन रासायनिक फाइबर कपड़े या यार्न समाप्त नहीं होता है।

3) पानी और रबर के वाइप्स को गैसोलीन वाइप्स से कड़ाई से अलग किया जाना चाहिए।

4) सफाई पोंछे का आकार उपयुक्त होना चाहिए। बहुत बड़ा या बहुत छोटा ऑपरेशन के लिए अनुकूल नहीं है। सामान्य तौर पर, लंबाई और चौड़ाई का योग लगभग 80 मिमी है, और पतले सूती धुंध थोड़ा बड़ा हो सकता है। बेशक, हमें स्वयं ऑपरेटर पर भी विचार करना चाहिए।

2. प्लेट की सतह को पोंछना

1) पानी के कपड़े को बार-बार पानी में घिसने के बाद, इसे बाहर निकाल दिया जाता है, और कपड़े को धीरे से एक हाथ से रगड़ दिया जाता है और कपड़े की पानी की मात्रा को निर्धारित करने के लिए पानी के मोतियों को गिरा दिया जाता है। इसके अलावा, डाउनटाइम छोटा है, कपड़े की पानी की मात्रा कम हो सकती है; इसके विपरीत, यह अधिक हो सकता है।

२) पोंछने की विधि अपने हाथ की हथेली में चार भुजाएँ और चार कोनों को पकड़ना है और अपने हाथ की हथेली को बंद करना है (कपड़े के कोनों को प्लेट को खरोंचने या मशीन में फंसने से बचाने के लिए)।

3) मशीन को जॉग करें या मशीन को कम गति से चलाएं। लेआउट पर "8" आकार लें और प्लेट पर पानी पोंछें (यह प्लेट में पानी के समान और तेजी से आवेदन सुनिश्चित करेगा)।

3. प्लेट सतह चिपकने वाला

1) टेप को बार-बार पानी में डुबोया जाता है और फिर उसे खोल दिया जाता है, और कपड़े को एक हाथ से दबाया जाता है और कपड़े की पानी की मात्रा को निर्धारित करने के लिए पानी रहित मोतियों को गिरा दिया जाता है।

2) टेप की पकड़ पानी के कपड़े की पकड़ के समान है।

3) प्रिंटिंग प्लेट के क्षेत्र के अनुसार, उचित मात्रा में गोंद लें, ताकि गोंद को प्राकृतिक रूप से टपकाया न जा सके।

4) रगड़ मार्ग पोंछने के मार्ग के समान है। रगड़ गोंद आमतौर पर फ्लैट, पतली, वर्दी और पूर्ण चिपकने वाली परत की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए 2-3 बार रगड़ जाता है।

4. लेआउट को पेट्रोल से साफ करें

ग्राफिक भाग की मूल स्याही फिल्म को गैसोलीन से धोया जाता है, और फिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नई स्याही से प्रतिस्थापित किया जाता है। ऑपरेशन की प्रक्रिया निम्नानुसार है: सबसे पहले लेआउट को पानी के कपड़े से धोएं (यदि नई प्रिंटिंग प्लेट को पूरी तरह से फिल्म को धोना चाहिए), तो लेआउट की स्याही को गैसोलीन कपड़े से धो लें, और फिर लेआउट को अच्छी तरह से साफ करें 1 पानी के कपड़े से 2 बार। गैसोलीन के साथ लेआउट को साफ करने की विशिष्ट ऑपरेशन विधि मूल रूप से पानी को पोंछने की ऑपरेशन विधि के समान है। (यदि शर्तों की अनुमति है, तो लेआउट को साफ करने के लिए गैसोलीन के बजाय सफाई समाधान का उपयोग करें, लेकिन लेआउट को साफ करते समय सावधान रहें, प्लेट को गायब होने से बचाने के लिए कपड़े को कपड़े से साफ किया जाना चाहिए)।

समस्याओं और सावधानियों का उत्पादन करने के लिए आसान है

1. प्लेट की रक्षा के लिए प्लेट को पानी या गोंद (जिसे पोंछने या रगड़ने के रूप में जाना जाता है) से धोएं। प्लेट की सुरक्षा के लिए कौन सी विधि चुनी जाती है यह डाउनटाइम की लंबाई पर निर्भर करता है। डाउनटाइम लंबे होने पर हमेशा ग्लू को पोंछें।

2. यदि पानी पोंछने पर तेल की एक निश्चित मात्रा है, तो यह पानी को पोंछने के बाद गैर-छवि वाले हिस्से को गंदा कर देगा। इसलिए, सफाई से पहले पानी को पानी में डुबो देना चाहिए, और बैरल में पानी को बार-बार बदलना चाहिए।

