ग्रेव प्रिंटिंग मशीन की ऑफसेट डाई कटिंग पर संक्षिप्त चर्चा
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Gravure प्रिंटिंग मशीन एक उच्च-दक्षता, उच्च-गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग मशीन है, जिसका उपयोग पैकेजिंग मुद्रित पदार्थ के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी लंबी प्लेट बनाने के चक्र और लंबे समय से सेवा जीवन के कारण, यह लंबी-लाइन, बड़ी मात्रा वाले उत्पादों को मुद्रित करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
Gravure प्रिंटिंग मशीन प्लास्टिक की फिल्म पैकेजिंग और मुद्रण के लिए उपयुक्त है, और कागज छपाई के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। उनमें से, फिल्म-प्रकार के मुद्रित मामले को एक रोल में मुद्रित करने के बाद, अनुक्रम-अनुक्रम समग्र बैग का निर्माण होता है, और काटने की प्रक्रिया उचित और परिपक्व होती है, और यहां चर्चा नहीं की जाएगी। यह आलेख केवल उन विधियों पर चर्चा करता है, जिनका उपयोग पेपर-आधारित गुरुत्वाकर्षण उत्पादों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में किया जाना चाहिए।
पैकेजिंग कार्टन श्रेणी में विशेष रूप से सिगरेट के मामले में काफी बड़ी संख्या में गुरुत्वाकर्षण उत्पाद हैं। अब सिगरेट के मामले के उत्पादन को एक उदाहरण के रूप में लें, अपने फायदे और नुकसान का विश्लेषण करने के लिए ऑफ़लाइन मरने की प्रक्रिया के साथ पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया की तुलना करें, और आगे की राय और राय रखें। इंडस्ट्री ने एक साथ चर्चा की है।
ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन मशीन को बंद किए बिना खिलाने और उतारने की उत्पादन विधि को अपनाती है। रंग-दर-रंग मुद्रण के बाद, इसे एक रोल में ले जाया जाता है और उतार दिया जाता है। ऑफ़लाइन होने के बाद, रोल के आकार का मुद्रित मामला एक क्रॉसिंग-कटिंग मशीन द्वारा एकल मुद्रण लंबाई से कट और कट जाता है। कट और कट द्वारा एकत्र किए गए एकल मुद्रित मामले को रीढ़, इंडेंटेशन, डाई कटिंग, स्क्रैपिंग, संग्रह, निरीक्षण और पैकेजिंग के अधीन किया जाता है; यदि मुद्रित पदार्थ को गर्म होने के लिए गर्म मुद्रांकन या लेजर अंकन की आवश्यकता होती है, तो प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक है, और उपरोक्त प्रक्रिया दोष कई प्रक्रियाएं हैं, क्षेत्र के लिए लेखांकन बड़ा है, उपयोग की जाने वाली मशीनों की संख्या बड़ी है, और कई हैं लोग। कभी-कभी रोल प्रिंटिंग सामग्री का ऑफ़लाइन मुद्रण क्रॉस-कटिंग प्रक्रिया में बाधित होता है, और शीट की शुद्धता पार हो जाती है। बड़ी संख्या में निरीक्षण कर्मियों और एक बड़े कार्य स्थान की आवश्यकता होती है। क्योंकि टूटना अगली प्रक्रिया के लिए है, प्रत्येक प्रिंट को कम से कम 15 मिमी लंबाई में छोड़ दिया जाना चाहिए, जो सीधे कागज के नुकसान का कारण बनता है और उत्पादन लागत को बढ़ाता है। यदि आपको गर्म मुद्रांकन और इंडेंटेशन की आवश्यकता है, तो डाई कटिंग को कम से कम दो बार मशीन की आवश्यकता होती है, हवा के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के कारण कार्यशाला के कारोबार में सामग्री विकृत हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप दर में वृद्धि होगी। उद्योग में उपरोक्त स्थिति अपेक्षाकृत स्पष्ट है। चूंकि सभी कारखाने ऊपर एक ही तकनीक का उपयोग करते हैं, हर कोई प्रतियोगिता में एक ही शुरुआती लाइन पर है, नए तरीकों और उच्च दक्षता के द्वारा लाया गया कोई प्रतिस्पर्धी दबाव नहीं है।
