कैलेंडर विफलता के कारण और समाधान
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कैलेंडर्ड प्रिंट का उपयोग एक प्रकार के पैकेजिंग के रूप में किया जाता है, और इसकी उपस्थिति गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बाजार छवि को प्रभावित करती है। इसलिए, कैलेंडरिंग प्रक्रिया में, उत्पाद की उच्च चमक के अलावा, उत्पाद में अच्छी समतलता होनी चाहिए। व्हाइटबोर्ड पेपर पैकेजिंग और सजावट मुद्रण के लिए कच्चे माल में से एक है। कार्टन बक्से, पैकेजिंग बक्से और हैंडबैग आमतौर पर व्हाइटबोर्ड पेपर पर मुद्रित होते हैं, और उसके बाद उत्पाद की सतह पर एक उज्ज्वल सुरक्षा बनाने के लिए तेल और कैलेंडर को पॉलिश करके संसाधित किया जाता है। परत भी उत्पाद निविड़ अंधकार, antifouling, घर्षण प्रतिरोधी, सुंदर और टिकाऊ की सतह बनाता है। हालांकि, 2 50 ग्राम से कम वजन के आधार पर श्वेत पत्र उत्पादन के दौरान कर्लिंग, तंग किनारों और रफल विकृति के लिए प्रवण होता है, जिससे पेपर की सतह में अच्छी समतलता होती है। जब इस पेपर को कैलेंडरिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह शिकन विफलता के लिए प्रवण होता है। । इसके अलावा, मशीन का अनुचित उपयोग और समायोजन आसानी से उत्पाद की झुर्रियों का कारण बन सकता है। जब कारखाने ने बियर बॉक्स पेपर (अर्द्ध तैयार उत्पाद को 250 ग्राम श्वेत पत्र के साथ मुद्रित किया) को संतुलित किया, तो समय-समय पर दबाव झुर्रियों की विफलता हुई, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हुई। विफलता घटना और समाधान के कारणों के विश्लेषण के लिए, हमारे पास निम्न अनुभव है:
1. मुद्रांकन करते समय स्टील स्ट्रिप्स चिपकाने के कारण और समाधान दबाए जाते हैं
मुद्रित उत्पाद की मुद्रांकन पर स्टील पट्टी चिपकाने की घटना का मतलब है कि मुद्रित उत्पाद को गर्म और दबाव के बाद कैलेंडिंग बेल्ट में प्रवेश करने के बाद स्वाभाविक रूप से इस्पात पट्टी से अलग नहीं किया जा सकता है, और हाथ से पट्टी को हटाने के लिए भी आवश्यक है, और यहां तक कि हाथ से अलग होने में से कुछ बहुत ही कम है यदि छीलना मुश्किल है, ऐसे मामले हो सकते हैं जहां मुद्रित उत्पाद की सतह छील जाती है। जब हमने पूर्व-मुद्रित बियर बॉक्स पेपर को कैलेंडर किया, तो हमें यह समस्या थी। प्रिंटिंग बहुत महंगा था और उत्पादन दक्षता बहुत प्रभावित हुई थी। सावधानीपूर्वक विश्लेषण और चर्चा के बाद, निम्नलिखित समस्याओं को सफेद लुढ़का हुआ पेपर-बॉन्ड स्टील स्ट्रिप का कारण माना गया: व्हाइटबोर्ड पेपर की मोटाई असमान थी; व्हाइटबोर्ड पेपर की सतह मोटा था और तेल अवशोषण बहुत बड़ा था; पॉलिश तेल (पेंट) बहुत पतला था; सनकी कोर के तेल लगाने रोलर विरूपण; इस्पात पट्टी के गंदे या खराब चमक; अपर्याप्त कैलेंडर तापमान और कैलेंडिंग आदि के दौरान अत्यधिक दबाव, मुद्रित स्टील पट्टी का कारण बनने की संभावना है। समाधान इस प्रकार है: एक समान मोटाई के साथ एक व्हाइटबोर्ड पेपर और एक अच्छी पेपर कोटिंग गुणवत्ता और कैलेंडर के लिए अपेक्षाकृत चिकनी सतह का चयन करने का प्रयास करें; पेपर सतह पर एक बड़े तेल अवशोषण के साथ व्हाइटबोर्ड पेपर के लिए, दो बार तेल का उपयोग करने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। मुद्रित स्टील पट्टियों की समस्या को दूर करने के लिए; यदि तेल लगाने