आठ आम फिल्म गुरुत्वाकर्षण विफलताओं के कारण और प्रतिवाद
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
यह लेख व्यापक रूप से आठ प्रकार के दोषों के कारणों और प्रतिकृतियों का आयोजन करता है, जिन्हें आमतौर पर फिल्म मुद्रण प्रक्रिया में देखा जाता है, ताकि आप समस्याओं का सामना करते समय देख सकें।
आठ प्लास्टिक फिल्म गुरुत्वाकर्षण मुद्रण विफलताओं का उन्मूलन
1, रंग की अनुमति नहीं है
(1) फिल्म तनाव अनुदैर्ध्य मुद्रण रंग बदलने के लिए विविध है।
प्रत्येक तनाव नियंत्रण उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे कि अनडिंडिंग डिवाइस के ड्रम ब्रेक को समायोजित करना; रोलर की घूर्णन गति को यथोचित रूप से निर्धारित करना; रोलर सतह के घर्षण बल में वृद्धि; वाइन्डर के घुमावदार तनाव को समायोजित करना।
(2) मुद्रण सिलेंडर में एक व्यास अंतर होता है, और पहले, दूसरे और तीसरे रंग प्लेट सिलेंडर के व्यास क्रमिक रूप से गाढ़े या पतले होते हैं, जिससे अनुदैर्ध्य मुद्रण का रंग बदल जाता है।
री-प्लेट होना चाहिए।
(3) नियम रेखा घनत्व अपर्याप्त है, और मुद्रण रंग अनुदैर्ध्य ऑफसेट है।
फोटोकेल की संवेदनशीलता को समायोजित किया जाना चाहिए और प्लेट के पेस्ट को समाप्त किया जाना चाहिए।
(4) गाइड रोलर्स समानांतर नहीं हैं, मुद्रण दबाव असंतुलित है, और प्लेट सिलेंडर का टेपर और इंप्रेशन सिलेंडर फिल्म के पार्श्व कंपन जैसी समस्याओं का कारण बनता है और एक तरफ सुस्त हो जाता है, जिससे अस्थिर पार्श्व रंग पंजीकरण होता है।
लक्षित समायोजन किया जाना चाहिए।
(5) प्लेट सिलेंडर के शाफ्ट छोर पर समायोजन पेंच ढीला है, जिससे पार्श्व रंग अस्थिर होता है।
शिकंजा की जकड़न को फिर से किया जाना चाहिए।
(6) यदि रबर रोलर और फ्लावर रोलर का संपर्क दबाव बहुत बड़ा है, तो मुद्रित पैटर्न एक डबल पैटर्न का उत्पादन करेगा।
मुद्रित पैटर्न को स्पष्ट करने के लिए संपर्क दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
2, मुद्रित सतह धब्बेदार है
(1) स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है या प्रवाह खराब है।
स्याही की चिपचिपाहट उचित रूप से समायोजित की जानी चाहिए ताकि स्याही की चिपचिपाहट मध्यम हो और तरलता अच्छी हो।
(2) प्लेट की गहराई बहुत गहरी है या ब्लेड का कोण ठीक से समायोजित नहीं है।
ब्लेड कोण को उचित या फिर से चढ़ाया जाना चाहिए।
(3) अनुचित मुद्रण दबाव नियंत्रण।
उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(४) मुद्रित पदार्थ की सतह बहुत स्थिर है।
स्थैतिक बिजली को समाप्त किया जाना चाहिए।
(५) गरीब स्याही सूखना।
सुखाने को मजबूत किया जाना चाहिए, जैसे कि बेहतर वेंटिलेशन और सुखाने की स्थिति।
3, मुद्रण सतह झाग
(1) यदि स्याही की सतह को उखाड़ दिया गया है और आंतरिक स्याही सूखी नहीं है, तो एक बार पपड़ी टूटने के बाद, एक गड्ढा जैसी कोशिका का निर्माण होता है, जो मुख्य रूप से तेजी से सूखने के कारण होता है।
कम तापमान-उच्च तापमान-कम तापमान सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए, और धीमी गति से सूखने वाली स्याही का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही हॉपर में बड़ी मात्रा में हवा के बुलबुले उत्पन्न होते हैं, और हवा के बुलबुले मुद्रण रोलर का पालन करते हैं, ताकि मुद्रित पैटर्न के डॉट्स आंशिक रूप से गायब हो जाएं या पैटर्न धुंधला हो।
