कई उच्च तकनीक स्याही (2) के लक्षण
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अध्ययनों से पता चला है कि नैनो-सेमीकंडक्टर कणों की सतह के रासायनिक संशोधन के बाद, कणों के आसपास का माध्यम इसके ऑप्टिकल गुणों को दृढ़ता से प्रभावित कर सकता है, जो कि अवशोषण स्पेक्ट्रम की लाल-शिफ्ट या नीली-शिफ्ट द्वारा विशेषता है। प्रयोगों से पता चलता है कि सीडी नैनोकणों के प्रकाश अवशोषण किनारे में एक महत्वपूर्ण नीली पारी है, और TiO2 नैनोपार्टिकल्स के अवशोषण किनारे में एक बड़ी लाल पारी है। तदनुसार, यदि उन्हें नैनो-स्याही बनाने के लिए पीले और सियान स्याही में अलग से जोड़ा जाता है, तो शुद्धता में सुधार किया जा सकता है। जोड़ा नैनोकणों के साथ रंग प्रिंट मुद्रित और मुद्रित करने के लिए विशिष्ट नैनोकणों के साथ परतों को और अधिक अमीर बना देगा, टोन अधिक उज्ज्वल होगा, और छवि विवरण का प्रदर्शन बढ़ जाएगा।
आजकल, स्याही में विभिन्न घटकों (जैसे रेजिन, पिगमेंट, भराव, आदि) को उच्च तकनीक के माध्यम से नैनो-स्केल कच्चे माल में बनाया जा सकता है। इस तरह, अपने उच्च स्तर की सुंदरता और अच्छे प्रवाह और चिकनाई के कारण, यह बेहतर फैलाव और स्थिरता, कम वर्णक, उच्च छिपाई शक्ति, अच्छा चमक, ठीक राल कण आकार, निरंतर फिल्म निर्माण, एक समान चिकनाई, फिल्म प्राप्त कर सकता है। पतली और मुद्रित छवि स्पष्ट है। यदि एक यूवी स्याही में उपयोग किया जाता है, तो इलाज की गति को तेज किया जा सकता है, और भराव के ठीक समान फैलाव के कारण स्याही फिल्म की सिकुड़न को समाप्त किया जा सकता है। ग्लास-सिरेमिक स्याही में, यदि अकार्बनिक कच्चे माल नैनो-स्केल सुंदरता से बना है, तो यह बहुत सारे कच्चे माल को बचाएगा और एक महीन, अधिक सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाली छवि प्रिंट करेगा। इसने स्याही निर्माण उद्योग में एक बड़ा बदलाव लाया है, ताकि रासायनिक वर्णक पर निर्भर होने के बजाय, यह विभिन्न रंगों को पेश करने के लिए नैनोकणों की उचित मात्रा का चयन करता है। क्योंकि कुछ पदार्थ नैनोमीटर रेंज में होते हैं, इसलिए कण का आकार अलग होता है और रंग अलग होता है, या अलग-अलग पदार्थ अलग-अलग रंग के होते हैं, जैसे कि TiO2, SiO2 नैनोपार्टिकल्स में सफेद होता है, Cr2O3 हरे रंग का होता है, Fe2O3 भूरे रंग का होता है, और अकार्बनिक नैनोमैटीटर्स जैसे के रूप में नैनो- Al2O3 बहुत अच्छा तरलता है, अगर स्याही में जोड़ा जाता है, तो स्याही फिल्म के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। नैनो-स्केल कार्बन स्याही में विद्युत चालकता होती है और स्थैतिक बिजली के खिलाफ एक अच्छा परिरक्षण प्रभाव होता है, जिससे विद्युत सिग्नल को बाहरी स्थैतिक बिजली द्वारा बाधित होने से बचाया जाता है। यदि इसे स्याही में जोड़ा जाता है, तो इसे प्रवाहकीय स्याही में बनाया जा सकता है, जैसे कि बड़ी क्षमता वाले एकीकृत सर्किट, आधुनिक संपर्क पैनल स्विच, आदि। इसके अलावा, प्रवाहकीय स्याही में, अगर Ag माइक्रोन एजी के बजाय नैनोमीटर से बना है, तो 50% एजी पाउडर बचाया जा सकता है। इस प्रवाहकीय स्याही को सीधे सिरेमिक और धातु पर मुद्रित किया जा सकता है। स्याही फिल्म पतली और समान और चिकनी है, और प्रदर्शन बहुत अच्छा है। यह अच्छा है। यदि घन और नी सामग्री 0.1 से 1 माइक्रोन के अल्ट्राफाइन कणों से बने होते हैं, तो इसका उपयोग पैलेडियम और चांदी जैसी कीमती धातुओं को बदलने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, एंटी-जालसाजी तकनीक के साथ नैनो-टेक्नोलॉजी के संयोजन से एंटी-फ़िफ़िंग स्याही की एक और व्यापक दुनिया खुल जाएगी।