वाले रोलर का सनकी विरूपण मुद्रित उत्पाद पर तेल में असमानता का कारण बनता है, तो इसका निरीक्षण और सही किया जा सकता है ताकि वर्दी और पर्याप्त तेल लगाने को सुनिश्चित किया जा सके; गंदगी या सतह चमक खराब डिग्री के साथ स्टील पट्टी साफ और पॉलिश है; कैलेंडर 1 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है; कैलेंडर का दबाव उचित रूप से कम किया जाता है, और इस तरह के नियंत्रण से, मुद्रित उत्पाद की चिपकने वाली पट्टी की समस्या बेहतर से बचा जा सकता है।
2. मुद्रित उत्पाद कैलेंडर्ड होने पर फिल्म की सतह पर लकीर, झुर्री या फफोले के कारण और समाधान
मुद्रित उत्पाद की मुद्रित फिल्म की सतह पर लकीर या झुर्रियों की समस्या कैलेंडर्ड उत्पाद की गुणवत्ता विफलता की एक आम घटना है, और कारण विभिन्न हैं। उच्च चिपचिपाहट मूल्यों या खराब वेटेबिलिटी के साथ ग्लेज़िंग कोटिंग्स के मामले में, कोटिंग को उपयुक्त पतली या एक वाटेबल कोटिंग के साथ लागू किया जाना चाहिए। यदि कोटिंग राशि बहुत बड़ी है, तो मुद्रित उत्पाद की सतह पर लागू पॉलिशिंग तेल की मात्रा उचित रूप से कम होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया की स्थिति कोटिंग की उपयुक्तता के अनुरूप नहीं है, तो अन्य प्रकार के ग्लेज़िंग कोटिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए या कोटिंग के प्रदर्शन से मेल खाने के लिए प्रक्रिया की स्थिति बदलनी चाहिए। इसके अलावा, मुद्रित फिल्म की सतह पर फूमिंग की समस्या है, जो कैलेंडिंग के दौरान अत्यधिक दबाव से संबंधित है और कैलेंडर्ड स्टील स्ट्रिप के अत्यधिक तापमान, जो स्थानीय स्तर पर कोटिंग परत को नरम बनाने का कारण बनता है। कैलेंडर का दबाव और मशीन के तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। । यदि ग्लेज़िंग कोटिंग और कैलेंडरिंग प्रक्रिया के पैरामीटर उपयुक्त नहीं हैं, तो प्रिंटिंग सतह की कोटिंग परत को ठंडा कर दिया जाता है, और कैलेंडरिंग स्टील स्ट्रिप की छीलने वाली शक्ति खराब होती है, प्रक्रिया मानकों पर विचार किया जाना चाहिए, और गति की गति कैलेंडर को मुद्रित करने के लिए उचित रूप से कम किया जाना चाहिए कोटिंग परत कैलेंडर्ड स्टील स्ट्रिप के साथ एक हल्की छीलने वाली शक्ति प्राप्त कर सकती है, ताकि मुद्रित उत्पाद की मुद्रित सतह इस्पात पट्टी के आसंजन से क्षतिग्रस्त न हो।
3. मुद्रित उत्पादों के कैलेंडर के बाद सतह फिल्म के खराब चमक के कारण और समाधान
यदि पेपर की सतह बहुत मोटा है, तो तेल अवशोषण बहुत मजबूत है; कैलेंडर दबाव पर्याप्त या असमान नहीं है; कैलेंडर तापमान कम है; कैलेंडर्ड स्टील स्ट्रिप की सतह गंदा या मोटा है; कैलेंडरिंग कोटिंग की गुणवत्ता खराब है या एकाग्रता अपर्याप्त है; ग्लेज़िंग रोल सनकी है और कोटिंग असमान है जब अत्यधिक ग्लेज़िंग गति जैसी समस्या होती है, तो सतह की फिल्म परत में खराब चमक होती है और कैलेंडरिंग के बाद चमक की कमी होती है। इस संबंध में, समाधान है: पेपर की सतह के लिए बहुत मजबूत तेल अवशोषण है, मुद्रित सतह की चमक बढ़ाने के लिए पिछले दो तेल उपायों का उपयोग किया जा सकता है; उचित रूप से कैलेंडर और दबाव रोलर (रबड़ रोलर) के दबाव में वृद्धि दबाव को संतुलित करने के लिए समायोजित किया जाता है, ताकि कैलेंडर के दोनों किनारों पर दबाव समान हो; उच्च दबाव प्रकाश का तापमान ठीक से