नालीदार ऑफसेट प्रिंटिंग की विशेषता विश्लेषण
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सबसे पहले, नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग की विशेषताएं
नालीदार बोर्ड प्रत्यक्ष ऑफसेट तकनीक नए ठीक नालीदार बोर्ड, विशेष कंबल और स्याही के विकास के साथ परिपक्व हो रही है। ऑफसेट प्रिंटिंग चीन में सबसे लोकप्रिय और सबसे परिपक्व मुद्रण विधि है। मुद्रण गुणवत्ता सभी द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह माना जाता है कि यह प्रत्यक्ष मुद्रण विधि बाजार में एक बहुत शक्तिशाली प्रसंस्करण विधि बन जाएगी। हालांकि, यह नई तकनीक वर्तमान में केवल ठीक नालीदार कार्डबोर्ड, विशेष रूप से जी-टाइप और एफ-टाइप नालीदार कार्डबोर्ड पर लागू है।
नालीदार कार्डबोर्ड डायरेक्ट प्रिंटिंग में उच्च उत्पादन क्षमता, कम सामग्री की खपत, कम उत्पादन लागत, बड़े उत्पाद विनिर्देशों, विस्तृत आवेदन रेंज, उच्च दफ़्ती की ताकत, साफ उपस्थिति और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं। यह नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के लिए मुख्य प्रक्रिया है। इस तकनीक की वैश्विक मांग से पता चलता है कि ऑफसेट और फ्लेक्सो प्रिंटिंग में यह अधिक स्वीकार किया जा रहा है। यहां तक कि भविष्य में, मुद्रण गुणवत्ता जिसे फ्लेक्सो प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है, ऑफसेट प्रिंटिंग में प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि राहत मुद्रण की अपनी सीमाएं हैं। पैकेजिंग उद्योग प्रिंट गुणवत्ता की आवश्यकताओं में वृद्धि करना जारी रखता है। पैकेजिंग डिजाइन आगे उत्कृष्ट उत्पाद परिवहन और बाहरी पैकेजिंग के प्रदर्शन में नालीदार कार्डबोर्ड की ऑफसेट प्रिंटिंग को बढ़ावा देता है।
प्री-प्रिंटिंग को प्रिंटिंग विधियों जैसे फ्लेक्सो प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। यह विधि उच्च मुद्रण गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता, तेज मुद्रण गति और उच्च उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन मुद्रण के बाद रोल प्रिंट बनाने और फिर नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए इसे फिर से रोल करना होगा। उत्पादन लाइन फिर से नालीदार है, इसलिए नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन पर काटने के उपकरण की सटीकता और आवश्यकताएं अधिक हैं, और विधि उत्पादों के एक ही बैच के लिए उपयुक्त है। यदि उत्पाद विविधता बड़ी है, और एकल किस्म का बैच बड़ा नहीं है, तो प्री-प्रिंटिंग आदर्श नहीं है।
चीन के नालीदार बॉक्स उद्योग पहले से ही पहले मुद्रण और फिर दो प्रकार के नालीदार बॉक्स प्रसंस्करण विधियों से परिचित है, और आवेदन भी बहुत आम है, लेकिन यह पूर्व-मुद्रण और ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए अपेक्षाकृत अपरिचित है। हालांकि, बाजार के क्रमिक सुधार और प्रक्रिया की क्रमिक परिपक्वता के साथ, प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के पास अपने चार-रंग मुद्रण की उत्कृष्ट गुणवत्ता और आधुनिक ऑफसेट प्रिंटिंग के विकास द्वारा नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा एक अच्छा बाजार है। इस क्षेत्र में निर्माता द्वारा प्रौद्योगिकी। संभावना।
ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बोर्ड में प्रत्यक्ष रंग मुद्रण के निम्नलिखित दो पहलुओं से लाभ उठा सकती है:
सबसे पहले, नए नालीदार बोर्ड के सफल विकास ने नालीदार बोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण योगदान दिया है।