3. पानी को पोंछते समय, लेआउट की नमी मध्यम और समान होनी चाहिए, और कोई चूक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इससे व्यथित स्याही या गंदी प्लेटें हो सकती हैं।

4. गोंद को रगड़ने पर, फिल्म यथासंभव पतली, एक समान और पूरी होनी चाहिए। लंबे समय तक रुकने के बाद, गोंद को रगड़ने के बाद फिल्म को पोंछने के लिए एक सूखे कपड़े को लागू करें। फिल्म बहुत मोटी है, जिससे गंदी प्लेट या ग्राफिक का स्याही अवशोषण कम हो सकता है।

5. गोंद को रगड़ने पर, कंबल पर गोंद को छोड़ने से बचें; उसी समय, पोंछे को स्याही रोलर और रोलर को नहीं छूना चाहिए।

6. जब मशीन को लंबे समय तक रोका जाता है, तो प्लेट को गंदा होने से बचाने के लिए पानी के रोलर को प्लेट को नहीं छूना चाहिए।

7. जब गैसोलीन के साथ प्लेट की सफाई करते हैं, तो ऑपरेशन अनुक्रम पर ध्यान दें; गैसोलीन को रगड़ते समय, कार्रवाई त्वरित होनी चाहिए; जब सफाई पूरी हो जाती है, तो आपको तुरंत स्याही और पानी पर ध्यान देना चाहिए।

8. एक सफाई समाधान के साथ प्लेट को रगड़ने के बाद, प्लेट को हटाने से बचने के लिए पानी के साथ एक कपड़े से प्लेट पर सफाई समाधान को साफ करना सुनिश्चित करें।

कंबल की सफाई

कंबल की सफाई के लिए सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री में पानी, गैसोलीन, मिट्टी का तेल, प्यूमिस पाउडर, सल्फर पाउडर, तालक पाउडर, कंबल सफाई एजेंट, कंबल कम करने वाला एजेंट और जैसे शामिल हैं।

सबसे पहले, नए कंबल की सफाई

1. नए कंबल की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म है। इसलिए, नए कंबल का उपयोग करने से पहले सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा कंबल का स्याही अवशोषण प्रभावित होगा।

2. कंबल पर उचित मात्रा में केरोसिन डालें या वाइप पर मिट्टी का तेल डालें।

3. कंबल पर प्यूमिस पाउडर छिड़कें या प्यूमिस पाउडर को हटाने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करें।

4. कंबल को बार-बार पोंछे।

5. पेट्रोल डालें और प्यूमिस पाउडर को पेट्रोल से पोंछकर साफ करें।

6. कंबल को सूखे कपड़े से पोंछें।

7. टैल्कम पाउडर को 2-3 कॉटन गॉज के साथ लपेटें और टैल्कम पाउडर को कंबल की सतह पर समान रूप से फैलाएं।

दूसरा, कंबल की दैनिक सफाई

दैनिक मुद्रण प्रक्रिया में, कंबल लगातार स्याही और कागज के संपर्क में रहता है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को कागज में स्थानांतरित कर दिया जाता है, ताकि कुछ स्याही, कागज ऊन और पेपर पाउडर अनिवार्य रूप से कंबल (कागज) का पालन कर सकें ) भराव में) और अन्य पदार्थ। चिपके हुए घटना अधिक गंभीर है जब कंबल चिपचिपा होता है, खराब कागज पर मुद्रित होता है, या उपयोग की जाने वाली स्याही मोटी होती है, चिपचिपाहट से बड़ी होती है और चिपचिपाहट में बहुत कम होती है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, रबर को रबड़ माना जाना चाहिए। कपड़े की सतह और विभिन्न काम की आवश्यकताओं का संचय। कंबल की नियमित सफाई ग्राफिक की स्पष्टता को सुनिश्चित और बढ़ाती है और कंबल के जीवन का विस्तार करती है।

1. सफाई के लिए उपयोग में लाई जाने वाली सामग्री तैयार करें और पानी के पोंछे, गैसोलीन पोंछे और साफ सूखे कपड़े का एक टुकड़ा तैयार करें।

2. पानी को पोंछते समय पोंछे की पकड़ उसी तरह की होती है।

3. मशीन को जॉग करना या मशीन को कम गति से चलाना, कंबल के मुंह से शुरू करना और थोड़ा पानी पोंछना।