इसके अलावा, कुछ नैनोकणों के कणों में स्वयं ल्यूमिनसेंट समूह होते हैं और वे स्वयं प्रकाश उत्सर्जित कर सकते हैं, जैसे "-N nanN-" नैनोकण। ऐसे कणों के साथ जोड़े गए स्याही से मुद्रित मुद्रित पदार्थ को बाहरी प्रकाश स्रोत की रोशनी की आवश्यकता नहीं होती है, इसे आत्म-रोशनी द्वारा मानव आंख से पहचाना जा सकता है, एंटी-जाली मुद्रण के लिए भी अच्छा प्रभाव प्राप्त कर सकता है; आउटडोर बड़े पैमाने पर विज्ञापन इंकजेट या रात के समय के लिए उपयोग किया जाता है ग्राफिक ग्राफिक्स पढ़ना बाहरी प्रकाश स्रोतों की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो न केवल ऊर्जा बचाता है, बल्कि उपयोगकर्ताओं को बहुत सुविधा भी देता है।
चूँकि नैनोकणों में सतह की अच्छी अस्थिरता होती है, वे स्याही में वर्णक कणों की सतह पर सोख लिए जाते हैं, जिससे स्याही की लिपोफिलिटी और विरूपता में काफी सुधार हो सकता है, और पूरे स्याही विसर्जन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं, ताकि नैनोकण जुड़ जाएं । नैनो इंक प्रिंटिंग प्रदर्शन में बहुत सुधार किया गया है। यह माना जाता है कि नैनोमीटर सामग्री के आगे विकास के साथ, विभिन्न विशेषताओं के साथ अधिक नैनोमीटर होंगे जो कि लोगों द्वारा मान्यता प्राप्त और उपयोग किए जाएंगे।
इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक प्रतिलिपि में, चुंबकीय नैनो-पाउडर का उपयोग अब व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गैर-चुंबकीय टोनर के बजाय किया जाता है, जिससे गैर-चुंबकीय टोनर के लिए वाहक के रूप में फेरोमैग्नेटिक कणों को जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे एक-घटक प्रतिलिपि बनाने वाला डेवलपर बन जाता है जो कच्चे माल को बचा सकता है और नकल की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
नैनोमीटर के स्रोत के रूप में। वास्तव में, नैनो-मटेरियल प्राप्त करने की कई विधियाँ हैं, जैसे उच्च-तापमान सिंटरिंग (जैसे कार्बन नैनोट्यूब की सिंटरिंग), वर्षा, उच्च-तापमान विघटन, रासायनिक वाष्प संघनन या आधुनिक प्लाज्मा ऊर्जा पोलीमराइज़ेशन।
2. cationic इंक
हाल के वर्षों में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में फोटोक्यूरिंग (यूवी) तकनीक ने कागज और फिल्म सामग्री के मुद्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। यूवी तकनीक को लेटरप्रेस प्रिंटिंग के एक संकीर्ण वेब से फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मार्केट में विकसित किया गया है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, हमने यूवी स्याही त्वरित-सुखाने प्रणाली के फायदे भी देखे, जो मुद्रण चक्र को छोटा कर सकता है और कार्यभार को कम कर सकता है। यूवी इलाज प्रणाली की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह मुद्रण स्थिरता (सुखाने) में सुधार करती है और मुद्रण के दौरान ऑक्सीडेटिव सुखाने के लिए प्रतीक्षा समय को छोटा करती है। पिछले 10 वर्षों में, यूवी प्रिंटिंग का परंपरा पर काफी प्रभाव पड़ा है, मुख्य रूप से प्लास्टिक सब्सट्रेट पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में।
