स्थानांतरण मुद्रण तकनीक और आवेदन विधियों का मूल ज्ञान

स्थानांतरण मुद्रण तकनीक और आवेदन विधियों का मूल ज्ञान

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रंगद्रव्य या रंग कागज, रबड़ या अन्य वाहकों पर मुद्रित होते हैं और फिर मुद्रित होने के लिए सामानों पर स्थानांतरित होते हैं। स्थानांतरण मुद्रण को स्थानांतरण मुद्रण कहा जाता है। संकीर्ण अर्थ में, ट्रांसफर प्रिंटिंग एक वाहक के रूप में सुई वस्त्रों का उपयोग करके पैड प्रिंटिंग तकनीक को संदर्भित करती है। स्थानांतरण मुद्रण मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादों पर लागू होता है। स्थानांतरण मुद्रण में सुधार के साथ, इसका व्यापक रूप से नायलॉन, एक्रिलोनिट्रियल, कपास, सन और ऊन कपड़े में भी उपयोग किया जाता है।

गीले, सूखे, भाप, वैक्यूम, गर्मी और अन्य रूपों को प्रिंटिंग स्थानांतरण। स्थानांतरण मुद्रण विधि पैटर्न को सटीक रूप से पुन: उत्पन्न कर सकती है और मशीनीकृत उत्पादन की सुविधा दे सकती है, और प्रक्रिया सरल है। विशेष रूप से, प्रिंटिंग उपचार प्रक्रिया पारंपरिक मुद्रण और रंगाई की तुलना में सरल है, और प्रिंटिंग स्पर्श मुद्रण और रंगाई के समान ही है, और इसलिए, पुरानी प्रिंटिंग को धीरे-धीरे बदलने की एक बड़ी संभावना है। हालांकि, चीन में अधिकांश मुद्रण और रंगाई संयंत्र अभी भी पारंपरिक मुद्रण और रंगाई विधियों का उपयोग करते हैं, और केवल कुछ उत्पादन इकाइयां उत्पादन के लिए स्थानांतरण मुद्रण का उपयोग करती हैं।

वर्तमान में, पॉलिएस्टर, पॉलीमाइड्स, विनाइल एसीटेट कोपोलिमर, और पॉलीयूरेथेन्स के अलावा गर्म पिघलने वाले रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। पॉलिएस्टर गर्म पिघल चिपकने वाला मुख्य घटक एक पॉलिएस्टर राल है, और पॉलिएस्टर राल एक पॉलीबासिक एसिड है। यह पॉलीओल्स के एस्ट्रिरिफिकेशन से लिया गया है। पॉलिमाइड गर्म पिघल चिपकने वाला मजबूत चिपकने वाला बल, क्रूरता, कम तापमान प्रतिरोध और नायलॉन कपड़े संबंध है, और नायलॉन स्थानांतरण मुद्रण कागज तैयार करने के लिए उपयुक्त है। इथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर में कम पिघलने बिंदु और मजबूत आसंजन होता है। यह मुद्रण स्याही जोड़ने के बाद स्थानांतरण मुद्रण कागज के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। Polyurethane गर्म पिघला चिपकने वाला मुख्य रूप से चमड़े और पॉली विनाइल प्लास्टिक बंधन के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग को मुद्रित करने के लिए अलग-अलग कपड़े की वजह से, उपयुक्त गर्म पिघल चिपकने वाला स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

सबसे पहले, स्थानांतरण मुद्रण विधि की विशेषताओं

(1) स्थानांतरण मुद्रण पैटर्न में ज्वलंत पैटर्न, विस्तृत पैटर्न, स्पष्ट परतें, और मजबूत त्रि-आयामी इंप्रेशन की विशेषताएं हैं। स्थानांतरण मुद्रण प्राकृतिक दृश्यों और कलात्मक पैटर्न मुद्रित कर सकते हैं।

(2) स्थानांतरण मुद्रण उपकरण में सरल संरचना, छोटे पदचिह्न, कम निवेश और उच्च आर्थिक दक्षता की विशेषताएं हैं। चूंकि उपकरण तनाव मुक्त है, यह सभी प्रकार के प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, स्थानांतरण मुद्रण के बाद, इसे पैक-प्रोसेसिंग के बिना पैक किया जा सकता है और भेज दिया जा सकता है।

(3) स्थानांतरण मुद्रण में कोई पर्यावरण प्रदूषण समस्या नहीं है। शुष्क प्रसंस्करण के कारण, पानी धोने, स्टीमिंग, सुखाने आदि की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए कोई निकास गैस और अपशिष्ट जल निर्वहन नहीं किया जाता है।

(4) स्थानांतरण मुद्रण में उच्च उत्पादन दक्षता, श्रम की बचत और आसान संचालन के फायदे हैं।