4. कंबल से मुंह तक मशीन को जॉग करें या जब मशीन मुंह में चला रही है, तो कंबल पर स्याही को भंग करने के लिए गैसोलीन के साथ कंबल को स्क्रब करें।

5. जब मशीन को जॉगिंग या जब मशीन फिर से चल रही हो, तो एक साफ कपड़े से कंबल की सतह से तेल और अशुद्धियों को हटा दें।

तीसरा, कंबल की विशेष सफाई

यदि कंबल का उपयोग बहुत लंबे समय तक या अनुचित रखरखाव के कारण किया जाता है, तो कंबल की सतह एक चिकनी फिल्म या चिपचिपाहट का निर्माण करेगी, जो न केवल मुद्रित छवि के तीखेपन को प्रभावित करेगी, बल्कि मुद्रण कार्य को सुचारू रूप से आगे नहीं बढ़ने का कारण भी बनेगी। इसलिए, चिकनी फिल्म परत को धोना या कंबल के लिए एक चिपचिपा बंधन लागू करना आवश्यक है।

1. कंबल की चिकनी परत को संभालना: मशीन से कंबल को स्प्लिंट के साथ हटा दें और इसे एक चिकनी सतह पर सपाट बिछा दें। सफाई विधि नए कंबल की सफाई के समान है; या इसे मशीन पर पानी से धोया जा सकता है। पेट्रोल से प्यूमिस पाउडर से पोंछ लें।

2. कंबल के चिपचिपा कोट का उपाय: कंबल चिपचिपा होता है, जिसका मुख्य कारण खराब स्थायित्व और कंबल की सूजन या उम्र का बढ़ना है। गंभीर चिपचिपाहट कंबल का उपयोग जारी रखने का कारण बन सकती है। हल्के चिपचिपाहट भी मुद्रित पेपर को कंबल का पालन करने का कारण बन सकते हैं। इसलिए, जितनी जल्दी हो सके चिपचिपाहट का पता लगाया जाना चाहिए और कंबल को समय पर साफ किया जाना चाहिए।

3. सफाई विधि है: पहले गैसोलीन के साथ कंबल की सतह पर स्याही की परत को धो लें, और इसे सूखे कपड़े से पोंछ लें; फिर गैसोलीन में एक मजबूत विलायक गैसोलीन या थोड़ी मात्रा में औद्योगिक अल्कोहल (रबर रिड्यूसर का भी उपयोग करें) को कंबल से पोंछ लें और फिर कंबल की चिपचिपाहट को कम करने के लिए सल्फर पाउडर के साथ तालक पाउडर के साथ कंबल की सतह को पोंछ लें।

चौथा, समस्याओं और सावधानियों को प्रकट करना आसान:

1. प्यूमिस पाउडर का उपयोग करते समय, प्यूमिस पाउडर को प्लेट से संपर्क करने या पैडिंग सामग्री में गिरने से बचने के लिए सुनिश्चित करें, अन्यथा यह प्लेट के संबंधित भागों के पहनने में तेजी लाएगा।

2. कंबल की दैनिक सफाई के बीच का अंतराल कंबल के संचय और विभिन्न कार्य आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। सामान्य नियम है: रंग बदलते समय एक बार सफाई अवश्य की जानी चाहिए; औपचारिक मुद्रण में, हर 3000-5000 शीट को एक बार साफ किया जाना चाहिए; इसे काम से एक दिन पहले एक बार (शटडाउन के बाद) साफ किया जाना चाहिए; परीक्षण प्रक्रिया को कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए।

3. जब मशीन को जॉग किया जाता है, तो उंगली हल्की होनी चाहिए और कंबल को पकड़े हुए हाथ रोलर की सतह को छोड़ देना चाहिए; जॉग पूरा होने के बाद, उंगली को स्क्रबिंग प्रक्रिया के दौरान बटन को छोड़ देना चाहिए।

4. सफाई करते समय, कंबल के दोनों किनारों पर विलायक को न छूएं।

5. गैसोलीन जैसे सॉल्वैंट्स के प्रवेश को रोकने के लिए कंबल की लाइनिंग लाइनर कंबल की तुलना में संकीर्ण होना चाहिए।

6. खाली या अनुपयोगी कंबल को साफ किया जाना चाहिए, टैल्कम पाउडर पर रखा जाना चाहिए, सुरक्षात्मक कागज से ढंका होना चाहिए, एक बंद कंटेनर में संग्रहीत या एक अच्छी तरह हवादार, ठंडी, सूखी जगह में, तेल, एसिड, क्षार, नमक और अन्य रसायनों से बचें। संपर्क करें और निचोड़ होने से बचें। मशीन पर प्रिंट करते समय, इसे एक नए कंबल की तरह साफ किया जाना चाहिए।