समायोजित किया जाता है; स्टील पट्टी की सतह पर गंदगी साफ, साफ, और किसी न किसी पट्टी की सतह पॉलिश है; चमक उच्च पॉलिशिंग कोटिंग या उचित रूप से ग्लेज़िंग कोटिंग के अनुपात में वृद्धि कर रही है; रबर रोलर को गोल करना जो ग्लेज़िंग रोलर की गोलाकारता से बाहर है या ग्लेज़िंग रोलर के सनकी रोलर हेड हिस्से की मरम्मत करना; बड़ी सतह अवशोषण के साथ कार्डबोर्ड को वार्निंग करना जब तेल कम गति पर लागू होता है, तो कैलेंडरिंग चमक में सुधार का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
4. टिकट की सतह के लिए कारण और समाधान आसानी से पटाया जाता है जब टिकट मुद्रित किया जाता है
यदि कैलेंडर तापमान उच्च हो गया है, तो मुद्रित उत्पाद कैलेंडरिंग में बहुत अधिक नमी खो देगा, और पेपरबोर्ड की पानी की सामग्री में काफी कमी आएगी, ताकि पेपर फाइबर आसानी से भंगुर हो जाएं, और कार्डबोर्ड को फोल्ड किया जाता है। मोल्डिंग करते समय, यह क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है। इस संबंध में, कैलेंडर में ऑपरेटिंग तापमान को उचित रूप से कम करने के लिए विचार दिया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित उत्पाद कैलेंडरिंग के बाद एक निश्चित नमी सामग्री को बरकरार रखे। इसके अलावा, अगर मुद्रित पदार्थ की plasticity को कम करने के लिए दबाव के दौरान दबाव बहुत भारी होता है, तो मुद्रित पदार्थ की क्रूरता कम हो सकती है, और पेपरबोर्ड आसानी से टूटा जा सकता है। समाधान यह है: कैलेंडर के दबाव को कम करके, पेपरबोर्ड की रेशेदार संरचना इसकी वांछित क्रूरता को बनाए रखने के लिए क्षतिग्रस्त नहीं होती है।
5. खराब पेपर सतह खुरदरापन के कारण उत्पाद कैलेंडिंग झुर्री के कारण और समाधान
चूंकि श्वेत पत्र में मजबूत जल अवशोषण होता है, विशेष रूप से परिवेश के तापमान और आर्द्रता में बड़े बदलावों के मामले में, कागज की सतह सबसे अधिक तंग किनारों, कर्ल और गुच्छे से ग्रस्त होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नंगे पेपर एज गर्म है। जब आर्द्रता बदलती है, पानी बिखरा हुआ या अवशोषित होता है। जब पेपर के किनारे पर पानी खत्म हो जाता है, तो पेपर का किनारा कम हो जाता है। जब पेपर एज अधिक पानी को अवशोषित करता है, तो कागज के किनारे किनारे के विकृति का उत्पादन करने के लिए फैलता है। जब पेपर एज के एक तरफ नमी आसानी से अवशोषित करती है, पेपर एज के पेपर एज के विस्तार के कारण पेपर एज कम पानी अवशोषण के साथ तरफ घुमाता है। इस प्रकार, जिस स्थिति में पेपर की सतह में अच्छी समतलता होती है, प्रिंटिंग शीट कैलेंडरिंग बेल्ट में प्रवेश करती है और दबाव रोलर द्वारा लुढ़काया जाता है, और जब पेपर की सतह की असमानता दबाव से एक निश्चित हिस्से तक केंद्रित होती है, तो झुर्री दिखाई देती है। घटना, और, शिकन की दिशा अक्सर कागज के तंतुओं के लिए विपरीत रूप से झुर्रियों वाली होती है, क्योंकि कागज की ट्रांसवर्स फाइबर संरचना नरम होती है, कठोरता खराब होती है, और विरूपण आसान होता है। इस संबंध में, समाधान है:
1 मूल कागज रखने का अच्छा काम करें। कार्डबोर्ड की अच्छी समतलता रखना कैलेंडरिंग और झुर्रियों को रोकने के लिए मूल स्थिति है। इसलिए, वेयरहाउस में संग्रहीत पूरे व्हाइटबोर्ड पेपर को तुरंत उपयोग में नहीं रखा जाता है। बाहरी पैकेजिंग सामग्री को अलग न करें, ताकि पेपर एज के विरूपण या नमी अवशोषण से बचें। ।