दूसरा, ट्रांसफर प्रिंटिंग तंत्र

स्थानांतरण मुद्रण ज्यादातर पॉलिएस्टर कपड़े के लिए प्रयोग किया जाता है। यह उच्च तापमान (200 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक) के माध्यम से होता है ताकि गैस चरण में डाई का डाई उत्थान पॉलिएस्टर सतह को घिरा हुआ हो और फिर फाइबर फिक्सेशन विधि में ठंडा होने के बाद असंगत क्षेत्र में असंगत फाइबर में घुसपैठ कर दिया जाए।

तीसरा, डाई हस्तांतरण मुद्रण की आवश्यकताओं

स्थानांतरण मुद्रण में प्रयुक्त रंगों के फैलाव के लिए, ऊष्मायन तापमान फाइबर मैक्रोमोल्यूल्स के पिघलने बिंदु से कम होना चाहिए और कपड़े की ताकत को नुकसान पहुंचाने का सिद्धांत होना चाहिए। पॉलिएस्टर फाइबर के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान 180--210 डिग्री सेल्सियस है। इस तापमान सीमा में, उत्थान के साथ रंगों में 230-270 का आणविक भार होता है। आमतौर पर इस श्रेणी में आणविक वजन वाले तीन प्रकार के फैलाव रंग होते हैं।

फास्ट डाइंग फैलाव रंग: जब तापमान 180 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है, तो बालों का रंग ऊंचा हो सकता है, तापमान बढ़ाया जा सकता है, रंग बदल सकता है, और किनारे ओस्मोटिक हो सकते हैं।

अच्छी फैलाव रंग: 180--210 डिग्री सेल्सियस की तापमान सीमा में रंग को ऊंचा किया जा सकता है। बाल रंग वक्र फ्लैट है। रंगाई पर तापमान का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है। यह स्थानांतरण मुद्रण के लिए एक उपयुक्त फैलाव डाई है।

देर से धुंधला डिस्प्ले रंग: 180--210 डिग्री सेल्सियस के तहत, रंगों को अच्छी तरह से रंग और अच्छी तरह से रंग नहीं कर सकते हैं। यदि आप तापमान बढ़ाते हैं, तो आप एक अच्छे बाल रंग प्राप्त कर सकते हैं। रंगे जाने पर तापमान पर इन रंगों की मजबूत निर्भरता होती है।

उपरोक्त स्थितियों के आधार पर, स्थानांतरण मुद्रण के लिए उपयुक्त रंगों को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए:

(1) स्थानांतरण मुद्रण के लिए डाइस्टफ फाइबर पर तय 210 डिग्री सेल्सियस से नीचे पूरी तरह से ऊंचा हो जाना चाहिए, और अच्छी धुलाई की स्थिरता और इस्त्री स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं।

(2) ट्रांसफर प्रिंटिंग डाई पूरी तरह से ऊबड़ और गैस चरण चरण डाई macromolecules में परिवर्तित किया जा सकता है जब गर्म, कपड़े की सतह पर संघनित, और फाइबर इंटीरियर में फैल सकता है।

(3) स्थानांतरण मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगों में स्थानांतरण पत्रों के लिए कम संबंध होता है और कपड़ों के लिए उच्च संबंध होता है।

(4) स्थानांतरण मुद्रण रंगों में एक चमकदार, उज्ज्वल रंग होना चाहिए।

चौथा, रंग स्याही मुद्रण हस्तांतरण कागज

स्थानांतरण मुद्रण कागज के अधिकांश स्थानांतरण मुद्रण मुद्रण और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों का उपयोग करता है। रंग स्याही की संरचना में एक डाई, एक वाहक, और एक बांधने की मशीन शामिल है। रंग स्याही की तैयारी उपर्युक्त तीन घटकों को मिश्रण करना और डाई को पीसने के लिए इसे कोलाइड मिल या तीन-रोल मिल में डालना है ताकि डाई रंगीन स्याही में समान रूप से वितरित हो।

(ए) वाहक वाहक की भूमिका रंगीन स्याही में डाई को समान रूप से वितरित करना और प्रिंटिंग डिवाइस से डाई को ट्रांसफर पेपर में स्थानांतरित करना है। वाहक कम लागत वाली, गैर-विषाक्त, गैर-दहनशील गुण होनी चाहिए। इस आवश्यकता के अनुसार, पानी सबसे उपयुक्त है। हालांकि, स्थानांतरण कागज सेलूलोज़ से बना है। जब एक वाहक के रूप में पानी का उपयोग किया जाता है, तो फाइबर का विस्तार होगा, जिससे ठीक पैटर्न विकृति हो सकती है, और धीमी जल वाष्पीकरण के कारण, उच्च गति उत्पादन मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करते समय, कागज को ठीक पैटर्न के साथ मुद्रित किया जा सकता है और उपयुक्त अस्थिरता हो सकती है, जो उच्च गति उत्पादन के फायदे के लिए फायदेमंद है। हालांकि, उच्च लागत और ज्वलनशीलता के नुकसान हैं। उपयोग करते समय सख्त ध्यान का प्रयोग करें। उच्च उबलते बिंदु तेल जैसे तेल वाहन का भी उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, उच्च उबलते बिंदु के तेल डाई को ट्रांसफर पेपर में गहराई से फैलाने का कारण बनते हैं, जो कपड़े पर डाई के हस्तांतरण को प्रभावित करता है।

