ऑफसेट पैनटोन रंग ऑफसेट के लक्षण और आवेदन
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अमेरिकन पैनटोन रंग मानक प्रमाणन एक डिजिटल भाषा में रंगों का एक एकीकृत और अस्पष्ट विवरण है, जो पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग और स्याही निर्माण उद्योग के लिए एक सुविधाजनक और तेज़ रंग योजना और रंग मानक प्रदान करता है। दुनिया में विकसित स्याही उद्योग वाले देशों में, पैकेजिंग, प्रकाशन और मुद्रण स्याही के रंग को संयुक्त राज्य अमेरिका पैनटोन एकीकृत स्पॉट रंग मानक द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया है, जो न केवल उपयोगकर्ताओं को सुविधा प्रदान करता है, बल्कि गुणवत्ता को भी स्थिर करता है। पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग का तेजी से विकास रंगों के डिजाइन पर नई मांग डालता है, इसलिए मुद्रित चमचों के रंग की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
बाजार के विकास को पूरा करने के लिए, स्याही निर्माताओं और पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों को स्पॉट रंग स्याही की बुनियादी विशेषताओं और सूत्रीकरण के तरीकों की एक बुनियादी समझ होनी चाहिए, और उन्हें बाजार की रंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुशलतापूर्वक लागू करने में सक्षम होना चाहिए। पैकेजिंग और सजावट के प्रिंट के लिए, ताकि हमारे ग्राहकों और उद्यमों ने भयंकर बाजार में प्रतिस्पर्धा का नेतृत्व किया और अपने बाजार में हिस्सेदारी लगातार बढ़ाई। आइए पहले समझते हैं - पैनटोन स्पॉट कलर इंक और साधारण इंक के बीच का अंतर
1. बुनियादी रंग स्याही रंग विशेषताओं
पैनटोन बुनियादी रंग एक शुद्ध प्राथमिक रंग की स्याही है, जो एक उच्च प्रतिशत में एकल वर्णक (या colorant) के साथ तैयार की जाती है। इसमें बहुत अधिक रंग घनत्व और रंग शुद्धता है। पैनटोन के 14 मूल रंग कोई अपवाद नहीं हैं।
मूल रंग का नाम वर्णक सूचकांक संख्या वर्णक सामग्री (%)
पैनटोन वार्म रेड C PR-57: 1 21.00
पैनटोन ऑरेंज 021C PO-34 17.10
पैनटोन लाल 032C पीआर -11 17.60
पैनटोन 光 光 PB सी PB-61 17.00
पैनटोन ब्लू 072C पीबी -1: 2 17.00
पैनटोन ब्लू वायलेट सी पीवी -3 22.10
पैनटोन स्याही को मूल रंग तैयार करने के लिए एकल वर्णक के उपयोग की विशेषता है, जिसमें शुद्ध रंग, ज्वलंत रंग, उच्च एकाग्रता, छोटे रंग अंतर और उच्च रंग मिलान परिशुद्धता की विशेषताएं हैं।
2. साधारण रंग ऑफसेट स्याही की रंग विशेषताएं
वर्तमान में, प्रमुख घरेलू स्याही कंपनियों द्वारा उत्पादित शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को मोटे तौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और चमकदार तेजी से इलाज करने वाले राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही। प्रत्येक निर्माता के अलग-अलग फॉर्मूला डिज़ाइन के कारण, स्याही रंग की एकाग्रता अलग-अलग होती है; निर्माता की बिक्री क्षेत्र और उपयोग की आदतों में अंतर के कारण, और कोई समान रंग मानक नहीं है, हालांकि रंग पूरा हो गया है, स्याही की एकाग्रता अलग है। उपरोक्त के मद्देनजर, उच्च रंग आवश्यकताओं के साथ मुद्रण स्याही का चयन करते समय पैनटोन बुनियादी रंग स्याही का चयन किया जा सकता है। वर्तमान में, चीन में लगभग 10 ऑफसेट प्रिंटिंग इंक निर्माताओं ने संयुक्त राज्य अमेरिका में पैनटोन के मताधिकार प्रमाणीकरण को पारित कर दिया है। यह चीन में पैनटोन बुनियादी रंग स्याही खरीदने के लिए बहुत सुविधाजनक है। जब तक पैनटोन कलर कार्ड के कलर मैचिंग गाइड के अनुसार कलर एडजस्ट हो जाता है, प्रिंटिंग स्याही के रंग की गारंटी दी जा सकती है।
