बालों को खींचने के कारण और नियंत्रण

बालों को खींचने के कारण और नियंत्रण

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खींचना मुद्रण में आम दोषों में से एक है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर स्याही आंशिक रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है और फिर छापने के बहुत ही कम समय में अलग हो जाती है। यदि स्याही की छीलने वाली शक्ति अलग होने के दौरान कागज की सतह की ताकत से अधिक है, तो स्याही परत छील जाएगी। कागज की सतह पर ठीक फाइबर, रबड़, पेंट इत्यादि जैसे कण पेपर की सतह पर फफोले और फफोले होते हैं, जिससे गंभीर मामलों में पेपर छीलने का कारण बन सकता है।

सबसे पहले, प्रिंटिंग पर प्रिंटिंग की घटना का असर

बालों को खींचने की घटना ग्राफिक हिस्से में प्रदूषण का कारण बनती है और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एक तरफ, स्याही के हस्तांतरण के कारण कागज की सतह पर छिद्रित कणों की स्थिति सफेद धब्बे होती है; दूसरी तरफ, छिद्रित कणों को कंबल के हस्तांतरण से प्रिंटिंग प्लेट का पालन किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को पहले धुंधला समाधान से संपर्क किया जाता है। गीला होना स्याही के बाद के संपर्क में, स्याही को दोहराया जाता है, ताकि मुद्रण छवि भाग स्याही न हो, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद की सतह पर बड़ी संख्या में सफेद धब्बे हो। या छिद्रित छोटे कण पहले नहीं पाए जाते हैं, और कंबल की सतह पर और प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंटिंग प्लेट के रूप में जमा हो जाते हैं, जिससे मुद्रण प्लेट पहनने और कंबल को साफ करने की संख्या में वृद्धि होती है। कुछ छोटे कणों को भी स्याही टैंक और पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे प्रिंटिंग असंभव हो जाती है।

दूसरा, खींचने की घटना के कारणों का विश्लेषण

छापने के छोटे पल में, स्याही, कागज और कंबल के बीच एक बहुत ही जटिल शक्ति है। स्याही की चिपचिपाहट खुद को अलग होने पर पेपर की सतह पर एक चिपकने वाला बल बनाता है। कंबल भी चिपचिपा है और एक चिपकने वाला बल एफएन भी उत्पन्न करेगा। स्याही, कागज, और कंबल के बीच बातचीत भी एक छीलने वाला बल एफटी पैदा करती है। यदि पेपर की सतह तनाव टी है, तो इसकी सतह की शक्ति को पूरा किया जाना चाहिए: टीएफआई + एफएन + एफटी

यदि उपर्युक्त सूत्र संतुष्ट नहीं है, तो खींचती है, जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और कंबल की सफाई की आवृत्ति को बढ़ाती है।

तीसरा, खींचने की गति को प्रभावित करने वाले कारक

छाप पर स्याही, कागज और कंबल का जटिल प्रभाव कागज की सतह की ताकत कभी-कभी कम नहीं करता है, लेकिन यह अभी भी बालों का उत्पादन करता है, जो इंगित करता है कि कागज की खींचती गति न केवल मुद्रण की गति से प्रभावित होती है, बल्कि साथ ही स्याही। चिपचिपाहट, स्याही परत की मोटाई, मुद्रण दबाव, तापमान, आदि

1. मुद्रण की गति के साथ संबंध

खींचने की गति इस सिद्धांत पर आधारित है कि विमानों के बीच तरल पदार्थ की पृथक्करण बल अलग होने के समय गति के आनुपातिक है, यानी प्रिंटिंग की गति जितनी अधिक होगी, उतना ही पृथक्करण बल होगा। स्याही तरल पदार्थ के लिए, क्योंकि मुद्रण की गति कुछ हद तक बढ़ जाती है, स्याही द्वारा उत्पन्न पृथक्करण बल कागज की सतह के बंधन बल से अधिक होता है, नग्न आंखों को दिखाई देने वाली फाड़ना और फ्लीफिंग उत्पन्न होती है, और न्यूनतम गति खींचने की गति कहा जाता है। ।

2. ड्रम के त्रिज्या आर के साथ संबंध

जब मुद्रण की गति और जैसे तय किया जाता है, यदि ड्रम का त्रिज्या बड़ा होता है, तो रिश्तेदार त्वरण छोटा होता है, स्याही परत और कंबल और कागज की सतह के बीच उत्पन्न छीलने वाली शक्ति छोटी होती है, और कागज की संभावना कम होती है शेड करने के लिए। प्रयोगों से पता चला है कि चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार ड्रम के त्रिज्या के वर्ग के लिए पेपर की लिंट की गति काफी आनुपातिक है।

