गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में कई सामान्य दोषों के कारण और प्रतिवाद
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
सबसे पहले, रंग पंजीकरण सटीकता खराब है
निम्नलिखित कारणों से प्लास्टिक फिल्म कवर की अनुमति नहीं है:
1. ऊर्ध्वाधर दिशा (वाहक की दिशा) में, मुद्रण पंजीकरण बदल जाता है।
(1) फिल्म खींचने के दौरान तनाव भिन्नता। कारण: अनडिंडिंग डिवाइस का ड्रम ब्रेक अनुचित रूप से संशोधित है; रील बहुत अधिक है, या बोबिन का व्यास बहुत बड़ा है; तीन रोलर्स की गति अनुचित रूप से सेट है; तीन रोलर्स की सतह घर्षण कम हो जाती है; रिवाइंडिंग मशीन का तनाव विविध है। प्रतिवाद: प्रत्येक नियंत्रण उपकरण की जाँच करें और समायोजित करें।
(2) प्लेट सिलेंडर के खराब व्यास अंतर के कारण: प्लेट बनाने के दौरान व्यास के अंतर में वृद्धि सटीक नहीं है। प्रतिवाद: व्यास अंतर को मापें (विधि: प्लेट मेकिंग अनुभाग देखें)।
(३) नियम रेखा असामान्य है। कारण: अपर्याप्त घनत्व (घनत्व), मुद्रण ऑफसेट, आदि काउंटरमाइज़र: फोटोकेल की संवेदनशीलता को समायोजित करें, और मैन्युअल रूप से मुद्रण पेस्ट जैसे कमियों को समाप्त करें।
(4) प्लेट सिलेंडर का व्यास छोटा होता है। कारण: छोटे रोल व्यास ओवरप्रिन्टिंग सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है। प्रतिवाद: यदि मुद्रण बैग की लंबाई कम है, तो थोपने की विधि का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात दो या दो से अधिक बैग एक मुद्रण रोलर पर मुद्रित किए जाते हैं।
2. क्षैतिज पंजीकरण अस्थिर है। कारण:
(1) फिल्म में आराम है जबकि फिल्म रोल समानांतर है;
(२) मुद्रण का दबाव एक समान नहीं है;
(3) प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर एक टेपर बनाता है;
(४) फिल्म का तनाव बदल जाता है, और फिल्म का निर्माण बाएँ और दाएँ स्विंग होता है। प्रतिवाद: प्रत्येक तत्व को एक-एक करके जाँचें और समायोजित करें। यदि क्षैतिज पंजीकरण उपकरण ढीला है, तो उसे सुधारें।
दूसरा, खराब प्रिंटिंग फास्टनेस
प्लास्टिक फिल्म की खराब छपाई के तेज होने के कई कारण हैं:
1. पॉलीओलफिन फिल्म कोरोना का खराब उपचार। प्रतिवाद: जांचें कि क्या पीई और पीपी की सतह का तनाव 40 dynes / cm या अधिक तक पहुंच गया है।
2. मुद्रण स्याही में मुद्रित होने वाली सामग्री के साथ खराब आत्मीयता है। खराब मिश्रण अनुपात। प्रतिवाद: स्याही बदलें और विलायक अनुपात को समायोजित करें।
3. मुद्रण कार्यशाला का तापमान और सापेक्ष आर्द्रता बहुत भिन्न होती है। प्रतिवाद: कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता को 50% और 60% के बीच नियंत्रित करने का प्रयास करें, लेकिन बहुत कम नहीं। जब यह 40% से कम है, तो स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है। तापमान को 18 ° C ~ 23 ° C पर नियंत्रित करना और पर्यावरण को स्वच्छ और वायु संचलन बनाए रखना सबसे अच्छा है।
4. प्लास्टिक की फिल्म अपने आप में बेहद खराब है और कोरोना उपचार के बाद भी असंतोषजनक है। क्रिया: मुद्रित सामग्री को बदलें।
तीसरा, पैटर्न आकार बदलाव