पारंपरिक प्रक्रिया प्रवाह औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ अनिवार्य रूप से बदल जाएगा। पहला है मशीन को तोड़ने के लिए पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण की विधि को बदलना, क्योंकि टूटी हुई संरचना की संरचना कम है, और ऑफ़लाइन क्रॉस-कटिंग मशीन को छोड़ दिया गया है। प्रक्रिया। चूंकि मशीन के टूटने पर प्रिंटिंग टेंशन और ब्रेकिंग टेंशन एक ही टेंशन सेक्शन पर होते हैं, इसलिए ब्रेकिंग की सटीकता लोअर थ्रेड ब्रेकिंग की तुलना में अधिक सटीक होती है, इसलिए इसका उपयोग कई ग्रेव्योर प्रिंटिंग लाइन प्रोडक्शन लाइनों में व्यापक रूप से किया जाता है। गर्म मुद्रांकन और रीढ़, इंडेंटेशन और डाई-कटिंग प्रक्रियाओं को पारंपरिक तरीके से किया जाना चाहिए, और इस पद्धति का उपयोग करके महत्वपूर्ण तकनीकी विकास हुआ है। मौजूदा समस्याओं को हल करने के लिए, कम संख्या में आयातित मशीनरी निर्माताओं ने इंडेंटेशन, डाई कटिंग और संग्रह की प्रक्रिया को अपनाया है। यद्यपि अब तकनीक का एहसास हो गया है, लेकिन कई कमियां हैं। विश्लेषण इस प्रकार है:
चूँकि गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीन मशीन को बिना रुके तेज़ गति से काम करती है, पारंपरिक कागज प्राप्त करने की विधि टेप को जल्दी से भरने की एक विधि है, और संयुक्त लगभग दसियों सेंटीमीटर लंबाई में डबल-लेयर प्रिंटिंग सामग्री के रूप में होता है, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण समूह एक रबर रोलर है क्योंकि एम्बॉसिंग रोलर है। एक मामूली कंपन अभी भी गुजर सकता है, लेकिन जब यह इंडेंटेशन और डाई-कटिंग स्टेशन में प्रवेश करता है, तो यह इंडेंटेशन-टू-रोलर और डाई-कटिंग रोलर को बहुत अधिक नुकसान पहुंचाएगा, जो इसके जीवन को कम करेगा और इसके बाद स्क्रैप अस्वीकृति को पारित करेगा तीव्र गति। तैयार उत्पाद संग्रह, अनियमित जोड़ों का कारण पेपर स्टैकिंग स्टेशन की संग्रह विफलता होगी। एक बार जब स्टैकिंग मशीन विफल हो जाती है, तो यह गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग लाइन को रोक देगा। इसलिए, जब ग्रेव प्रिंटिंग मशीन को जोड़ा जाता है, तो नॉन-स्टॉप अनइंडिंग मैकेनिज्म को डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बट संयुक्त विधि के लिए एक अच्छी काम करने की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण विंडर घुमावदार तंत्र भारी और महंगा है। क्योंकि डॉकिंग पेपर शून्य गति से किया जाता है, इसलिए कागज भंडारण रैक, संयुक्त शक्ति और तनाव को डिजाइन करना आवश्यक है। नियंत्रण मुश्किल है, संयुक्त सफलता दर बहुत अधिक नहीं है, और सिस्टम महंगा है।
इसके अलावा, एक तकनीकी रूप से बोझिल समस्या है। Gravure प्रिंटिंग मशीन मुद्रण के बाद और Gravure प्रिंटिंग में अचानक बंद हो जाती है। यदि प्रक्रिया मुद्रण की प्रक्रिया में है, तो दबाव के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण समूह को अवक्षेपित किया जाना चाहिए। मुद्रण को एक बार लागू किया जाता है, और स्टेशनों के बीच डाई कटिंग स्टेशन पर सामग्री को कागज से मुक्त रखा जाता है, और क्लच का उपयोग प्रसंस्करण के बाद के खंड से अलग करने के लिए किया जाना चाहिए। गुरुत्वाकर्षण स्टेशन को प्लेट चलाने के लिए भी आवश्यक है और फिर इसे उत्पादन में डालने से पहले इसे दूसरे चरण में दबाएं, और दबाव पड़ने पर मेमोरी को मूल चरण में रखें। पुन: इनपुट के बाद, प्रिंटिंग और डाई-कटिंग पोजीशन गलत हो जाती है, तंत्र जटिल है, और ऑपरेशन मुश्किल है। और उच्च लागत, लेकिन सिस्टम की जटिलता के कारण भी स्थिति सटीकता को प्रभावित करती है, हम मानते हैं कि उपरोक्त विधि वांछनीय नहीं है, वास्तव में, उदाहरण का कोई सफल उपयोग नहीं है। शायद आपको लगता है कि यह दृश्य मनमाना है, तो क्या आप इसे एक शाफ्टलेस ड्राइव के साथ हल कर सकते हैं? हाँ! यदि मुद्रण इकाइयाँ और प्रत्येक बाद की प्रसंस्करण इकाइयाँ AC सर्वो शाफ्ट रहित