7. प्रतिदिन कंबल की सफाई करते समय मिट्टी के तेल का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

8. एक उपकरण का उपयोग करते समय जो स्वचालित रूप से कंबल को साफ करता है, सफाई एजेंट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करता है।

पानी हस्तांतरण रोलर और पानी रोलर की सफाई (पानी रोलर प्रकार)

मुद्रण प्रक्रिया में, पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच बार-बार संपर्क के कारण, एक समय के लिए उपयोग करने के बाद, एक तरफ, स्याही और इस तरह मुद्रण प्लेट से पालन किया जा सकता है, और दूसरी तरफ पानी के रोलर की सतह पर मखमल की संरचना क्षतिग्रस्त हो सकती है, और पानी स्थानांतरित हो जाता है। जल अंतरण प्रक्रिया के दौरान, सतह मखमल संरचना उसी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी; उसी समय, पानी के रोलर पर स्याही पानी के रोलर से जल अंतरण रोलर तक जाएगी। इसलिए, पानी के अवशोषण और जल अंतरण प्रदर्शन को बहाल करने और बनाए रखने के लिए पानी के रोलर को साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

सबसे पहले, सफाई सामग्री और उपकरण तैयार करें

1. सफाई सामग्री: गैसोलीन, पानी (अधिमानतः नल के साथ एक पूल);

2. उपकरण नायलॉन ब्रश और स्टील शीट।

दूसरा, सफाई

हटाए गए पानी के रोलर को पानी के रोलर के ब्रैकेट (या लकड़ी के तकिया) पर रखें, रोलर की सतह पर गैसोलीन डालें, और प्लेट ब्रश के साथ एक दिशा (पानी के रोलर के पानी के रोलर की दिशा) में समान रूप से ब्रश करें; स्याही भंग होने के बाद, इसे पानी से धोया जाता है जब तक कि रोल सतह पर कोई भंग स्याही न हो; अंत में, अतिरिक्त नमी को स्टील शीट के साथ हटा दिया जाता है।

पानी की बाल्टी की छड़ें और पानी के रोलर्स की सफाई

अधिक सामान्य बाल्टी रोलर्स क्रोम-प्लेटेड हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पानी के रोलर पर स्याही भी पानी के रोलर और पानी के रोलर को प्रेषित की जाती है, जिससे पानी की पारगम्यता कम हो जाती है। इसके अलावा, जब डाउनटाइम लंबा होता है, भले ही पानी के फव्वारे रोलर पर स्याही का दाग न हो और स्याही रोलर, सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है, और रोलर सतह तेल धुंध, धूल और हवा में adsorbs उन्हें मूल बनाने के लिए। कुछ हाइड्रोफिलिक गुण बदल गए हैं। इसलिए, हाइड्रोफिलिसिटी और एकसमान जल अंतरण को बहाल करने के लिए पानी की बाल्टी रोलर और पानी के रोलर को समय पर और नियमित तरीके से साफ किया जाना चाहिए।

सफाई सामग्री: प्यूमिस पाउडर, नम समाधान, गोंद, और पोंछे।

1. नम समाधान निकालें, फिर प्यूमिस पाउडर डालें, फिर पानी के रोलर और पानी के रोलर की सतह पर आगे और पीछे पोंछें। जब स्याही और ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाता है, तो जल्दी से एक नम कपड़े से सतह को पोंछ दें।

2. मशीन को जॉग करें, शेष असम्बद्ध हिस्सों की ओर मुड़ें, और अपील विधि के अनुसार पोंछें जब तक कि सभी पानी के रोलर्स साफ न हो जाएं।

3. गोंद को पानी से डुबोएं और पानी के रोलर की सतह को पोंछ दें।

पानी की बाल्टी की सफाई

पानी की बाल्टी आम तौर पर एक तांबे मिश्र धातु सामग्री से बना है। पानी की बाल्टी का लंबे समय तक उपयोग अनिवार्य रूप से धूल और अन्य मलबे में गिर जाएगा, जबकि पानी की बाल्टी रोलर पानी की बाल्टी में पेपर पाउडर, पेपर ऊन, स्याही के दाग आदि भी लाएगा, जो न केवल गीला करने के गुणों को कम करेगा। फव्वारा समाधान। और सीधे मुद्रित उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