3. पैनटोन बुनियादी रंग स्याही और साधारण रंग स्याही के बीच प्रदर्शन तुलना
1) स्याही की सूखापन
ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में मुख्य रूप से दो विधियां होती हैं: सुखाने को ठीक करना और कंजाक्तिवा को ऑक्सीकरण करना। फिक्सेशन सुखाने को आमतौर पर प्रारंभिक सुखाने के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसका अर्थ है कि स्याही कागज में स्थानांतरित होने के बाद स्याही एक दूसरे से चिपकती नहीं है, और खपत समय को प्रारंभिक सुखाने का समय कहा जाता है। ऑक्साइड कंजंक्टिवा सुखाने में रासायनिक परिवर्तन प्रक्रिया को प्रारंभिक सुखाने से लेकर स्याही के पूर्ण सुखाने और कोलाइड से ठोस तक स्याही फिल्म को संदर्भित किया जाता है। लिए गए समय को ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्ट फिल्म को सुखाने का समय कहा जाता है। इन दो सुखाने की विधियों की सुखाने की गति सीधे स्याही के सूत्रीकरण डिजाइन से संबंधित है। साधारण राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में धीमी गति से सूखने का समय और ऑक्सीडेटिव कंजाक्तिवा सुखाने का समय होता है, जो पैनटोन रंग स्याही के लिए उपयुक्त नहीं है, और उज्ज्वल फास्ट-सेटिंग ऑफसेट स्याही पैनटोन रंग स्याही के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
2) स्याही एकाग्रता
पैनटोन बुनियादी रंग स्याही एकाग्रता अधिक है, साधारण स्याही को दो मुद्रण अंधेरे क्षेत्र की आवश्यकता होती है, अगर पैनटोन बुनियादी रंग स्याही, न केवल एक समय में पूरा किया जा सकता है, और "गहरी स्याही प्रकाश मुद्रण" के प्रभाव को व्यक्त कर सकता है, गंदा छड़ी करने के लिए आसान नहीं है, शराब, सौंदर्य प्रसाधन, पोकर और अन्य बक्से के धूम्रपान मुद्रण के लिए उपयुक्त है। साधारण राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में कम एकाग्रता और धीमी गति से सुखाने की गति होती है, और क्षेत्र मुद्रण में पैनटोन रंग स्याही सम्मिश्रण के लिए उपयुक्त नहीं है। चमकीले तेज-सेटिंग स्याही के तीन प्राथमिक रंग मूल रूप से पैनटोन रंग घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3) अन्य प्रदर्शन मूल्यांकन
पैनटोन बेसिक कलर फॉर्मूला डिज़ाइन में अधिक लचीलापन होता है, और इसे अलग-अलग पेपर और पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग के अनुसार तैयार किया जा सकता है। विशेष रूप से उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ सिगरेट पैक उत्पादों के लिए, पैनटोन बुनियादी रंग स्याही भी फ्लोरीन युक्त बहुलक यौगिक के 3% ~ 5% जोड़ सकते हैं स्याही की एकाग्रता को प्रभावित किए बिना स्याही के घर्षण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।
मूल रंग स्याही स्याही अवशोषण और कागज की सतह की चिकनाई के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट, तरलता और सूखापन को भी समायोजित कर सकती है। सुखाने वाली संपत्ति का नियंत्रण मुख्य रूप से कार्बनिक अम्ल नमक का उपयोग करके स्याही के मध्य और नीचे की परतों की सुखाने की गति को नियंत्रित करना है, और साथ ही, गैर-स्किनिंग स्याही बनाने के लिए फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट का भी उपयोग किया जा सकता है। संक्षेप में, पैनटोन बुनियादी रंग स्याही पिगमेंट की उच्च एकाग्रता और उच्च शुद्धता हमारे सूत्रीकरण डिजाइन में बहुत लचीलापन लाती है।
