स्याही के अवरुद्ध होने के कारण और इसके प्रभावकारी कारक
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सूखी स्याही मूल रूप से निम्नलिखित के कारण होती है: पुरानी छपाई को साफ नहीं किया जाता है। विलायक बहुत तेजी से सूख रहा है (मुद्रण गति विलायक वाष्पीकरण दर से मेल नहीं खाती है)। बोर्ड पर सूखी गर्म हवा चलती है। जब छाप स्याही में खुरचनी और प्लेट के बीच संपर्क बिंदु धूल, नमी, बुलबुले, आदि के साथ मिलाया जाता है, तो सेल में स्याही की वास्तविक मात्रा में कमी के कारण स्याही की हस्तांतरण दर घट सकती है, और कुछ मोटे कणों को भी सेल में एम्बेड किया जा सकता है। । प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोशिकाओं के इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन की सटीकता और कोण भी प्रभावित होंगे। स्याही में स्थानांतरण के कारण आउटलेट अपर्याप्त या खो जाता है। स्याही और विलायक की गुणवत्ता भी अवरुद्ध करने के कारणों में से एक है। यदि स्याही में खराब तरलता है, तो छपाई की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, स्याही खराब हो गई है या अलग-अलग श्रृंखला के स्याही में मिलाया जाता है, अनुचित विलायक या विलायक अनुपात का उपयोग किया जाता है, या जोड़ा भी जाता है। स्याही में विलायक का अनुचित संचालन स्याही की हस्तांतरण क्षमता को प्रभावित करेगा और रुकावट पैदा करेगा।
सक्रिय कणों का प्रभाव: एक निश्चित अवधि के लिए छपाई करने के बाद, स्याही बहुत सारे प्रतिक्रियाशील समूह बनाती है, जो प्लेट रोल के क्रोमियम आयनों के साथ संयोजन करेगी। जब ये संयोजन कुछ ढाल संस्करणों के उथले मेष भाग में होते हैं, तो उनकी बाध्यकारी शक्तियाँ बाधा उत्पन्न करने के लिए स्याही के स्थानांतरण में रुकावट का कारण बनती हैं, और मूल प्रदर्शन है: उथले स्क्रीन प्रिंटिंग। इन समस्याओं को हल करने के लिए, एक गतिविधि धीमा एजेंट (जैसे CHY-1 प्रकार मुद्रण सहायता) को उपचार के लिए स्याही में जोड़ा जा सकता है। रिसाव मुख्य रूप से दबाव रोलर, फिल्म, अनुचित संचालन, आदि के कारण होता है। असमान रोलर या हवा के बुलबुले गंभीर रिसाव का कारण बन सकते हैं। फिल्म कोरोना है या उपयोग के दौरान दूषित है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्थानीय कोरोना है। स्याही टैंक में स्याही की मात्रा अपर्याप्त है, और प्लेट रोलर में स्याही की आंशिक कमी है। एक हार्ड ऑब्जेक्ट प्रिंटिंग ब्लेड के नीचे फंस गया है, और स्याही-मुद्रित ब्लेड मार्क के कारण स्याही को हटा दिया जाता है। आसंजन या स्याही बहा के कारण निशान। स्याही के आसंजन और छीलने के कई कारण हैं। हर कोई आमतौर पर स्याही, फिल्म और विलायक अवशेषों पर विचार करता है, सुखाने के दौरान तापमान और हवा की मात्रा के बीच बेमेल को अनदेखा करता है, कम तापमान और उच्च हवा की मात्रा के कारण सतह सुखाने, और सुखाने के बाद मुद्रित फिल्म की अपर्याप्त शीतलन। ये दो बिंदु
यूरोपीय और अमेरिकी देशों में विलायक के अवशेषों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और बेंजीन सामग्री आम तौर पर 0.5 मिलीग्राम / एम 2 से अधिक नहीं है। चीन में वर्तमान मुद्रण स्तर पर, 2 मिलीग्राम / एम 2 से कम बेंजीन सामग्री होना बहुत मुश्किल है। सॉल्वेंट अवशेष मुख्य रूप से मुद्रण और सुखाने की प्रक्रिया में मौजूद होते हैं, जबकि बेंजीन सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से मुद्रण अवशेषों के कारण होते हैं (यदि सुखाने की मशीन में एक लंबी सुखाने वाली सुरंग और पर्याप्त सुखाने की क्षमता होती है, तो कभी-कभी मुद्रण के अवशिष्ट विलायक को अस्थिर किया जाएगा। इसलिए, हम) अब मुख्य रूप से मुद्रण विलायक अवशेषों की समस्याओं पर चर्चा करते हैं।