ध्यान वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज की छपाई के लिए भुगतान किया जाना चाहिए
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1. Prepress डिजाइन
वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड प्रिंटिंग उत्पादों के खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण, चमक अधिक नहीं है, सामग्री को तोड़ना आसान है, क्रीज लाइनों को सफेद और अन्य व्यावहारिक समस्याओं को प्रकट करना आसान है, जो सीधे खराब मोल्डिंग का नेतृत्व करेगा उत्पाद, सामग्री कठोरता अच्छा नहीं है, और मुद्रण स्याही सूक्ष्म होगी। दरारें और अन्य मुद्दे। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के डिजाइन में उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर के चयन के अलावा, कमजोरियों से बचने के लिए एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर की विशेषताओं का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रित ग्राफिक्स के डिजाइन के लिए, पैटर्न पाठ को पृष्ठभूमि के रंग के रूप में बड़े क्षेत्र के अपारदर्शी स्याही के उपयोग से बचना चाहिए, और एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर के अद्वितीय धातु चमक को उजागर करने के लिए उजागर तल प्रभाव का उपयोग करना चाहिए। ऑफसेट डॉट छवियों के लिए, क्षेत्र छोटा है, बड़े क्षेत्र के चार-रंग ओवरप्रिन्टिंग से बचने और रंग संतृप्ति में सुधार करने के लिए स्पॉट कलर प्रिंटिंग का उपयोग करना। चुना गया रंग धातु के रंग की प्रवृत्ति को उजागर करने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए और aluminized कागज की चमक, और कम विषम स्पॉट रंगों का उपयोग करना चाहिए। चयन करें स्याही को प्रिंट करने के लिए पारदर्शिता का उपयोग करना चाहिए। स्याही के रंग प्रतिपादन प्रभाव के लिए aluminized कागज के धातु के रंग पर ध्यान दें। विभिन्न कार्डबोर्ड पृष्ठभूमि के रंगों में अलग-अलग रंग प्रभाव होंगे। यदि पारदर्शी परत को एल्यूमीनियम परत पर मुद्रित किया जाता है, तो यह सुनहरा पीला हो सकता है। छोटे ग्रंथों और लाइनों को ओवरप्रिन्टिंग से बचना चाहिए, ताकि नीचे या गलत रंग से बचने के लिए, ओवरप्रिन्टिंग की कठिनाई बढ़े, और अस्वीकृति दर बढ़े। सफेद या क्रीज लाइनों की उपस्थिति को रोकने और सामग्री तह की कमी के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए क्रीज लाइन पर बड़े क्षेत्र के स्पॉट रंगों को न छापने की कोशिश करें। प्रबुद्ध कागज के मुद्रण प्रदर्शन, प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और ग्राहक की पैकेजिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के बारे में अधिक जानें, पूरी तरह से प्रबुद्ध कागज की मुद्रण विशेषता पर विचार करें और चरम रंग मिलान का उपयोग करें।
2. स्याही का चयन
वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज यूवी स्याही मुद्रण के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, ग्रेव प्रिंटिंग, आदि के लिए किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न मुद्रण विधियों में स्याही की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। दस वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज घर्षण के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ओवरप्रिनिंग की संख्या को कम करने पर ध्यान देना आवश्यक है, और वाहन की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। एल्युमिनेटेड सामग्री की प्रक्रिया नुस्खा को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और जब यह कठोर होता है तो कागज को दरार करना मुश्किल होता है। जब कागज नरम होता है, तो यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है; उत्पाद के समग्र प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए सामान्य स्याही की चिपचिपाहट को कम किया जाना चाहिए। स्याही के चयन में, स्याही और मुद्रण सामग्री के मिलान पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एलुमिनेटेड पेपर की सतह कोटिंग पानी आधारित कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है; एल्यूमीनियम-प्लेटेड कागजात की पानी की सामग्री अधिमानतः 5% से 6% तक नियंत्रित होती है। वैक्यूम एल्युमिनेटेड पेपर के टूटने की समस्या के लिए, यह आमतौर पर छपाई या पैकेजिंग के एक या दो महीने बाद होता है। इससे बचने के लिए, आम तौर पर एक मुद्रण परीक्षण करना आवश्यक है, और इसे थोड़ी देर के लिए रखकर परीक्षण करना चाहिए। सामग्री के योग्य होने के बाद सामग्री की स्थिरता को बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जाना है।
