कई उच्च तकनीक स्याही के लक्षण (3)
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हरित पर्यावरण संरक्षण की वर्तमान स्थिति में, पैकेजिंग और मुद्रण का अनुसंधान और विकास पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है। खाद्य पैकेजिंग को उद्योग मानकों में सीईपीई मानकों का अनुपालन करना चाहिए। स्याही की दृष्टि से, खाद्य पदार्थों और लेखों और मुद्रण कर्मियों के स्वास्थ्य की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लगातार हानिकारक पदार्थों जैसे सीसा, बेंजीन, सुगंधित यौगिकों, एथिल ग्लाइकॉल और स्याही की तरह हल करना आवश्यक है। । स्याही उद्योग में प्राप्त परिणामों से देखते हुए, परिणाम अभी भी बहुत उत्साहजनक हैं। 1974 में, स्याही पिगमेंट से सीसा हटा दिया गया था; 1970 के दशक के अंत में, सेलोसोलस (एथिल ग्लाइकॉल) को हटा दिया गया था; 1980 के दशक की शुरुआत में, खाद्य पैकेजिंग निर्देशों में टोल्यूनि को हटा दिया गया था; 1980 के दशक के अंत में, संबंधित बेंजीन पीले वर्णक; 1990 के दशक की शुरुआत में, phthalic एसिड प्लास्टिसाइज़र का उपयोग कम हो गया था। Cationic स्याही के विकास के प्रारंभिक चरण में (1980 के मध्य में), उपर्युक्त हानिकारक पदार्थों में से कुछ की सामग्री नियमों के मानकों को पूरा नहीं करती थी। उदाहरण के लिए, बेंजीन एक उप-उत्पाद है, जो किशनिक स्याही के उत्पादन द्वारा निर्मित है, और बाद में दीक्षार्थियों की रोशनी द्वारा उत्पादित उत्पाद लोकप्रिय सुगंधित यौगिक नहीं हैं, आदि, मुद्रण और खाद्य पैकेजिंग इंक में सूचीबद्ध निषिद्ध सामग्रियों में से हैं। कोड। इसलिए, प्रारंभिक चरण में cationic स्याही का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। अब तक, अभी भी कुछ इकाइयाँ हैं जिन्होंने प्रतीक्षा-दर-रवैया अपनाया है, लेकिन निरंतर सुधार के बाद, इन हानिकारक पदार्थों की सामग्री अंततः उद्योग के मानक तक पहुँच गई है। बेंजीन के रूप में, cationic स्याही के वर्तमान उत्पादन में, इसकी सामग्री बेहद कम है, साधारण विश्लेषणात्मक तकनीकों का उपयोग करके, इसका बिल्कुल भी पता नहीं लगाया जा सकता है। प्रिंट और मुद्रण वातावरण के लिए कई परीक्षण परिणामों से यह भी पता चला कि कोई बेंजीन नहीं पाया गया था। इन सामग्रियों की सामग्री आम तौर पर प्रति बिलियन भागों (आमतौर पर एक अंक) की सीमा में होती है, जिसका अर्थ है कि फोटोइंटरेटर का उपयोग करने वाला पैकेज अब बेंजीन का उत्पादन नहीं करता है। Cationic स्याही की विकास संभावनाओं को देखते हुए, यह माना जाता है कि अधिकांश मुद्रण इकाइयां अभी भी उत्कृष्ट गुणों के साथ cationic स्याही का उपयोग करेंगी। हालांकि कुछ ग्राहकों के पास अभी भी cationic स्याही के उपयोग को छोड़ने की योजना है, लेकिन इसने मुद्रण प्रक्रिया में बहुत फायदे दिखाए हैं और निश्चित रूप से ग्राहकों के लिए पहचाने जाएंगे। हम मानते हैं कि प्रौद्योगिकी के विकास और स्याही उद्योग के सुधार के साथ, cationic स्याही की कुछ कमियों को निश्चित रूप से एक अच्छा समाधान मिलेगा, साथ ही साथ ऊपर उल्लेखित उत्कृष्ट रिकॉर्ड भी। इसलिए, हमारे पास इसके लिए एक सकारात्मक दृष्टिकोण और तकनीकी दिशा होनी चाहिए, और नए मानकों के लिए बेहतर अनुकूल होना चाहिए।