स्याही को उचित चिपचिपाहट पर रखा जाना चाहिए, स्याही ड्रॉप को कम किया जाना चाहिए और हवा के बुलबुले को स्याही में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक संचलन पंप का उपयोग किया जाना चाहिए।
4, मुद्रित सतह एक नाशपाती त्वचा पैटर्न है
यदि अंडरप्रिंट स्याही को भंग कर दिया जाता है और आंशिक रूप से सूखे रंग की सतह पर ओवरप्रिंट होने पर दूसरी रंग की स्याही के साथ मिलाया जाता है, तो मुद्रित सतह पर एक मुद्रित पैटर्न का उत्पादन किया जाएगा।
एक स्याही की चिपचिपाहट को ठीक से समायोजित करना है; दूसरा सुखाने की गति को ठीक से नियंत्रित करने के लिए है; तीसरा प्लेट की गहराई को यथोचित रूप से निर्धारित करना है।
5, गरीब स्याही अवशोषण
जब उत्पाद फिल्म की सतह बहु-रंग मुद्रित होती है, जब एक रंग की कोटिंग फिल्म पर दूसरे रंग की स्याही मुद्रित होती है, यदि अवशोषण खराब होता है, तो स्याही के हस्तांतरण के बाद के बिंदु स्वतंत्र राज्यों में बन जाते हैं, और डॉट्स का रंग गहरा है। अन्य भागों की असमानता हल्की है। यह स्याही हस्तांतरण या गैर-सामंजस्य की मात्रा से कोई लेना-देना नहीं है, और मुख्य रूप से स्थानांतरण के बाद डॉट स्याही के प्रसार से संबंधित है।
इस संबंध में, एक को दूसरे रंग की स्याही में एक हिस्टैरिसीस विलायक का उपयोग करना है; दूसरा मुद्रण दिशा के लिए संभव के रूप में करीब के रूप में दूसरी स्याही ब्लेड स्थिति को स्थानांतरित करने के लिए है; तीसरा यह है कि दूसरे रंग के बाद की स्याही को जितना संभव हो हल्के से दबाया जाना चाहिए; दूसरा रंग गहरा है; पांचवा ग्राउंड कलर इंक में एक कमिंग एजेंट का उपयोग करना है; छठी उचित रूप से मुद्रण की गति को बढ़ाने के लिए है।
6, मुद्रण रोलर भी तेजी से पहनता है
(1) खुरचनी बहुत मोटी है।
इसके बजाय पतली ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) स्क्रैपर और प्रिंटिंग रोलर के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा है।
दोनों के बीच संपर्क दबाव ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।
7, ब्लेड बहुत तेजी से पहनता है
(१) ब्लेड बहुत पतला है।
इसके बजाय थिक ब्लेड का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
(2) ब्लेड और प्रिंटिंग रोलर के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा है।
दोनों के बीच संपर्क दबाव ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।
8, नेटवर्क अवरुद्ध है
(1) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि विलायक बहुत वाष्पित हो जाता है, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे तार के अंदर स्याही दब जाती है।
सूखी स्याही को नियमित रूप से हटाया जाना चाहिए।
(2) जब खुरचनी की स्थिति प्रिंटिंग रोलर से बहुत दूर होती है, तो प्लेट रोलर का व्यास बड़ा होता है या स्याही के टैंक में प्रवेश करने वाले प्लेट रोलर की गहराई अपर्याप्त होती है, मशीन से उड़ाई गई गर्म हवा स्याही पर स्याही को प्रभावित करती है प्लेट रोलर की सतह, जिससे गंभीर रुकावट होने की संभावना है।
लक्षित समायोजन किया जाना चाहिए।
(3) स्याही को अवरुद्ध करने के लिए अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है।
अशुद्धियों और फिल्टर स्याही को हटा दिया जाना चाहिए।
(4) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे प्लेट रोल वायर में विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है, जिससे प्लेट भर जाती है।
ऑपरेटिंग तापमान को कम करने की कोशिश करें।
(5) रोल नेटवर्क की नक़्क़ाशी गहराई उपयुक्त नहीं है।
री-प्लेट होना चाहिए।