आज, नए स्याही-अंकन स्याही हैं। यह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के पर्यावरण और गुणवत्ता के लिए आश्वासन जोड़ता है। मुक्त कण प्रणाली की तुलना में, cationic स्याही में कम अस्थिरता और कम गंध के फायदे हैं, और इसे एक अच्छा पर्यावरण के अनुकूल स्याही कहा जा सकता है। मुक्त कण स्याही की गंध एक सिरदर्द है, और यह ऑपरेटर और पर्यावरण के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। Cationic स्याही (कम-अस्थिरता स्याही) के इस संबंध में बहुत फायदे हैं और अब इसे कुछ खाद्य पैकेजिंग उद्योगों पर लागू किया जा सकता है। Cationic स्याही में प्लास्टिक सब्सट्रेट के अटैच होने का भी फायदा है। Cationic स्याही और लेपित ग्लेज़िंग इलाज सब्सट्रेट के लिए विशेष रूप से अच्छा आसंजन दिखाते हैं, जो सभी लाभों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है।
फ्री रेडिकल स्याही की तुलना में, cationic स्याही में मध्यम इलाज की गति होती है (जो कि फ्री रेडिकल स्याही से थोड़ी नीच होती है), फिर से ठीक हो सकती है (लगभग 24 घंटे), कोई ऑक्सीकरण निषेध, मामूली आर्द्रता प्रभाव, कोई संकोचन, प्लास्टिक संलग्न सेक्स के रूप में।
हालाँकि रैडिकल टाइप की स्याही को हाई स्पीड प्रिंटिंग के तहत इलाज की गति के हिसाब से सुखाया जा सकता है, लेकिन cationic इंक की गति थोड़ी पीछे होती है। हालाँकि, हाल के अनुसंधान विकासों से पता चला है कि बेहतर कैनेसिक स्याही को 150-200 मीटर / मिनट प्रिंटिंग के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।
माध्यमिक इलाज का लाभ यह है कि जब प्रेस से प्रिंट आउटपुट होता है, तो स्याही फिल्म जम जाती है, लेकिन अभी भी कुछ ऐसी है जो प्रतिक्रिया नहीं करती है (सूख नहीं जाती है)। जब तक इनमें से अधिकांश सामग्री प्रतिक्रिया नहीं करती है तब तक cationic इलाज तकनीक प्रतिक्रिया जारी रख सकती है। इसके विपरीत, मुक्त कट्टरपंथी स्याही केवल यूवी प्रकाश स्रोतों को अच्छी तरह से सूखने के लिए उजागर किया जा सकता है। यह प्रक्रिया, बदले में, उच्च अस्थिरता की ओर ले जाती है, खासकर अगर अप्रयुक्त कम आणविक भार घटक अधिक अस्थिर है। ठीक किए गए बहुलक में आमतौर पर एक उच्च आणविक भार होता है और आमतौर पर यह वाष्पशील नहीं होता है, और निकालने योग्य घटकों में वाष्पशील का वाष्पीकरण भी परिलक्षित होता है। निकालने योग्य अवयवों की मात्रा परीक्षण खाद्य पैकेजिंग प्रणालियों की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। विशेष रूप से, एक विश्लेषणात्मक तकनीक के रूप में, निकालने योग्य घटक सामग्री प्रति बिलियन का एक हिस्सा है, और यहां तक कि एक घटक के एक ट्रिलियन की सामग्री को अब पैकेज की सामग्री के संकेतक के रूप में चर्चा की जा रही है। Cationic इंक में एक छोटी मात्रा में संकोचन होता है और इस प्रकार इसमें अच्छी आसंजन विशेषताएं होती हैं।