दूसरे, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन नालीदार बोर्ड के रंग मुद्रण विकास की जरूरतों को पूरा करती है, और ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन द्वारा सीधे मुद्रण के लिए ठीक नालीदार बोर्ड भी उपयुक्त है। जी-प्रकार और एफ-टाइप नालीदार बोर्ड की स्थिरता अच्छी है, और इसे क्षेत्र में भी मुद्रित किया जा सकता है। विशेष रूप से, ऑफसेट प्रेस अब एक फ्लेक्सो कोटिंग इकाई से सुसज्जित है, जो अब केवल मुद्रण के लिए नहीं है। नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के विकास के लिए यह अधिक अनुकूल है।
दूसरा, नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के फायदे
ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बोर्ड तकनीक के विकास के साथ, यह फ्लेक्सो प्रिंटिंग को नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के कुछ क्षेत्रों में बदल देगा। चित्र 1 एक नालीदार कागज की गुणवत्ता और लागत वितरण की तुलना है जो सीधे नालीदार कागज और ऑफसेट प्रिंटिंग और ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ मुद्रित होता है। जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग की तुलना में प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग गुणवत्ता बेहतर है, और लागत अपेक्षाकृत कम है। गुणवत्ता और लागत के संयोजन से लगता है कि प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग फ्लेक्सो और ऑफसेट प्रिंटिंग के बीच दो प्रसंस्करण विधियों के बीच है।
प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के पारंपरिक रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग पर स्पष्ट लाभ हैं:
1 उत्कृष्ट मुद्रण गुणवत्ता, मुद्रण अत्यंत ठीक पाठ और लाइनों।
2 मुद्रण लागत कम है, पारंपरिक पीएस प्लेट बनाने का उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग की लागत कम है, और ऑफसेट प्रिंटिंग का उच्च मानकीकरण उत्पादन लागत को कम करने में मदद करता है।
3 विभिन्न विशेष प्रचार जानकारी मुद्रण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
मशीन का 4 स्थापित संस्करण छोटा है, लघु संस्करण अधिक किफायती है।
ऑफसेट प्रिंटिंग के बाद नालीदार कागज के साथ ऑफसेट कागज के प्रसंस्करण विधि की तुलना में, नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग के फायदे निम्नानुसार हैं:
1 टकराव की लागत बच जाती है, और प्रक्रिया में कमी से सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
2 पेपर कम जोड़ा गया है
3 चूंकि अतिरिक्त काम करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, इसलिए संपूर्ण मुद्रण प्रसंस्करण समय अपेक्षाकृत छोटा है, और दक्षता में सुधार हुआ है।
तीसरा, नालीदार कार्डबोर्ड के सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग की समस्या और इसके समाधान
नालीदार बोर्ड प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग को पहले नालीदार बोर्ड की असमान सतह की समस्या पर विचार करना चाहिए। साधारण बोर्ड मुद्रण के विपरीत, नालीदार बोर्ड मुद्रण नालीदार लहरों और गर्तों के कारण असमान सतहों पर किया जाना चाहिए। असमान मुद्रण के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग मुश्किल है, और मुद्रण गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है।
सब्सट्रेट की असमानता नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग के लिए एक बड़ी चुनौती है। प्रिंटिंग प्रेस को खांचे की संरचना और स्लैब संरचना के अनुरूप लकीरें संभालनी चाहिए। एक और कठिनाई यह है कि वास्तव में कंबल से स्याही को नालीदार कागज में स्थानांतरित करने के लिए एक निश्चित संपर्क दबाव की आवश्यकता होती है ताकि खांचे वाले हिस्से में एक स्पष्ट छवि प्राप्त हो सके। यह दबाव रिज की चिकनी सतह पर प्रभावी मुद्रण दबाव से अधिक है, और यह नालीदार बोर्ड की संरचना और स्थिरता को बिगड़ा नहीं है। यह स्थिति नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए प्रारंभिक बिंदु है। कई नालीदार कागज आपूर्तिकर्ताओं ने निर्बाध मुद्रण को समायोजित करने के लिए आवश्यक सामग्री की गुणवत्ता प्रदान की है।
नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक कंबल में काफी अच्छा लोच होना चाहिए। यह मुद्रण प्रक्रिया को रीढ़ पर बहुत अधिक दबाव पैदा किए बिना उच्चतम मुद्रण दबाव का उपयोग करने में सक्षम बनाता है। यह खांचे के अत्यधिक संपीड़न से बचा जाता है। जिससे नालीदार कार्डबोर्ड का रंग और बॉक्स प्रकार की स्थिरता बनी रहती है। कंबल के अनुकूलन के लिए धन्यवाद, स्याही को नालीदार बोर्ड मुद्रण की उच्चतम गुणवत्ता में बहुत अच्छी तरह से स्थानांतरित किया जा सकता है।
एक और समस्या यह है कि प्रिंटिंग को स्याही को एक निश्चित दबाव के साथ सब्सट्रेट में स्थानांतरित करना होगा। नालीदार गर्त के सापेक्ष नालीदार कागज की सतह की छवि को पूरी तरह से मुद्रित करने के लिए, मुद्रण दबाव फ्लैट सतह सामग्री के लिए आवश्यक मुद्रण दबाव से अधिक होना चाहिए, जो अनिवार्य रूप से नालीदार कार्डबोर्ड के शिखर पर एक बड़ा दबाव उत्पन्न करता है। इससे नालीदार बोर्ड की ताकत में कमी आती है।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, एक विशेष कंबल विकसित किया गया है, और कंबल की लोचदार वक्र कोमल है। इसलिए, भले ही मुद्रण के दौरान एक बड़ा दबाव लागू किया जाता है, कार्डबोर्ड के शिखर पर दबाव बहुत अधिक नहीं बढ़ता है, जो नालीदार कार्डबोर्ड की ताकत के नुकसान से बचा जाता है और नालीदार कार्डबोर्ड के सटीक overprinting और सपाट सुनिश्चित करता है। ऐसे कंबल के उद्भव ने नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है।
नालीदार बोर्ड की प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है वॉशबोर्ड के प्रभाव को कम करने के लिए स्याही का अनुकूलन करना। कंबल का विकास मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग के लिए किया गया था, और इसकी उच्च संपीड़ितता नालीदार कार्डबोर्ड वापस और नाली के बीच प्रिंटिंग दबाव में परिवर्तन के लिए मुआवजा दिया। हालांकि, शेष दबाव अंतर अभी भी रिज और अवकाश बिंदु वृद्धि और स्याही अलग डिग्री के लिए overprinting पैदा कर सकता है। नालीदार कार्डबोर्ड को प्रिंट करते समय स्याही द्वारा इसकी भरपाई की जानी चाहिए। मुद्रण परीक्षणों से पता चला है कि स्याही के अनुकूलन से वॉशबोर्ड का प्रभाव कम हो जाता है। यह एक व्यापक रंग सरगम में छपा हुआ है और नालीदार बोर्ड मुद्रण के लिए सबसे उपयुक्त साबित हुआ है।
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन डायरेक्ट प्रिंटिंग नालीदार बोर्ड तकनीक के सफल अनुप्रयोग ने नालीदार बॉक्स पैकेजिंग प्रिंटिंग को विकास के एक नए चरण में प्रवेश किया है। नालीदार बोर्ड पर सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग की उच्च गुणवत्ता और कम लागत के कारण, मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग अब इस तकनीक की उपेक्षा नहीं कर सकता है।
उत्पादों को प्रदर्शित करने और भंडारण और परिवहन पैकेजिंग के माध्यम से उत्पादों को बढ़ावा देने के लिए डिजाइन अवधारणा और बाजार की मांग ने ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन प्रत्यक्ष मुद्रण नालीदार बोर्ड प्रौद्योगिकी के उदय को बढ़ावा दिया, और नालीदार बॉक्स पैकेजिंग के लिए नए मुद्रण गुणवत्ता मानकों की स्थापना भी की। बेशक, इसका मतलब यह नहीं है कि केवल ऑफसेट प्रिंटिंग में नालीदार कार्डबोर्ड के सीधे मुद्रण का भविष्य है। मोटे कार्डबोर्ड बॉक्स अभी भी फ्लेक्सो प्रिंटिंग के सीधे मुद्रण पर आधारित हैं। कई पतली कार्डबोर्ड बक्से अभी भी सरल आकार और डिजाइन पैटर्न के कारण लंबे संस्करण में उपयोग किए जाते हैं। इसी तरह, उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार बक्से ऑफसेट प्रिंटिंग और फिर तामचीनी के प्रसंस्करण के लिए भी उपयोग किए जाएंगे। विभिन्न प्रतिबंधों के बावजूद, वर्तमान में नालीदार कार्डबोर्ड के ऑफसेट प्रिंटिंग में एक निश्चित बाजार हिस्सेदारी है और बढ़ती रहेगी।