सफाई कदम

1. स्वच्छ पानी और कपड़े का एक टुकड़ा, एक ब्रश, और एक प्लास्टिक ट्यूब तैयार करें।

2. बाल्टी रोलर निकालें

3. पानी की बाल्टी में पानी डालें, और बाल्टी के नीचे गंदगी को फैलाने के लिए ब्रश का उपयोग करें, और फिर पानी में तरल को चूसने के लिए एक नाली (कनेक्टर के सिद्धांत) का उपयोग करें। पानी डालते समय, ब्रश करें और पानी का मार्गदर्शन करें जब तक कि पानी की बाल्टी मूल रूप से साफ न हो जाए। अंत में, पानी की बाल्टी को कपड़े से साफ करें।

4. बाल्टी रोलर स्थापित करें

समस्याओं और सावधानियों का उत्पादन करने के लिए आसान है

1. पानी रोलर को डिसाइड करते समय ध्यान रखें। यदि हटाए गए पानी के रोलर को तुरंत इस्तेमाल करने या स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, तो इसे पानी के रोलर ब्रैकेट पर रखा जाना चाहिए।

2. जब पानी स्थानांतरण रोलर और पानी के रोलर को साफ करते हैं, तो पानी रोलर के तार की दिशा में ब्रशिंग और स्क्रैपिंग की दिशा यथासंभव संभव होनी चाहिए।

3. पानी के रोलर और पानी के रोलर को साफ करते समय, प्यूमिस पाउडर की मात्रा कम से कम होनी चाहिए, और प्यूमिस पाउडर को पानी की बाल्टी या पानी के रोलर की सतह पर गिरने से रोकना चाहिए।

4. पानी के रोलर को समय पर साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा जल वितरण घटकों का जल वितरण प्रदर्शन कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंदे प्लेटों जैसे दोष हो सकते हैं। पानी के रोलर और पानी की बाल्टी को साफ करने का समय दूषण की डिग्री और विशिष्ट स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्य नियम है:

1) जब मशीन को लंबे समय तक रोकना या ठीक उत्पाद की जगह, मशीन शुरू करने से पहले पानी के रोलर और पानी की बाल्टी को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

2) सामान्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि लेआउट की स्याही परत मोटी होती है, तो पानी के रोलर को हर दिन साफ किया जाना चाहिए; यदि लेआउट पतला है या सामान्य उत्पाद मुद्रित है, तो सफाई का समय उचित रूप से कम किया जा सकता है।

3) पानी रोलर और पानी रोलर पर स्याही समय में साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, मुद्रण प्लेट की स्थानीय पानी की आपूर्ति अपर्याप्त होगी, जिससे गंदे प्लेटों जैसी खराबी होती है, और पानी के रोलर को स्याही प्राप्त करना भी बहुत आसान है।

4) डार्क स्याही को हल्की स्याही में बदलते समय, पानी के रोलर को साफ करना या बदलना सुनिश्चित करें।

5) मशीन पर नया पानी का रोलर छपने से पहले, पानी रोलर की सतह पर तैरने वाले फ्लफ़ को हटाने के लिए पानी के रोलर की दिशा में एक साफ गीला कपड़ा लगा दें। फिर, पानी रोलर की सतह को पानी या एक नम समाधान के साथ कपड़े से पोंछ लें, ताकि नए पानी के रोलर में छपाई की सुविधा के लिए मशीन से पहले पानी की एक निश्चित सामग्री हो। जब नया पानी रोलर मशीन पर होता है, तो मशीन पानी के रोलर की पानी की मात्रा को फिर से भरने के लिए 10-20 मिनट के लिए निष्क्रिय हो सकती है, और फिर मशीन पानी के रोलर और पानी के रोलर पर फुल को मिटा देगी।

स्याही फव्वारा और स्याही पथ की सफाई

स्याही फव्वारे की सफाई:

1. स्याही चाकू, अवशिष्ट स्याही, पेट्रोल और दो त्वरित पोंछे के लिए कंटेनर तैयार करें

2. स्याही को कुरेदना: स्याही के फव्वारे में स्याही को फावड़े के लिए एक स्याही चाकू का उपयोग करें।

3. स्याही फव्वारा जुदा

4. स्याही रोलर को साफ करें: गैसोलीन लेने के लिए एक कपड़े का उपयोग करें, स्याही रोलर पर स्याही को रगड़ें, और इसे पूरी तरह से भंग कर दें। फिर स्याही को पोंछने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करें ताकि वह चमकदार दिख सके।

5. स्याही के फव्वारे की सफाई