(1) ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग। वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर की एल्यूमीनियम परत में खराब स्याही सोखना है, विशेष रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर पर स्याही के प्रवेश, पोलीमराइजेशन, ऑक्सीकरण, कंजाक्तिवा और सुखाने की प्रक्रिया में एक लंबा समय लगता है। खराब आसंजन के कारण, कभी-कभी स्याही तह पर टूट जाती है, यूवी ऑफसेट स्याही पीओपी स्याही की कोशिश कर सकती है, और स्याही की चिपचिपाहट पर भी ध्यान देती है। ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग को स्याही की सुखाने की गति के अनुसार शुरुआती गति निर्धारित करनी चाहिए। ऑफसेट प्रिंटिंग की नमी नियंत्रण गैर-गंदे संस्करण पर आधारित है। कई वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर निर्माता अक्सर अंतिम सुखाने के उद्देश्य से पानी को वापस लागू करते हैं, लेकिन प्रिंटिंग कंपनी को आपूर्ति करने से पहले पानी वापस नहीं करते हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एल्युमिनेटेड पेपर को कर्ल करना आसान हो जाता है। एल्युमिनेटेड पेपर की सतह में स्वयं एक निश्चित संख्या में छोटे छेद होते हैं, और नमी नियंत्रण के महत्व को दर्शाते हुए नमी कागज में घुस सकती है। Aluminized पेपर प्रिंटिंग को स्याही की आसंजन स्थिरता और विस्फोट के रंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए। स्याही के आसंजन तेज होने के दो मुख्य कारण हैं। एक यह है कि मुद्रण में मुद्रित स्याही पहले मुद्रित स्याही को हटा देती है; दूसरा मुद्रण के बाद है। कागज की सतह पर स्याही की परत इतनी मजबूत नहीं होती कि उसे खींचा जा सके। समाधान रंग किरण की यूवी इलाज शक्ति को बढ़ाने या वितरण स्थल पर इलाज की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गीला आर्द्रीकरण overprinting का उपयोग करना है; उत्तरार्द्ध उच्च कठोरता यूवी इलाज स्याही का उपयोग करने और स्याही में विशेष वार्निश जोड़ने के लिए है। इसकी चिपचिपाहट को समायोजित करें। विस्फोट रंग की समस्या के लिए, सामान्य समाधान इस प्रकार हैं: एक यूवी मुद्रण से पहले पानी आधारित वार्निशिंग करना है; अन्य तह प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्याही परत की मोटाई बढ़ाने के लिए दो रंग-अवरुद्ध ओवरप्रिंट का उपयोग करना है; इंक।
ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग वैक्यूम एलुमिनाइजिंग सामग्री की प्रक्रिया में, यूवी सतह के खराब आसंजन के कारण कागज की सतह पर, कभी-कभी तह पर स्याही टूटने की घटना होती है, इसकी स्याही आसंजन पर ध्यान दें, और इस पर भी ध्यान दें स्याही की स्थिरता। । ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग को स्याही की सुखाने की गति के अनुसार शुरुआती गति निर्धारित करनी चाहिए। ऑफसेट प्रिंटिंग की नमी नियंत्रण गैर-गंदे संस्करण पर आधारित है। क्योंकि वैक्यूम एल्युमिनेटेड पेपर की सतह समग्र एल्यूमीनियम पन्नी पेपर और पीईटी पेपर की तरह नहीं है, इसमें कुछ निश्चित छिद्र हैं, नमी कागज में घुस सकती है, इसलिए नमी का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है; 3 वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर का स्टैकिंग बहुत अधिक नहीं हो सकता है कार्डबोर्ड की अधिकतम मात्रा 3,000 शीट से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि वैक्यूम एल्युमिनेटेड पेपर की सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, बहुत अधिक स्टैकिंग मुद्रण सतह को कुचल देगा; 4 ध्यान दें कि वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, यह दो महीने से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि लंबे समय के बाद, सतह कागज के पीछे का पालन करेगी, जिससे कागज की सतह फूल जाएगी ; 5 वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर की छपाई को तापमान पर ध्यान देना चाहिए जब गर्मी का इलाज बहुत अधिक नहीं होता है, और उच्च तापमान वैक्यूम एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर की सतह को प्रभावित करेगा, जिससे यह बदल जाता है। और बहुत गर्म कागज बहुत अधिक विरूपण सिकुड़ते हैं, जो पोस्ट प्रोसेसिंग पर बहुत प्रभाव डालते हैं।