3. स्याही तरलता के साथ संबंध

पेपर की खींचती गति आमतौर पर स्याही वृद्धि के चिपचिपाहट η और चिपकने वाला (टैक वैल्यू) के रूप में घट जाती है। यही है, स्याही का आसंजन जितना अधिक होगा, खींचने की गति उतनी ही छोटी होगी। जैसा चित्रा 2 और 3 में दिखाया गया है। इसके अतिरिक्त, तापमान स्याही को भी प्रभावित करता है, जो खींचने की गति को प्रभावित करता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, स्याही की चिपचिपापन और आसंजन कम हो जाता है, और खींचने की गति बढ़ जाती है।

4. स्याही परत की मोटाई δ के साथ संबंध

जब स्याही परत बहुत पतली होती है, तो कंबल सिलेंडर लगभग कागज की सतह के संपर्क में होता है, और स्याही की मात्रा छोटी होती है, और छीलने की शक्ति छोटी होती है, लेकिन स्याही परत बढ़ जाती है, इसलिए खींचने की गति बहुत कम हो जाती है। जब कुछ हद तक बढ़ जाती है, तो चित्रा 4 में दिखाए गए अनुसार प्रवृत्ति कम हो जाती है और फ्लैट हो जाती है।

5. मुद्रण दबाव पी के साथ संबंध पी

जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, एबी सेगमेंट अपर्याप्त दबाव के रिश्ते में है। जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, नॅपिंग की गति तेजी से गिर जाती है, और बीसी सेगमेंट सामान्य प्रिंटिंग दबाव होता है, लेकिन नॅपिंग की गति कम हो जाती है। सीडी सेगमेंट अत्यधिक दबाव की स्थिति में है, और स्याही स्थानांतरण में कमी के कारण खींचने की गति में वृद्धि हुई है।

चौथा, कागज खींचने को नियंत्रित करने की विधि

1. ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान स्याही और पानी की शेष राशि मास्टर। गंदे होने के आधार पर, जितना संभव हो उतना गीला करने को कम करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर पेपर बनाएं, ताकि कागज के तेल प्रतिरोध को कम किया जा सके और स्याही की मात्रा में वृद्धि हो सके।

2. स्याही में चिपकने वाले चिपचिपाहट को उचित रूप से समायोजित करें, और स्याही में चिपकने वाले चिपचिपाहट को कम करने के लिए स्याही को फैलाने वाले एजेंट की उचित मात्रा में जोड़ें, जिससे कागज पर स्याही के आसंजन के प्रभाव में सुधार होता है। तापमान को कम करने से रोकने के लिए इनडोर तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करें।

3. मुद्रण से पहले, कागज हवा दबाया जा सकता है। दबाव की कार्रवाई के तहत, पेपर खींचने और गिरने की घटना को कम करने के लिए कुछ पेपर और पेपर पाउडर कंबल पर adsorbed हैं। उसी समय, पेपर फाइबर सूजन और सूजन के बाद, कागज की संरचना दबाव में कड़ी हो जाती है, और प्रिंटिबिलिटी में सुधार होता है।

4. जब पेपर पाउडर से बाहर होता है और बालों को अधिक गंभीरता से खींचा जाता है, तो आप पेपर की सतह पर प्राइमर की एक परत भी प्रिंट कर सकते हैं, और फिर सूखने के बाद इसे रंग में प्रिंट कर सकते हैं। कागज की सतह की बेहतर पारगम्यता के कारण, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता, विशेष रूप से मुद्रित उत्पाद की चमक, में काफी सुधार हुआ है।

5. जब डिलीवरी की समयसीमा प्रभावित नहीं होती है, तो प्रिंटिंग की गति उचित रूप से कम हो सकती है, ताकि मुद्रण की गति खींचने की गति से बहुत छोटी हो। प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करना भी संभव है ताकि कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच एम्बॉसिंग बल उचित रूप से कम हो।

6. कंबल की दैनिक सफाई और रखरखाव का अच्छा काम करें और इसे अच्छी स्थिति में रखें। इसके अलावा, कंबल का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, जिससे बुल्केनाइज़ेशन प्रतिक्रिया के कारण उम्र बढ़ने लगती है, खासकर गर्मियों में, जब पुराना कंबल चिपचिपा होता है और लिंट और पाउडर हटाने का कारण बनता है। इस बिंदु पर, कंबल पर सल्फर पाउडर की एक परत लागू की जा सकती है। अगर यह अभी भी काम नहीं करता है, तो मुझे इसे एक नए से बदलना होगा।

7. यदि सफलतापूर्वक समायोजित करना असंभव है, तो आपको पेपर को अच्छी सतह की ताकत के साथ बदलने के लिए पेपर सप्लायर के साथ बातचीत करनी चाहिए।