(बी) चिपकने वाला चिपकने वाले पदार्थ ऐसे पदार्थ होते हैं जो रंग स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करते हैं। यदि बाइंडर की मात्रा बहुत छोटी है, तो रंगीन स्याही की चिपचिपाहट की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग पेपर का खराब हस्तांतरण होता है, और बाइंडर का अत्यधिक उपयोग होता है, ताकि स्थानांतरण पेपर से डाई की स्थानांतरण गति को कपड़े धीमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानांतरण पेपर पर अवशेष होता है। बहुत ज्यादा डाई वाहक के उपयोग के अनुसार, बांधने की मशीन अलग से चुना जाना चाहिए। जब वाहन को वाहन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिंथेटिक एलोनिन या कार्बोक्सिमथिल सेलूलोज़ बाध्यकारी एजेंट होता है: एथिल सेलूलोज़ को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जा सकता है जब एक कार्बनिक विलायक या तेल को वाहन के रूप में उपयोग किया जाता है।

पांचवें, स्थानांतरण कागज आवश्यकताओं पर स्थानांतरण मुद्रण

प्रिंटिंग प्रिंटिंग ट्रांसफर पेपर को स्थानांतरित करते समय, ट्रांसफर पेपर के उपयोग में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

(1) पर्याप्त ताकत है;

(2) रंग स्याही के लिए संबंध छोटा होना चाहिए, लेकिन हस्तांतरण पत्र में स्याही पर अच्छा कवरेज होना चाहिए;

(3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान हस्तांतरण पत्र विकृत, भंगुर, या पीला नहीं होना चाहिए।

(4) स्थानांतरण कागज उचित नमी अवशोषण होना चाहिए। गरीब hygroscopicity रंग स्याही लेने के लिए कारण बन जाएगा; अत्यधिक hygroscopicity हस्तांतरण कागज के विरूपण का कारण बन जाएगा। इसलिए, ट्रांसफर पेपर का उत्पादन करते समय भराव को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है। कागज उद्योग में अर्ध-भराव का उपयोग करना उचित है।

उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, स्थानांतरण पत्र निम्नलिखित मानकों को पूरा करना चाहिए:

Hygroscopicity 40--100 ग्राम / एम 2

100 किलो / 5x20 सेमी के बारे में ताकत ताकत

सांस लेने योग्य 500 --- 2000 एल / मिनट

वजन 60--70 ग्राम / एम 2

पीएच मूल्य 4.5--5.5

गंदगी मौजूद नहीं है

स्थानांतरण कागज अधिमानतः सॉफ्टवुड लुगदी से बना है। उनमें से, रासायनिक लुगदी और यांत्रिक लुगदी उत्पादन समान रूप से अच्छे हैं। इससे यह सुनिश्चित होगा कि उच्च तापमान पर संसाधित होने पर पेपर भंगुर और पीला नहीं होगा।

छठी, मुद्रण कागज मुद्रण विधि

पुष्प पेपर की छपाई एक प्रक्रिया है जिसमें एक पैटर्न द्वारा एक पैटर्न को मुद्रित किया जाता है जिसमें रंग स्याही मुद्रित होती है और स्क्रीन मुद्रित होती है। वर्तमान में, प्रिंटिंग पेपर स्थानांतरण ज्यादातर प्रिंटिंग विधियों द्वारा मुद्रित होते हैं। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए चार प्रकार के मुद्रण विधियां हैं: गुरुत्वाकर्षण मुद्रण, लेटरप्रेस प्रिंटिंग, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग, और स्क्रीन प्रिंटिंग। मुद्रित कागज को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है और यह व्यापक रूप से गुरुत्वाकर्षण में मुद्रित होता है। स्क्रीन प्रिंटिंग विधि छोटे-छोटे, मल्टी-विविध ट्रांसफर प्रिंटिंग पेपर के प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है, और प्रिंटिंग और डाइंग प्लांट में बनाई जा सकती है। इसमें कम लागत, तेज गति, समृद्ध रंग, और आसान संचालन की विशेषताएं हैं। हालांकि, स्क्रीन प्रिंटिंग विधि में पानी घुलनशील स्याही के उपयोग के कारण, त्रि-आयामी पैटर्न और पुष्प कागज पर रूपरेखा की तीखेपन अच्छी नहीं हैं, और पैटर्न मोटे हैं, और स्थानांतरण मुद्रण पैटर्न की विशेषताएं प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है।