1. मुद्रण करते समय, अनुदैर्ध्य पैटर्न आकार में सिकुड़ जाता है। कारण: संकोचन भत्ता अपर्याप्त है। प्लास्टिक फिल्म के तनाव के प्रभाव और छपाई के दौरान गर्मी के सूखने के कारण, फिल्म का अनुदैर्ध्य आयाम मुद्रित छवि की तुलना में बड़ा है। प्रतिवाद: प्लेट बनाने के दौरान संकोचन का आकार ठीक से बनाए रखा जाना चाहिए; फिल्म के तनाव को कम किया जाना चाहिए।
2. जब मुद्रण, अनुदैर्ध्य दिशा में पैटर्न का आकार लम्बी होता है। कारण: सिकुड़न भत्ते के लिए गुरुत्वाकर्षण का आकार बहुत अधिक है। प्रतिवाद: फिल्म तनाव बढ़ाएँ।
चौथा, प्रिंट प्रतिपादन खराब है
1. हाइलाइट (चमकदार हिस्सा) बहुत गहरा है। कारण: प्लेट बहुत गहरी है और इसमें बहुत अधिक स्याही है।
countermeasures:
(1) जाल की संख्या में वृद्धि;
(2) स्याही में colorant को कम करना;
(3) उचित रूप से डॉक्टर ब्लेड और प्लेट की सतह के बीच के कोण को बढ़ाएं।
2. हाइलाइट बहुत उथला है। कारण: प्लेट की गहराई पर्याप्त नहीं है।
countermeasures:
(1) डार्क-टोन्ड स्याही का उपयोग करना;
(2) डॉक्टर ब्लेड के कोण को प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर उचित रूप से कम करें।
3. डार्क टोन (गहरा हिस्सा) बहुत गहरा है।
कारण: प्लेट बहुत गहरी है।
प्रतिवाद: स्याही के अपर्याप्त सूखने के कारण, स्याही की परत बढ़ सकती है, और यदि आवश्यक हो तो इसे फिर से लिखना आवश्यक है।
4. डार्क डेंसिटी पर्याप्त नहीं है।
कारण: प्लेट पर्याप्त गहरी नहीं है।
प्रतिवाद: अंधेरे स्वर स्याही का उपयोग करें।
5. मध्यवर्ती समायोजन स्याही की गहराई स्पष्ट है।
कारण: गरीब स्याही
जवाबी कार्रवाई: स्याही को अच्छी विशेषताओं के साथ बदलें।
पांचवां, मुद्रण के बाद, स्याही की परत सूखी है और कंजाक्तिवा खराब है।
कारण:
1. गर्म हवा का तापमान, हवा की गति, हवा की मात्रा और निकास मात्रा अपर्याप्त हैं।
प्रतिवाद: सुखाने डिवाइस को समायोजित करें।
2. मुद्रण के बाद, स्याही परत में शुष्क कंजाक्तिवा का भ्रम होता है, और स्याही परत में अभी भी अवशिष्ट विलायक होता है। फिल्म घाव होने के बाद, वहाँ अभी भी लगभग 40 डिग्री सेल्सियस अवशिष्ट गर्मी है, विलायक को स्थानांतरित करने के लिए जारी रखने के लिए उपयुक्त है, और घुमावदार होने पर एक निश्चित दबाव होता है, जिससे पीठ की चिपचिपाहट का नुकसान होता है।
countermeasures:
(1) स्याही की परत को छपाई के बाद अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए;
(२) सबसे पहले मुद्रण को तार की टोकरी में शिथिल रूप से एकत्रित करता है। फिल्म के ठंडा होने के बाद, फिल्म के बैक-स्टिक न होने पर इसे फिर से रोल, कट और बैग किया जाता है।
छठी, मुद्रित चमक पतली है
कारण: स्याही अति-पतला है।
प्रतिवाद: पतले की मात्रा को नियंत्रित करें।
सातवें, छाप के किनारे चिकना नहीं है, पृष्ठभूमि को देखा जाता है
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है और विलायक अत्यधिक उपयोग किया जाता है।
प्रतिवाद: चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए नई स्याही जोड़ें।
मुद्रित परत पर आठवें, नारंगी-धारीदार निशान