2 गोदाम और उत्पादन कार्यशाला को आसान नियंत्रण के लिए तापमान और आर्द्रता मीटर से लैस किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, दर्ज तापमान और आर्द्रता मतभेदों के अनुसार, दरवाजा और खिड़की स्विच या अर्द्ध तैयार उत्पादों को कवर किया जा सकता है, और जमीन को आसान नियंत्रण के लिए विभाजित किया जा सकता है। गोदाम का तापमान और आर्द्रता, मुद्रण कार्यशाला और ऊपरी और कैलेंडर कार्यशालाएं तापमान और आर्द्रता में बड़े अंतर के अधीन नहीं हैं।
3 जब मुद्रित अर्द्ध तैयार उत्पाद को कागज के किनारे पर विकृत कर दिया गया है, तो कैलेंडरिंग झुर्रियों के बाद निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।
झुर्रियों के मौके को कम करने के लिए कैलेंडर के दौरान दबाव को उचित रूप से कम करें; ग्लेज़िंग की गति को सही ढंग से कम करें, क्योंकि चादर उच्च गति रोलिंग के दौरान शिकन के लिए प्रवण होती है; कागज को सूखने के लिए, हमने कैलेंडिंग का उपयोग किया है मशीन की डिलीवरी टेबल पर, अर्द्ध तैयार उत्पादों के तीन या पांच टुकड़े स्टील बेल्ट पर हर बार रखे जाते हैं, ताकि इसे स्टील के घूर्णन के साथ खाने की मेज में ले जाया जा सके। बेल्ट, जिससे पेपर सूख जाता है, जिससे पेपर की सतह के विरूपण की डिग्री कम हो जाती है। इसके अलावा, कागज की सतह की कठोरता को कुछ हद तक सुधार दिया जाता है, और कर्लिंग और झुर्रियों को रोकने का उद्देश्य हासिल किया जाता है।
6. खराब कारकों या अनुचित ऑपरेशन के कारण उत्पाद कैलेंडिंग झुर्री के कारण और समाधान
पेपर की सतह की असमानता के अलावा, उत्पाद को कैलेंडर करते समय झुर्री का कारण बनना आसान होता है। अगर मशीन में खराब कारक और अनुचित ऑपरेशन है, तो यह आसानी से झुर्रियों की झुर्रियों की घटना का कारण बन जाएगा। दैनिक उत्पादन में, इस तरह के कारणों से उत्पन्न शिकन विफलता मुख्य रूप से प्रकट होती है:
1 रबड़ रोलर के साथ एक समस्या है। रबर रोलर कैलेंडर पर एक प्रेसयूज़र के रूप में कार्य करता है, और क्या शीट के सामने की तरफ स्टील स्ट्रिप के साथ एक समान और मध्यम दबाव बनाए रख सकता है इस पर निर्भर करता है कि रबर सिलेंडर सामान्य स्थिति में है या नहीं। असमान कागज के मामले में, यदि रबर रोलर थोड़ा असामान्य है, तो झुर्रियों का कारण बनना आसान है। उदाहरण के लिए, रबड़ रोलर की सतह असमान है या विदेशी पदार्थ का पालन किया गया है; रबर रोलर की सतह उम्र बढ़ने और चिपचिपा है, और स्टील स्ट्रिप का पालन करने वाली प्रिंटिंग बल एक घुमावदार बल पैदा करती है; रबर रोलर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, और सनकी विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संपर्क दबाव होता है। असंगत; ड्रम और स्टील स्ट्रिप समानांतर नहीं हैं, यानी, एक घटना है कि एक तरफ ऊंचा है और दूसरी तरफ कम है; अन्य बुरे कारक मौजूद हैं या रोलर असर के एक तरफ क्षतिग्रस्त हो गया है और जाम होता है, जो ड्रम घूमता है जब एक निश्चित प्रतिरोध का कारण बनता है। समाधान यह है: यदि रबर रोलर की सतह असमान है या स्पष्ट सनकी है, तो एक नया रबड़ रोलर बदला जाना चाहिए। यदि रोलर की सतह पेपर या अन्य विदेशी पदार्थ से फंस गई है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए; रबड़ रोलर की सतह जो