इसके अलावा, सामान्य राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और उज्ज्वल फास्ट-सेटिंग राल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता मानक जो राज्य द्वारा तैयार किए गए हैं, उन्हें उत्पादों के प्रत्यक्ष उपयोग प्रदर्शन के रूप में माना जाता है, और फिर से वितरण की लचीलापन और अनुकूलन क्षमता स्याही अपर्याप्त रूप से जोर दिया जाता है। जब पैनटोन की हल्की स्याही को मिश्रित किया जाता है, तो यह अक्सर मुख्य रंग की स्याही शुद्ध नहीं होती है, जैसे कि पारदर्शी सफेद स्याही के साथ पतला, और पैनटोन मानक रंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिससे रंग डाली जाती है, जो अपरिहार्य है।
सारांश में, पैनटोन बुनियादी रंग स्याही और साधारण रंग स्याही की विशेषताओं के बीच कुछ अंतर हैं। विशेष रंग की स्याही को मिश्रित करते समय, हम विभिन्न प्रकार के स्याही की विशेषताओं के अनुसार ताकत विकसित कर सकते हैं और कमजोरियों से बच सकते हैं, और अधिक वैज्ञानिक और आर्थिक रूप से स्पॉट रंग स्याही - पैनटोन स्पॉट रंग स्याही को समायोजित कर सकते हैं। मिलान अंक
पैनटोन स्पॉट कलर स्याही को डिसाइड करने से पहले कई बेसिक स्याही के सम्मिश्रण की कुछ समझ होनी चाहिए।
1. हल्के रंग स्याही सम्मिश्रण
पारदर्शी सफेद ऑफसेट स्याही गुणों वाला एक पारभासी जेल है, जो लगभग 25% से 28% पारभासी नैनो-कैल्शियम और राल तेल से बना है। इसमें पैनटोन बेसिक इंक टेक्नोलॉजी है। विशेषताओं, वितरण के किसी भी अनुपात में मुद्रण के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा, और रंग हल्का और बेस्वाद है, जिसमें अच्छा फिक्सिंग सुखाने बल और पोस्ट-प्रिंट चमक है। पारदर्शी सफेद निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1 उच्च पारदर्शिता, हल्के रंग, बहु रंग overprinting के लिए उपयुक्त;
2 में अच्छी तरलता, लोच और मिश्रण है;
3 तेजी से सुखाने की गति, उच्च चमक और अच्छी भंडारण स्थिरता।
कई मुद्रण कंपनियां हैं जो हल्के सफेद स्याही से मेल खाने के लिए पारंपरिक सफेद स्याही का उपयोग करती हैं, लेकिन रंग का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है, क्योंकि सफेद स्याही अक्रोमेटिक पिगमेंट द्वारा निर्मित होती है, पाउडर पिगमेंट की सामग्री आमतौर पर 60% से 70% होती है, और उपयोग बाइंडर सामग्री अपेक्षाकृत कम है। सफेद स्याही के साथ मिश्रित हल्के रंग के स्याही में बड़े स्याही अनुपात, खराब स्थानांतरण प्रदर्शन, आसान पायसीकरण, कम चमक, खराब प्रकाश प्रतिरोध, आसान पुलीकरण, मजबूत विघटन और उच्च छिपी शक्ति के नुकसान हैं। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि मुद्रण कंपनियां हल्के सफेद स्याही का निर्माण करते समय पारदर्शी सफेद का उपयोग करें। सफेद स्याही का उपयोग नहीं करना या पारदर्शी सफेद के अनुपात में इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है।
2. डार्क स्याही सम्मिश्रण
