एक अच्छा फ्लेक्स संस्करण बनाने के लिए इन 7 प्रमुख विफलताओं से बचें
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फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, विभिन्न विफलताएं अनिवार्य रूप से होंगी। असफलताओं से बचना मुश्किल हो सकता है, लेकिन बोर्ड मिल तकनीशियनों को उनसे सीखना होगा और गलतियों को नहीं दोहराना होगा। फिर Xiaobian को उन दोषों की सूची में आने दें जो अक्सर सात फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटों में होते हैं।
धोने के लिए अपर्याप्त समय
अपर्याप्त प्लेट धोने के समय के कारण, अनियोजित फोटोसेन्सिटिव राल पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उथले राहत मिलती है। बहुत उथला उभार मुद्रण में बहुत सारी समस्याएं पैदा कर सकता है, जैसे कि स्याही को उस स्थान पर मुद्रित किया जाएगा जहां मुद्रण की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गंदगी और अन्य घटनाएं होती हैं।
समाधान: धोने का समय लम्बा करें।
प्लेट सीधी रेखा लहराती लाइन में
मुख्य कारण हैं:
1. नकारात्मक फिल्म (फिल्म) खराब है। यह मूल सामग्री का कारण है, फिल्म की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2. बैक एक्सपोज़र का समय अपर्याप्त है। फिर प्लेट बेस की कठोरता पर्याप्त नहीं है, इसलिए प्लेट भी एक लहराती रेखा बनाएगी।
3. एक्सपोज़र का समय अपर्याप्त है। लहराती लाइन बनाने के लिए ग्राफिक भाग को धुलाई समाधान और ब्रश से धोया जाएगा।
4. वाशिंग ब्रश का दबाव बहुत अधिक है। प्लेटों को लहराती लाइनों में धोना अनिवार्य है।
5. ओवन का सुखाने का समय बहुत कम है। अंदर का तरल पूरी तरह से वाष्पित नहीं होता है, जिससे कुछ स्थानों का विस्तार अधिक होगा, और कुछ स्थानों का विस्तार कम होगा, जो लहरदार रेखा भी बनाएंगे।
ऋणात्मक रेखा बहुत उथली है
मुख्य कारण:
1. नकारात्मक फिल्म (फिल्म) खराब है। यदि काला क्षेत्र पर्याप्त काला नहीं है, तो कुछ प्रकाश से होकर गुजरेगा, तो इस भाग की रेखाएं कठोर हो जाएंगी और नकारात्मक रेखाएं भी उथली हो जाएंगी।
2, बैक एक्सपोजर अत्यधिक है। आधार को बहुत अधिक मोटा होने के कारण, अपेक्षाकृत अधिक बोलने से, जिस स्थान को धोया जा सकता है वह पतला हो जाता है, और नकारात्मक छवि की रेखाएं भी उथली हो जाएंगी।
3. अतिरंजित होना। जिस स्थान पर इसे धोया जा सकता है वह आंशिक सख्त बनाने के लिए बहुत कठिन है, ताकि नकारात्मक रेखाएं भी उथली हों।
4, ओवन सुखाने का समय पर्याप्त नहीं है। प्रिंटिंग प्लेट में तरल रहता है, वाष्पीकरण साफ नहीं होता है, और इस तरह, यह नकारात्मक छवि की गहराई को कम करता है, जिससे लाइन भी उथली हो जाती है।
असमान छवि
मुख्य कारण:
1. नकारात्मक चित्र दोषपूर्ण है। प्लेट मेकिंग का मूल, सबसे पहले, यह जांचना है कि फिल्म के साथ कोई समस्या है या नहीं।
2. निर्वात झिल्ली में गैस होती है। गैस का कारण बनने वाला हिस्सा दृढ़ता से adsorbed नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान जोखिम और धुंधलापन होता है।
3. अतिरंजित होना। धोया हुआ हिस्सा असमानता की स्थिति में होगा, और उसी ब्रश दबाव की स्थिति के तहत, छवि असमान होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान छवि होगी।
4. ओवन का सूखने का समय अपर्याप्त है। प्रिंटिंग प्लेट में तरल रहता है और फैलता है। विभिन्न स्थानों में विस्तार की एकरूपता के परिणामस्वरूप धुंधली छवियां होंगी।
टेस्ट प्लेट बेस खुरदरापन
मुख्य कारण:
1. अपर्याप्त बैक एक्सपोज़र। कुछ क्षेत्रों को कठोर नहीं किया जाता है, और ब्रश और तरल की कार्रवाई के तहत, एक मोटा और असमान आधार बनता है।
2. धुलाई ब्रश का दबाव पर्याप्त नहीं है। जहां यह उजागर नहीं होता है, यह पूरी तरह से धोया नहीं जाता है, और एक मोटा आधार बनता है।
3. धोने का समय पर्याप्त नहीं है। यह धुले हुए भाग को धोया नहीं जाता है, जिससे एक मोटा सब्सट्रेट बनता है।
4, गरीब धोने औषधि। सिरप के क्षरण की डिग्री पर्याप्त अच्छी नहीं है, और जिस स्थान पर यह नक़्क़ाशी होनी चाहिए, वह नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक खुरदरी नींव है। यह आम तौर पर है क्योंकि वाशिंग पोशन बहुत लंबे समय के लिए संग्रहीत किया गया है और गुणवत्ता गिर गई है।
5. असमान जोखिम। प्रत्येक स्थान का आधार कठोर भाग में समान नहीं है, और धोने के बाद आधार असमान हो जाएगा।
प्लेट की सतह में दरारें होती हैं और सेवा जीवन कम हो जाता है।
मुख्य कारण:
1. सामने जोखिम प्रकाश असमान रूप से वितरित किया जाता है। कुछ क्षेत्रों को अधिग्रहित करने और दरारें बनाने का कारण बना।
2. भंडारण के दौरान कर्ल भंडारण। चूंकि प्रिंटिंग प्लेट की सतह में एक निश्चित कठोरता होती है, कर्ल संग्रहीत होता है, और सतह पर एक तनाव बनता है। जब मुद्रण प्लेट की सतह पर संबंध बल से टूट जाता है, तो यह दरार हो जाएगा।
3. प्लेट को अंधेरे कमरे में संग्रहीत नहीं किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट एक प्रकाश संश्लेषक राल है। हालांकि यह बहुत सारे उपचार से गुजर चुका है, प्रकाश के प्रति इसकी संवेदनशीलता अपेक्षाकृत मजबूत है, इसलिए यह प्रकाश की कार्रवाई के तहत दरार को कठोर कर देगा।
4. हवा में ऑक्साइड द्वारा प्रिंटिंग प्लेट को ऑक्सीकरण किया जाता है। ऑक्सीकरण प्लेट की सतह को सख्त कर देगा। प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि ओजोन को पंप नहीं किया जाता है, तो यह क्रैकिंग और ऑक्सीकरण का कारण होगा।
आधार सतह पर स्पष्ट दरारें हैं
मुख्य कारण:
1. अत्यधिक एक्सपोज़र समय। सब्सट्रेट की सतह की कठोरता बहुत अधिक है और एक निश्चित तनाव के तहत दरार करना आसान है।