डिस्क पर मुद्रित स्याही बार के कारण और उन्मूलन

डिस्क पर मुद्रित स्याही बार के कारण और उन्मूलन

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मुद्रित पदार्थ की सतह पर दिखाई देने वाली क्षैतिज पट्टी पट्टी भाग की स्याही का रंग स्पष्ट रूप से अन्य भागों के स्याही रंग की तुलना में गहरा होता है, और स्याही छड़ी उत्पन्न करने का कारण और उन्मूलन विधि इस प्रकार है:

1. ब्रेक बार की वजह से स्याही बार। जब रबर रोलर और ब्रेक बार के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, तो जब स्याही रोलर मशीन के चलने के दौरान ब्रेक बार से संपर्क करता है, तो प्रभाव पहनने लगता है। इसके लिए, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को एकरूपता बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए। मध्यम संपर्क की स्थिति, अत्यधिक प्रतिरोध को खत्म करने के बाद, स्याही बार को बेहतर तरीके से समाप्त किया जा सकता है। लगभग 40 मिमी के खंड के साथ सामने के छोर को बदलें जब ब्रेक बार गंभीर रूप से पहना जाता है।

2. रबर रोलर के कारण रबर रोलर कारक। जब रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, जब स्याही रोलर मशीन के संचालन के दौरान प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में होता है, तो प्रभाव आसानी से उत्पन्न होता है और झटके का कारण बनता है, ताकि घर्षण बल लकीरों को बढ़ाता है। यदि कई इनकमिंग रोलर्स का दबाव बहुत बड़ा है, तो बार के निशान का घनत्व अधिक होगा। इस संबंध में, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को समान और मध्यम संपर्क स्थितियों को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक प्रतिरोध को समाप्त करने के बाद स्याही बार को बेहतर ढंग से समाप्त किया जा सकता है।

3. रोलर गियर पहना जाता है, गियर गैप बहुत बड़ा होता है, या गियर के बीच विदेशी पदार्थ जमा होता है। जब ड्रम गियर पहनता है, तो मशीन के संचालन के दौरान दांतों के बीच अंतर या विदेशी पदार्थ का पालन होता है, ड्रम गियर को ठीक से जाली नहीं किया जा सकता है, ताकि रोलर्स के बीच रैखिक गति सुसंगत न हो। इसके अलावा, बैकलैश बहुत बड़ा है, और ड्रम भी छींटाकशी और झटकों के लिए प्रवण है, एक मुद्रित बार मार्क का निर्माण करता है, जिससे स्याही की छड़ी का एक निशान होता है जो गियर पिच के समान होता है। बैकलैश में एक विदेशी मामला बाधा है, और "शीर्ष दांत" की घटना के कारण ड्रम कांपना आसान होता है, ताकि मुद्रित उत्पाद का क्षैतिज लेआउट स्याही की छड़ी की एक पट्टी का निर्माण करे। इस संबंध में, दांतों के बीच के अंतर को कम करने के लिए रोलर्स के बीच केंद्र की दूरी को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए; गंभीर पहनने के साथ गियर के लिए, नए गियर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; अगर दांतों के बीच कोई विदेशी मामला है, तो स्याही की छड़ी को खत्म करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए इसे साफ किया जाना चाहिए।

4. रोलर असर का एक बड़ा पहनावा होता है। जब रोलर शाफ्ट सिर तेल से बाहर चल रहा है या मशीन लंबे समय तक प्राकृतिक वस्त्र पहनती है, रोलर शाफ्ट सिर और असर के बीच की खाई बढ़ जाती है, और बेमेल का कारण होता है, और स्याही छड़ी का निशान होता है दबाव संयुक्त होने पर बकबक करना। इस संबंध में, imprinting राज्य के दौरान प्रभाव को कम करने और स्याही की छड़ी की डिग्री को कम करने के लिए रबर के आंतरिक लाइनर को एक ट्रैपोज़ाइडल आकार में बनाना उचित है। इसके अलावा, यदि रोलर असर गंभीरता से पहना जाता है, तो इसे स्याही ट्रेस को खत्म करने के लिए नए असर की मरम्मत या बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।