डार्क इंक का मतलब है कि अपेक्षाकृत उच्च सांद्रता के स्याही अनुपात में, पारदर्शी सफेद रंग की सामग्री छोटी है, और यह मुख्य रूप से रंगीन स्याही द्वारा तैयार की जाती है। अंधेरे स्याही की तैयारी में, पैनटोन रंग मिलान गाइड के सूत्र अनुपात के अनुसार सामान्य मुद्रण को समायोजित किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद के कुछ विशेष रंग और तकनीकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को समायोजित किया जाना चाहिए। उच्च रंग घनत्व वाले उत्पादों के लिए और दो बार मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि स्याही की परत मोटी होती है, मुद्रित पदार्थ का पिछला भाग गंदा होना आसान होता है, और तेज़ सुखाने वाली स्याही का उपयोग करना संभव है, या कुछ लाल सूखे तेल को एक में जोड़ना उपयुक्त राशि। शुष्क desiccant और विरोधी चिपकने वाला एजेंट (पेशेवर स्याही कंपनी द्वारा प्रदान) की मध्य परत, अच्छा अवशोषण के साथ कागज का चयन करें, मशीन की गति को कम कर सकते हैं और छपाई करते समय डस्टिंग बढ़ा सकते हैं। इसके अलावा, नीली रोशनी की उच्च एकाग्रता के साथ गहरे नीले रंग की स्याही को मिश्रित किया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नीली रोशनी की रासायनिक संरचना में एंटी-ऑक्सीकरण समूह हैं, और खराब प्रिंट को रोकने के लिए पहले परीक्षण मुद्रण और बाद के उत्पादन के सिद्धांत को अपनाया जाना चाहिए।
3. प्रक्रिया आवश्यकताओं
पैनटोन स्पॉट कलर स्याही को पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग के लिए माना जाना चाहिए। फिल्म कोटिंग और पानी आधारित ग्लेज़िंग के लिए पोस्ट-प्रेस की आवश्यकताओं के लिए, जब स्याही जोड़ते हैं, तो उच्च-चिपचिपाहट हटानेवाला और पहनने के लिए प्रतिरोधी सहायक, प्लस पहनने-प्रतिरोधी एडिटिव्स को हटा दें। यह स्याही फिल्म को चिकनी और पहनने के लिए प्रतिरोधी बना सकता है, लेकिन यह स्याही परत की सतह संरचना को बदल देगा, जो पानी आधारित ग्लेज़िंग और फिल्म कोटिंग के लिए अनुकूल नहीं है। यदि लाल सूखा तेल अत्यधिक है, तो स्याही जल्दी से क्रिस्टलीकृत हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिल्मांकन और ग्लेज़िंग हो सकती है। इसके अलावा, जब स्पॉट रंग स्याही को वितरित करते हैं, तो प्रिंटर द्वारा प्रदान किया गया प्रूफ पेपर अत्यधिक रंग अंतर को रोकने के लिए प्रिंटिंग पेपर के अनुरूप होना चाहिए। स्पॉट रंग स्याही की तैनाती को भी आवेदन विशेषताओं पर विचार करना चाहिए। इसका उपयोग बड़े क्षेत्र के ठोस मुद्रण स्याही के लिए किया जाता है। चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, चिपचिपाहट अधिक है और कागज को खींचा जा सकता है, और स्याही फिल्म की सतह समतल नहीं है। सीजन पर भी विचार करें, सर्दियों की चिपचिपाहट कम है, और गर्मियों में अपेक्षाकृत अधिक है। स्पॉट रंग स्याही के आवेदन प्रदर्शन से, स्याही रंग की सटीकता सबसे महत्वपूर्ण है। इसलिए, स्पॉट रंग की स्याही से मेल खाने के लिए पैनटोन बेसिक कलर इंक का उपयोग करना सबसे अच्छा है। पैनटोन बुनियादी स्याही के साथ बनाया गया सूत्र बहुत बहुमुखी है और स्याही सूचकांक की गारंटी दे सकता है। । यहां दो आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पैनटोन स्पॉट कलर इंक ब्लेंडिंग तरीके हैं - पैनटोन कलर मैचिंग विधि
1. रंग कार्ड तुलना विधि का चयन करें