(२) गुरुत्वाकर्षण। प्रबुद्ध कागज और गुरुत्वाकर्षण की उपयुक्तता के दृष्टिकोण से, स्याही के लिए वर्तमान आवश्यकताओं को मुख्य रूप से स्याही के आसंजन और विस्फोट को हल करने पर केंद्रित है। एल्युमिनेटेड पेपर और ग्रेविअर इंक के बीच अच्छा आसंजन करने के लिए, दो - वार्निश के बीच का माध्यम महत्वपूर्ण है, यह चढ़ाना परत को खुरचना नहीं कर सकता है, लेकिन एक अच्छा संबंध भी है, लेकिन बाद में मुद्रण को प्रभावित नहीं करता है। । कुछ अंदरूनी लोगों ने बताया कि एल्युमिनेटेड पेपर पर 300-जाल एनिलॉक्स रोल का उपयोग, और फिर एक समान जल-आधारित वार्निश लागू करते हैं, ताकि कागज की सतह तनाव 38 dyne या अधिक तक बढ़ जाए, अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है , और गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन की समस्या शुरू में हल हो जाती है। । एक बार एल्यूमीनियम-प्लेटेड पेपर को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो विस्फोट करना आसान होता है, जो कि स्वयं पेपर, पीईटी फिल्म, गोंद, स्याही, तापमान नियंत्रण ऑपरेशन और अन्य कारकों से संबंधित है। स्याही के मामले में, स्याही के बांधने की मशीन में एक राल और एक विलायक होता है। राल में पिगमेंट को शामिल करने और छोड़ने की क्षमता है, और विलायक फैलाने और भंग करने के लिए कार्य करता है। राल और विलायक के प्रकार और अनुपात स्याही हस्तांतरणीयता, सूखापन और स्याही परत स्थिरता जैसे विभिन्न गुणों को निर्धारित कर सकते हैं। आम तौर पर, गुरुत्वाकर्षण स्याही दो या तीन प्रकार के रेजिन और दो या तीन प्रकार के संबंधित सहायक एजेंटों और एक मिश्रित विलायक से बना होता है।
स्याही के उपयोग में, aluminized कागज की विशेषताओं के अनुसार, स्याही और संबंधित विलायक में लचीली राल के अनुपात में वृद्धि, और स्याही में वर्णक कणों की सुंदरता को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना (आमतौर पर 3 माइक्रोन पर नियंत्रित) 8 माइक्रोन)। यदि रंगद्रव्य एक शीट के रूप में है, तो रंग के पेस्ट को तेजी से सैंडिंग उपचार के अधीन किया जा सकता है, और प्राथमिक रंग पेस्ट में फ़िल्टर किए जाने वाले नरम कणों को परिष्कृत किया जाता है, और लचीलापन विशेषताओं को बदले बिना अनुकूलित किया जाता है। उच्च पारदर्शिता और उच्च चमक की। आप वांछित परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने और राल और रंजक की विस्फोट-विरोधी क्षमता में सुधार के लिए चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। रंग की टोन, संतृप्ति और स्याही की पारदर्शिता का एल्युमिनेटेड पेपर के रंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सैंडिंग रंगद्रव्य का साधारण 3 से 4 बार सूक्ष्मता को कम कर सकता है, लेकिन स्याही में काले और गहरे रंग को रंगना आसान है। और एक खुरदरी घटना है। इस समस्या को हल करने के लिए, पिगमेंटेड रंग के चिप्स (जैसे, स्याही चिप्स, जैसे कि झहाई फांगडिया इंक कं, लिमिटेड) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो वर्णक को स्वयं पेंट करने के लिए एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करता है। प्रकाश का रंग सबसे अच्छा खेला जाता है। शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी और धातु से बने कागज उत्पादों पर धातु की चमक सुनिश्चित करने के लिए दर्पण जैसा प्रकाश संचरण प्रभाव भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यह न केवल एल्युमिनेटेड लेजर पेपर के अनूठे प्रभावों को प्रभावित करता है, बल्कि ओवरप्रिंटिंग, स्टैकिंग लचीलेपन, घर्षण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और पोस्ट-प्रोसेसिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्याही हस्तांतरण को सुचारू रूप से बनाता है।