संचरण द्वारा संचालित होती हैं, तो ऊपर बताई गई कोई समस्या नहीं है। हम इस बारे में बात नहीं करते हैं कि सिस्टम कितना महंगा है, और हमें संपूर्ण विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता पर विचार करना होगा, क्योंकि सिस्टम प्रिंटिंग निर्माता रखरखाव कर्मियों से सुसज्जित नहीं हो सकता है। फिर भी, हमें विश्लेषण करना होगा कि मूल्य ऐसा करने के लायक नहीं है, क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया को गति, तापमान, स्याही की चिपचिपाहट और निरंतर स्याही रंग, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गैर-रोक उत्पादन की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। प्रत्येक रंग समूह में काम करते समय उपज दर, ऑपरेटर को प्रत्येक रंग समूह की कार्य स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विफलता को रोका नहीं जा सके और मशीन बंद हो जाए। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया मुद्रित स्क्रीन पर कांसिंग (ठंड ब्रोंजिंग सहित) प्रदर्शन करने के लिए होती है, जैसे रीढ़, इंडेंटेशन, डाई-कटिंग, और उपरोक्त संचालन को रोकने की अनुमति देता है। शटडाउन गुणवत्ता में कमी और कचरे में वृद्धि का कारण नहीं बनता है, मुद्रण कार्यों और पोस्ट-प्रोसेसिंग संचालन के लिए बुनियादी आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग हैं। यह दो अलग-अलग प्रक्रिया-आधारित संचालन को जोड़ने के लिए विरोधाभासी है। जब पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया गर्म मुद्रांकन होती है, तो फिल्म रोल के उपयोग के लिए एक गैर-स्टॉप सिस्टम को डिजाइन करना असंभव है, और फिल्म रोल को बंद करना होगा। एक बार उत्पाद संग्रह और अपशिष्ट अस्वीकृति होने के बाद, मशीन को रोकना और समस्या निवारण करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, निरंतर उत्पादन अनिवार्य रूप से मुद्रण की गुणवत्ता और उपज दर को प्रभावित करेगा। एक बार मल्टी-कलर ग्रुप प्रेस को बंद कर दिया जाता है और दबाव से फिर से शुरू कर दिया जाता है।
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, ग्रेव प्रिंटिंग मशीन पर मुद्रित रील को तोड़ा जाना आवश्यक नहीं है, लेकिन रील को ऑफ़लाइन ले जाया जाता है और मशीन कनेक्ट हो जाती है। यह बाद की प्रक्रियाओं को जोड़ने के लिए एक बुद्धिमान विकल्प है जिसे संसाधित करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, रोल प्रिंट के अनियंत्रित होने के बाद, स्थिति तनाव और स्थिति नियंत्रण द्वारा पूर्व-तैनात की जाती है, ताकि लेजर निशान की स्थिति का प्रदर्शन करने के लिए ब्रोंजिंग (ठंड ब्लांचिंग सहित) को पुन: प्रदर्शित और पुन: पेश किया जा सके। स्पाइन, इंडेंटेशन, वेस्ट रिजेक्शन और तैयार उत्पाद संग्रह कार्य किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया निरंतर और एक ही बार में होती है। इसलिए, पोस्ट-ऑर्डर प्रक्रिया में पूरा किया गया यह क्रांतिकारी परिवर्तन छपाई उद्यम में मशीनों की संख्या को कम कर सकता है, मुद्रण सामग्री को बचा सकता है, कर्मियों को कम कर सकता है, पौधे के क्षेत्र को कम कर सकता है, उपज में सुधार कर सकता है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। संक्षेप में, कई फायदे और संभावनाएं हैं। लोग। इसी समय, बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा आपको इस तरह का चुनाव करने के लिए मजबूर करती है।
उपरोक्त कार्यान्वयन का कारण बहुत स्पष्ट है, और संभावना निर्विवाद है। यह इस तथ्य के बराबर है कि काम को तोड़ने के लिए एक कैलिब्रेटिंग क्रॉस-कटिंग मशीन है। अब, कैलिब्रेटिंग क्रॉस-कटिंग मशीन के कार्य का विस्तार किया गया है, और अन्य स्टेशनों को जोड़ा गया है। एकीकृत कार्य।