पैनटोन रंग गाइड में 1114 पैनटोन स्पॉट रंग शामिल हैं, जो चमकदार कोटेड पेपर और ऑफसेट पेपर, और पंखे के आकार के बाइंडिंग पर मुद्रित होते हैं, जो उपयोगकर्ताओं को चयन और तुलना के लिए सुविधाजनक चयन के तरीके प्रदान करते हैं। सभी रंग चिह्न पैनटोन रंग के नाम से चिह्नित हैं। (संख्या) और सम्मिश्रण अनुपात, सभी रंग 14 मानक मूल रंग स्याही और पारदर्शी सफेद के एक सेट से बने होते हैं। ग्राहक का मानक रंग नमूना प्राप्त करते समय, आप अपेक्षाकृत समान रंग मानक खोजने के लिए पैनटोन रंग कार्ड रंग मिलान गाइड से सीधे तुलना कर सकते हैं, और फिर वास्तविक रंग अंतर के अनुसार रंग निर्धारित कर सकते हैं, रंग अंतर का मुख्य कारण पता कर सकते हैं, और फिर निर्णय के परिणाम को दबाएं। सुविधा और व्यावहारिकता के लिए स्याही से तैयार।
2. वजनी विधि
ग्राहक के मानक रंग का नमूना प्राप्त करते समय, आप पहले प्रारंभिक तुलना के लिए पैनटोन रंग कार्ड दबा सकते हैं, अपेक्षाकृत समान पैनटोन नंबर रंग मानक ढूंढ सकते हैं, इसके मूल रंग के अनुसार, फॉर्मुलेशन अनुपात को समायोजित करने के लिए 1/100 सटीक चिकित्सा संतुलन का उपयोग करें। पैनटोन रंग मानक रंग आमतौर पर 2 से 4 मूल रंगों से बना होता है। मूल रंग स्याही को अनुपात के अनुसार तौला जा सकता है। वजन की मात्रा अधिक उपयुक्त हो सकती है, और प्रत्येक मूल रंग स्याही का नाम और वजन चिह्नित किया जाता है। । प्रत्येक मूल रंग स्याही को एक ग्लास प्लेट (40 सेमी × 60 सेमी, बेहतर इलेक्ट्रिक हीटिंग) पर रखा गया, और फिर समान रूप से तैयार करके, एक विधि द्वारा पैनटोन अनुपात के अनुसार निकाला गया।
तैयार की गई स्याही को IGT अनुकूलनशीलता मीटर द्वारा स्याही की एक निश्चित मात्रा के साथ मुद्रित किया जाता है, और मुद्रित नमूने की मानक रंग के नमूने के साथ तुलना की जाती है, और रंग तब तक दोहराया जाता है जब तक यह मानक रंग के नमूने के अनुरूप नहीं होता है, और फिर शेष मूल रंग सल्फ्यूरिक एसिड पेपर में स्याही का वजन तौला जाता है, और गणना की गणना की जाती है। प्रत्येक मूल रंगीन स्याही की खपत प्रतिशत में बदल जाती है। इस विधि को सूत्र कटौती कहा जाता है। प्रचालन में मुद्रण का समय जितना अधिक होता है, मूल रंग स्याही की खपत में उतनी ही बड़ी त्रुटि होती है। सटीकता में सुधार करने के लिए, सत्यापन को परिवर्तित प्रतिशत सूत्र के अनुसार फिर से तौला जा सकता है, ताकि प्राप्त सूत्र में अपेक्षाकृत उच्च सटीकता हो। यह विधि पैनटोन स्पॉट कलर स्याही के सम्मिश्रण के लिए उपयुक्त है। जब तक यह रंग विज्ञान और वजन का एक निश्चित ज्ञान है, तब तक यह जल्दी से रंग मिलान कानून को समझ सकता है।
चीन के बाहर की दुनिया में खुलने और पूर्वी और पश्चिमी संस्कृतियों के एकीकरण के साथ, विभिन्न स्पॉट रंग स्याही की तैयारी की मांग बढ़ रही है। पैनटोन रंग प्रणाली को रंग मानक के रूप में उपयोग करना एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। यह हमारी छपाई और स्याही उद्योग भी है। तेज विधियों में से एक। मुद्रण और स्याही उद्योग में सहकर्मियों को संयुक्त रूप से नई प्रौद्योगिकियों की चुनौतियों का सामना करना चाहिए और नवाचार करने के लिए पैनटोन रंग मिलान विधि का पूर्ण उपयोग करना चाहिए। हाल ही में, पैनटोन में नए पेश किए गए कलर पियरलेसेंट, मेटालिक और हाई-फिडेलिटी सिक्स-कलर इंक स्टैंडर्ड हैं। इन नई किस्मों में स्याही वितरण के लिए नए विचार हैं, जो हमारे संयुक्त अनुसंधान और अन्वेषण के योग्य है।