कारण: स्याही बहुत तेजी से सूखती है, एकाग्रता बहुत हल्की है, लेवलिंग खराब है, थिक्सोट्रॉपी बड़ी है, स्थैतिक बिजली है, और मुद्रण की गति भी धीमी है।
Countermeasures: कारण का पता लगाएं और इसी उपाय करें।
नौवें, प्रिंट परत में खरोंच है
कारण: गाइड रोलर को खरोंच किया जाता है, रेत को स्याही के साथ मिलाया जाता है, ब्लेड समतल नहीं होता है, और ब्लेड और प्लेट के बीच का कोण उचित नहीं होता है।
प्रतिवाद: पत्राचार प्रसंस्करण।
दसवां, पतला रंग
कारण: (1) स्याही का रंग पतला होता है: (2) रंग का प्रकाश परावर्तन खराब होता है।
प्रतिवाद: (१) स्याही समायोजित करना; (2) सतह पहले सफेद स्याही होती है, जो जमीनी रंग और फिर क्रम रंग को बिछाने के लिए होती है। प्रिंट में, परत संस्करण पहले तीन प्राथमिक रंगों को ओवररिप करता है, और अंत में जमीनी रंग देता है।
ग्यारहवां, काटने का रंग
ओवरप्रिनेटिंग में, दूसरी रंगीन स्याही पहली रंगीन स्याही से चिपक जाती है।
कारण: पहले रंग की छपाई के बाद, स्याही की परत पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, दूसरा रंग दबाव बड़ा होता है, या मशीन की गति बहुत तेज होती है, या गर्म और ठंडी हवा खराब होती है, और सब्सट्रेट प्रिंटिंग उपयुक्तता में खराब होती है, जो काटने का कारण बन सकता है।
Countermeasures: कारण का पता लगाएं और इसी उपाय करें। 1 त्वरित सुखाने वाले एजेंट की एक उचित मात्रा में जोड़ें; 2 गति को धीमा करें; 3 इंप्रेशन सिलेंडर के दबाव को कम करें; 4 ठंडी और गर्म हवा की मात्रा में वृद्धि।
बारहवें, प्रिंट किसी न किसी, रिक्त बिंदु भरा हुआ है, क्षेत्र में मूर्रे है, और टोन पूर्ण नहीं है।
कारण: 1 बहुत अधिक विलायक; 2 स्याही मोटी है; 3 स्याही बहुत पतली है; 4 बहुत तेज है; 5 स्याही तरलता में खराब है।
प्रतिवाद: 1 विलायक की मात्रा को कम करना; 2 स्याही या फिर से पीसने की जगह; 3 समायोजित करें स्याही मोटी है; 4 ठीक से धीमी गति से शुष्क विलायक; 5 स्याही की जगह।
स्याही के कारण होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण अवरुद्ध घटना के अलावा (असामान्य नहीं), शेष कारकों को पांच में संक्षेपित किया गया है:
(1) मुद्रण में, विलायक वाष्पीकरण की बड़ी मात्रा के साथ, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और यह केबल के अंदर सूखना और ठोस करना आसान है। यदि इसे समय पर साफ नहीं किया गया तो यह गंभीर रुकावट का कारण बनेगा।
(2) मुद्रण प्रक्रिया में, यदि ब्लेड प्रिंटिंग रोलर से दूर है या कोण अनुचित नहीं है, तो प्लेट रोलर का व्यास बड़ा है, या स्याही टैंक में प्रवेश करने वाले प्लेट रोलर की गहराई अपर्याप्त है, गर्म हवा का प्रवाह ड्रायर से प्लेट की प्लेट की सतह को प्रभावित करता है। गंभीर रुकावट के कारण।
(३) स्याही में मिलावट पाई जाती है।
(4) प्लेट रोलर की उत्कीर्णन गहराई (या गुरुत्वाकर्षण की गहराई) उपयुक्त नहीं है।
(५) छपाई करते समय, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो स्याही में विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो जाएगा, और लेआउट अवरुद्ध हो सकता है।