(1) Cationic कोटिंग चिपकने वाला
ग्रैव्योर प्रिंटिंग तेज है, और एक चिपकने वाला के साथ लेपित होने पर कोई सुखाने (विलायक की उपस्थिति) नहीं है, या इसे एक निश्चित ताकत के साथ ठीक करने में एक दिन लगता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, चिपकने वाला आमतौर पर प्रिंटिंग यूनिट पर लागू होता है, और फिल्म को सामान्य मुद्रण गति से ठीक किया जाता है। कुछ ही मिनटों में, मुद्रित उत्पाद की फिल्म को ठीक किया जा सकता है, और यह प्रिंटिंग मशीन पर तैयार उत्पाद को भी काट दिया जाता है। और फिर इसे सीधे ग्राहक को सौंप दें। इस मामले में, यूवी चिपकने वाला उपयोग एक समस्या का कारण नहीं है जो विलायक एक हानिकारक गंध का कारण बनता है। प्रिंटर एक नए विकसित सफेद वर्णक बांधने की मशीन का उपयोग करता है, जो सफेद स्याही कोटिंग के बाद बैकिंग के कारण होने वाली पारंपरिक विलायक समस्याओं को दूर करता है। मूल विलायक प्रतिधारण की समस्या का समाधान, अब प्रति वर्ग मीटर के अवशिष्ट विलायक को कम करने के लिए एक cationic बांधने की मशीन कोटिंग के साथ बहुत आसान है। ऐसी फिल्म अब पॉलीइथाइलीन, पॉलीथर, और धातु आधार जैसी सामग्रियों पर इस्तेमाल की जा सकती है।
(२) केशनिक स्याही - सिकुड़ी हुई फिल्म
सिकुड़ते फिल्म बाजार के अधिकांश हिस्से में विलायक-आधारित गुरुत्वाकर्षण मुद्रण का प्रभुत्व होता है, और बहुत कम ही विलायक-आधारित फ्लेक्स प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। वास्तव में, निर्जल स्याही का उपयोग किया जाता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर ने पाया है कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग में वांछित गुणवत्ता को प्राप्त करने वाला स्याही सिस्टम एक यूवी वक्रनीय स्याही है जिसमें कोई विलायक वाष्पीकरण और प्रिंट स्थिरता नहीं है। हालांकि, जब संकोचन राशि 70% तक पहुंच जाती है, तो फ्री-वाष्पशील स्याही और मिश्रित-सुखाने वाली स्याही खराब आसंजन का प्रदर्शन करती है। Cationic स्याही ने यह आवश्यक परीक्षण पास कर लिया है और OPS, PVC और OPP सामग्री के लिए अद्वितीय स्याही प्रणाली बन गई है। प्रबंधन और भंडारण में cationic स्याही के फायदे स्पष्ट हैं।
3. इलेक्ट्रॉनिक स्याही
मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर नेटवर्किंग और डिजिटलीकरण के साथ, डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग देश और विदेश में फैलने लगी है, और डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों के लिए उपयुक्त एक नए प्रकार की स्याही-इलेक्ट्रॉनिक स्याही का भी उपयोग किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही में आवेशित तरल स्याही कण होते हैं जो डिजिटल प्रिंटिंग में कणों की स्थिति को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही बहुत छोटे कणों (1 से 2 माइक्रोन) तक पहुंच सकते हैं, इसलिए छोटे कण मुद्रण को उच्च रिज़ॉल्यूशन और चिकनाई प्राप्त करने में सक्षम करते हैं, जिससे छवि के किनारों को तेज किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत पतली छवि परत होती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही ने अब निम्नलिखित क्षेत्रों में भूमिका निभाई है। (1) मानक मूल रंग