उम्र बढ़ने के लिए चिपचिपा है चिपचिपापन को कम करने के लिए टैल्कम पाउडर को पसीना; रबर रोलर शाफ्ट हेड और जामिंग के लिए ट्रैक की जांच करें, और यह देखने के लिए तेल पंप पाइपलाइन की जांच करें कि क्या कोई अवरोध या तेल रिसाव है, ताकि इसे खत्म करने के लिए इसी तरह के उपाय किए जा सकें; जांचें कि रोलर असर क्षतिग्रस्त है या नहीं। यदि यह क्षतिग्रस्त हो गया है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, ताकि रबर रोलर और स्टील बेल्ट एक मध्यम और समान संपर्क दबाव बनाए रख सकें, और सिंक्रोनस, वर्दी गति, मुक्त और लचीला रोटेशन प्राप्त कर सकें, ताकि कैलेंडर को कम करने या इससे बचने के लिए बेहतर हो सके। झुर्रियों। अवसर।
2 दबाव भारी है। एक फ्लैट पेपर के मामले में, दबाव अधिक मध्यम होता है, ताकि मुद्रित उत्पाद की चमक मजबूत हो, लेकिन उच्च दबाव वाले कागजात के लिए भारी दबाव और फाइबर संरचना में ताकत और क्रूरता की कमी है। अनुपयुक्त, क्योंकि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बाहर निकालना के कारण विरूपण के कारण पेपर नरमता झुर्रियों के लिए आसान है। इसलिए, पेपर सतह पर तेल बनाने के लिए कैलेंडरिंग का दबाव माना जाना चाहिए, और कागज को दबाव का सामना करने की क्षमता को ध्यान में रखना चाहिए।
3 स्टील स्ट्रिप में दोनों तरफ विदेशी पदार्थ आसंजन, विरूपण, दरार या असंगत तनाव होता है। जब स्टील स्ट्रिप में दोनों पक्षों के बीच तनाव में विदेशी पदार्थ आसंजन (जैसे पेपर शटर), विरूपण, दरारें या असंगतता होती है, तो झुर्रियों की झुर्रियों की घटना का कारण बनना भी आसान होता है। इस संबंध में, उनसे निपटने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
4 पेपर फीडिंग स्थिति या अभिविन्यास गलत है। जब संपर्क दबाव में अंतर के कारण रबर रोलर की सतह पहनी या विकृत हो जाती है, यदि पेपर को एक स्थिति से खिलाया जाता है, तो झुर्री होने की संभावना है, और जब पेपर को दूसरी स्थिति में खिलाया जाता है, तो झुर्री से बचा जा सकता है; पक्ष की पार्श्व दिशा कागज को ले जाने के लिए ड्रम के लंबवत है, और झुर्रियों वाली घटना होती है, और कागज की अनुप्रस्थ दिशा ड्रम के साथ समानांतर में व्यक्त की जा सकती है। इस प्रकार, कागज की विभिन्न फाइबर दिशाओं के कारण कठोरता बदलती है, और लुढ़काए जाने पर रोल करना आसान नहीं होता है। झुर्री दिखाई देते हैं; कुछ तंग या घबराए गए कागजात के लिए, oblique feeding का भी उपयोग किया जा सकता है, यानी, एक कोने कैलेंडरिंग झुर्रियों की घटना को रोकने के लिए ड्रम में पहला इनपुट होता है।
संक्षेप में, मुद्रित पदार्थ की कैलेंडिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता विफलताओं के कारण विभिन्न प्रकार के अवांछित कारकों के कारण होते हैं, और कई अवांछित घटनाएं भी होती हैं। जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया में हैं, हम ईमानदार उत्पादन पर ध्यान देते हैं। प्रोसेस टेक्नोलॉजी और ऑपरेशन टेक्नोलॉजी बंद हो जाती है, और गुणवत्ता विफलताओं के प्रवण होने वाले लिंक को रोकने और नियंत्रित करने के लिए इसी तरह के उपाय किए जाते हैं, जो न केवल दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं या इससे बच सकते हैं, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी काफी सुधार कर सकते हैं।