5. प्लेट सिलेंडर या रबर रोलर पैकेज लाइनिंग बहुत बड़ी है। यदि ये दो स्थितियां मौजूद हैं, तो पट्टी के आकार की स्याही की छड़ी के निशान असंगत सतह के लीनियर वेग के कारण होंगे, और ड्रम के हिलने का असर भी एम्बॉसिंग के कारण होगा, जिससे दोनों रोलर्स के बीच संपर्क होने की संभावना है घर्षण और स्याही स्टिक ट्रेस का कारण बनता है जब कंपन होता है। इसके अलावा, कभी-कभी स्याही की छड़ी आसानी से इस तथ्य के कारण होती है कि काटने वाले हिस्से की छाप स्पष्ट नहीं है (दबाव हल्का है) और पैड का पैड बहुत अधिक है। इस संबंध में, अस्तर की मोटाई को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही की परत को समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए न्यूनतम मुद्रण दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि एक पूर्वापेक्षा के रूप में रोलर्स के बीच एक समान रेखा की गति को बनाए रखा जा सके। काटने की जगह पर एक पेपर स्ट्रिप जोड़ते समय, विधि को धीरे-धीरे चटाई को गर्म करके किया जाना चाहिए। स्याही छड़ी के निशान की घटना से बचने के लिए एक बार में अधिक पैड न करें।

6. कंबल (कंबल) ढीला है, फिसलने वाला घर्षण रोलिंग करते समय उत्पन्न करना आसान है, इसलिए स्याही के निशान हैं। इसलिए, स्याही की छड़ें रोकने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए।

7. जब स्वयं-चिपकने वाला कंबल बदल दिया जाता है, तो पुराने प्राइमर को साफ नहीं किया जाता है, और आंशिक दबाव असंगत होता है, जिससे स्याही छड़ी ट्रेस होती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, सीडी-प्रिंटिंग साथियों के लिए चार-रंग मुद्रण के लिए 165-27Y पीडब्लू जाल। सबसे बड़ा फायदा यह है कि रंग गहरा होगा। (मुद्रण सतह, पूर्ण रंग बेहतर होगा, और चीनी लोग जिन्हें मैं चमकीले रंग पसंद करता हूं। क्योंकि बहुत सारे सबूत हैं जो इंकजेट मुद्रित हैं, मुझे पता है कि इस तरह के जाल का उपयोग उसी उद्योग में कम किया जाता है। यह आमतौर पर 31 तार होता है। व्यास। जब यह हल्का होता है, तो यह सामान्य है। उपचार की विधि प्रकाश संश्लेषक परत की मोटाई बढ़ाने के लिए है, मशीन पर समायोजन जैसे कि नरम रबर स्क्रैपिंग, और चार-रंग की स्याही के रंग को समायोजित करने के लिए। मुझे लगता है। नेट के ऑफसेट प्रिंटिंग, पारंपरिक 300 टुकड़ों के सैद्धांतिक मूल्य को जोड़ना आवश्यक है, और 2000 का एकल रन पर्याप्त है। उदाहरण के लिए, यदि रंग गहरा हो जाता है, तो स्याही पैरामीटर कम समायोजित होते हैं। प्रत्येक 100 शीट हैं। एक बार जांच की गई। अंधेरे के संकेत हैं। एक या दो पैरामीटर जोड़ें, और फिर 200 टुकड़ों के रंग की जांच करें। यदि आप अभी भी इसे जोड़ते हैं, तो यह आपका अपना तरीका है। लचीला प्रसंस्करण, यदि पहला पैरामीटर ठीक से समायोजित किया गया है, तो मेरा मानना है। रंग ज्यादा नहीं बदलेगा। ( मुद्रण लेआउट के आकार के अनुसार निर्धारित पैरामीटर) स्याही की आपूर्ति का संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है। मुझे अनुभव चाहिए। मैं स्याही टैंक के अंतर को समायोजित करने के लिए सहमत नहीं हूं। अगले आदेश क्या करना है, क्या पुराने आदेश बनाने के लिए, कोई क्षैतिज गोंद नहीं सबसे महत्वपूर्ण बात उपकरण का प्रबंधन और रखरखाव है। ऑफसेट प्रिंटिंग में समस्याओं की सबसे अधिक संभावना रंग नियंत्रण है। विशिष्ट स्थिति के आधार पर रंग बदलता है। परीक्षण मशीन पर्याप्त नहीं चलती है। यह 1000 से अधिक रंगों में अधिक स्थिर होना चाहिए। स्याही तालिका के शीतलन तापमान में परिवर्तन, स्याही की आपूर्ति संतुलन, टर्नटेबल, दबाव, कंबल और ऑफसेट प्रिंटिंग इन पहलुओं का समग्र समन्वय है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के अच्छे यांत्रिक गुणों के मामले में, मशीन को स्थानांतरित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। समस्या होने की संभावना है। परीक्षण मशीन में, अनुभव पर्याप्त नहीं है, स्याही की आपूर्ति मापदंडों को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, समायोजन के बाद भी, आपको किसी भी समय रंग परिवर्तन के अनुसार कुछ ठीक-ठीक करने की आवश्यकता होती है (रंग परिवर्तन बड़ा नहीं है), 50,000 आदेशों की छपाई लगभग नग्न आंखों के लिए अदृश्य है।