CMYK; (2) विस्तृत रंग सरगम छह-रंग सेटिंग में नारंगी लाल और बैंगनी रंग शामिल हैं, जो रंग प्रजनन क्षमता को मूल चार-रंग रंग प्रजनन क्षमता से बहुत अधिक बनाता है; (3) पैनटोन-संगत इंडिगो स्पॉट रंग प्रणाली; (4) रंगहीन मुद्रण सामग्री की अपारदर्शी सफेद कोटिंग; (5) फ्लोरोसेंट स्याही। इंडिगो के रंग डिजिटल ऑफसेट प्रेस, इलेक्ट्रॉनिक स्याही (यानी इंडिगो के अद्वितीय तरल स्याही) का उपयोग करके सभी सुविधाओं का एक अनूठा संयोजन प्रदान करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही में आमतौर पर निम्नलिखित लाभ होते हैं:
(1) उच्च चमक, उच्च परिभाषा और स्थायित्व। निर्माता पारंपरिक स्याही के समान सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल इलेक्ट्रॉनिक स्याही बनाने के लिए स्याही का शुल्क लेते हैं। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक स्याही कागज पर मुद्रित पारंपरिक स्याही के समान हैं, लेकिन कागज के साथ मिलान होने पर उनमें उच्च चमक और इसके विपरीत होते हैं। और 180 डिग्री का व्यूइंग एंगल हो सकता है। (२) कम ऊर्जा की खपत। एक बार जब सफेद पेंट के कण एक ऐसी स्थिति में चले जाते हैं जहां एक छवि दिखाई देती है, तो छवि गायब हो सकती है (क्योंकि कोई अतिरिक्त ऊर्जा समर्थन नहीं है), लेकिन यह इलेक्ट्रॉनिक स्याही के लिए मौजूद नहीं है। (3) मजबूत मुद्रण क्षमता। इलेक्ट्रॉनिक स्याही लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं और इसे कपड़ा, कागज, प्लास्टिक और कई अन्य सामग्रियों पर मुद्रित किया जा सकता है। हम जानते हैं कि एलसीडी डिस्प्ले ग्लास पर प्रदर्शित होता है, लेकिन यह भारी और भंगुर होता है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को प्लास्टिक की सतहों पर प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे वे अति पतली, लचीली और नाज़ुक हो सकती हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही एक स्याही है। यदि कोई प्रयोगशाला में चलता है और गलती से इलेक्ट्रॉनिक स्याही से छिटक जाता है, तो यह व्यक्ति एक चलने वाला मॉनिटर बन जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही से छपाई करना बहुत आसान है। उदाहरण के लिए: इसका उपयोग वेब प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, और यह अनुमान है कि इसका उपयोग निकट भविष्य में ग्लॉसी विज्ञापन पेपर और अन्य बड़े प्रारूप वाले लेबल के लिए किया जाएगा। आज, इलेक्ट्रॉनिक स्याही अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ काम करने लगे हैं। उदाहरण के लिए, ई-इंक ने हाल ही में घोषणा की कि यह आईबीएम के साथ विश्व स्तरीय एसवीजीए इलेक्ट्रॉनिक इंक डिस्प्ले विकसित करने के लिए काम करेगा। यह अनुमान लगाया जाता है कि इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्रदर्शित अंतिम या दो वर्ष में बाजार में आ सकती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में प्रकाशन उद्योग में उभरती क्रांतियों के अनुरूप भी कहा जाता है। यहां, ई-इंक और ल्यूसेंट टेक्नोलॉजीज ने दुनिया का पहला पूरी तरह से मुद्रित प्रदर्शन का उत्पादन किया है। उनका अंतिम लक्ष्य एक तरफ कागज की एक शीट पर प्रिंट करना है और दूसरी तरफ इलेक्ट्रॉनिक स्याही है।