चौथा, नालीदार कार्डबोर्ड के अप्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग
नालीदार कार्डबोर्ड की अप्रत्यक्ष छपाई विधि पहले कार्टन पेपर को प्रिंट करना है, और फिर मुद्रित टिशू पेपर को नालीदार कागज पर चिपकाना है। ऑफसेट प्रिंटिंग एक पारंपरिक PS बोर्ड का उपयोग करता है। चूंकि पीएस संस्करण का रिज़ॉल्यूशन अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए बहुत ही बढ़िया मुद्रित पैटर्न मुद्रित करना संभव है। वर्तमान में, चीन में पैकेजिंग बेचने के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश उच्च-श्रेणी के नालीदार बक्से ऑफसेट प्रिंटिंग हैं। नालीदार बक्से की उत्पादन प्रक्रिया में, ऑफसेट प्रिंटिंग एक पूर्व-मुद्रण विधि है, अर्थात्, पहले कागज पर मुद्रण, और फिर नालीदार बोर्ड पर। यह सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया से बहुत अलग नहीं है, इसलिए इसे यहां नहीं माना जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएं सरल विश्लेषण हैं।
ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बक्से में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1 प्लेट बनाना आसान है, नियमित प्लेट के पीएस संस्करण के लिए।
2 सतह परिष्करण हो सकता है, जैसे कि फिल्म, ग्लेज़िंग और इतने पर।
3 मुद्रण लागत अधिक है।
4 यह कार्डबोर्ड लिंकेज उत्पादन लाइन के उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, केवल एकल-फेस गलगेटिंग मशीन के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन क्षमता कम है।
5 शीट सीमित हैं और आमतौर पर फ्लेक्सो बॉक्स से छोटी हैं।
6 मुद्रण उत्पाद बहुत ठीक हैं, स्क्रीन लाइनों की संख्या 150-200 लाइनों / इंच तक पहुंच सकती है। मुद्रण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है।
7 बड़ी संख्या में पोस्ट-प्रक्रियाओं के कारण पेपरबोर्ड की ताकत कम हो जाती है।
8 स्याही में आमतौर पर बेंजीन होता है, जिसमें कुछ प्रदूषण होता है।
नालीदार कार्डबोर्ड पर प्रत्यक्ष मुद्रण, मुद्रण के दबाव के कारण, दफ़्ती की ताकत निश्चित रूप से कम हो जाएगी, जो नालीदार कार्डबोर्ड के प्रत्यक्ष मुद्रण का एक बड़ा दोष है। नालीदार बोर्ड की ताकत पर मुद्रण का प्रभाव मुख्य रूप से मुद्रित क्षेत्र और मुद्रित स्थिति में परिलक्षित होता है। सामान्य तौर पर, जैसा कि मुद्रित क्षेत्र बढ़ता है, पेपरबोर्ड की ताकत आनुपातिक रूप से घट जाती है। पूर्ण मुद्रण लगभग 40% कम हो जाता है; 50 मिमी के केंद्र की चौड़ाई पर क्षैतिज पट्टी की छपाई लगभग 35% कम हो जाती है; निचले किनारे पर 50 मिमी की चौड़ाई पर लगभग 30%; दोनों तरफ 50 मिमी की चौड़ाई पर लगभग 37%; और गत्ते का डिब्बा के अंत और छोर पर केंद्रीय भाग अनुदैर्ध्य रूप से 50 मिमी द्वारा मुद्रित किया जाता है और लगभग 5% कम हो जाता है।
मुद्रण प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, नालीदार कार्डबोर्ड के मुद्रण को और विकसित किया जाएगा। नालीदार कार्डबोर्ड के लिए कई मुद्रण विधियों के बीच अधिक प्रतिस्पर्धा होगी, और यह प्रतियोगिता नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग के विकास को भी बढ़ावा देती है। नालीदार कार्डबोर्ड के कई मुद्रण विधियां अपनी विशेषताओं के आधार पर एक निश्चित बाजार पर कब्जा कर लेंगी।