वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज के मुद्रण के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
1. प्रीप्रेस डिजाइन
वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया प्रिंटिंग उत्पादों के खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण, चमक उच्च नहीं है, सामग्री तोड़ने में आसान है, और क्रीज़ लाइनों को सफेद दिखाना आसान है, आदि, जो सीधे खराब मोल्डिंग का कारण बन जाएगा उत्पाद, खराब सामग्री कठोरता, और मामूली मुद्रण स्याही। क्रैक और अन्य मुद्दों। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के डिजाइन में उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज के चयन के अलावा, एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज की विशेषताओं को शक्तियों को बढ़ाने और कमजोरियों से बचने के लिए जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रित ग्राफिक्स के डिजाइन के लिए, पैटर्न टेक्स्ट को पृष्ठभूमि रंग के रूप में बड़े क्षेत्र के अपारदर्शी स्याही के उपयोग से बचना चाहिए, और एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज के अद्वितीय धातु चमक को उजागर करने के लिए उजागर नीचे प्रभाव का उपयोग करना चाहिए। ऑफ़सेट डॉट छवियों के लिए, क्षेत्र छोटा है, बड़े क्षेत्र के चार-रंग ओवरप्रिंटिंग से बचते हैं, और रंग संतृप्ति में सुधार के लिए स्पॉट रंग मुद्रण का उपयोग करते हैं। चुना गया रंग धातु रंग प्रवृत्ति और एल्यूमिनिज्ड पेपर की चमक को हाइलाइट करने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए, और कम विपरीत स्पॉट रंगों का उपयोग करना चाहिए। स्याही का चयन प्रिंट करने के लिए पारदर्शिता का भी उपयोग करना चाहिए। स्याही के रंग प्रतिपादन प्रभाव के लिए एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज के धातु रंग पर ध्यान दें। विभिन्न कार्डबोर्ड पृष्ठभूमि रंगों में अलग-अलग रंग प्रभाव होंगे। यदि पारदर्शी परत एल्यूमीनियम परत पर मुद्रित होती है, तो यह सुनहरा पीला हो सकता है। छोटे ग्रंथों और रेखाओं को अधिक प्रिंटिंग से बचना चाहिए, ताकि नीचे या गलत रंग से बचने के लिए, अधिक प्रिंटिंग की कठिनाई में वृद्धि हो और अस्वीकृति दर में वृद्धि हो। सफेद या क्रीज़ लाइनों की उपस्थिति को रोकने और सामग्री फोल्डिंग की कमी के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए क्रीज़ लाइन पर बड़े क्षेत्र के स्पॉट रंगों को मुद्रित करने का प्रयास न करें। एल्यूमिनिज्ड पेपर के प्रिंटिंग प्रदर्शन, पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी और ग्राहक की पैकेजिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के बारे में और जानें, पूरी तरह से एल्यूमिनिज्ड पेपर की प्रिंटिंग विशेषता पर विचार करें, और चरम रंग मिलान का उपयोग करें।
2. स्याही का चयन
यूवी के लिए वैक्यूम एल्यूमीनियम लेपित कागज
इंक प्रिंटिंग, ऑफ़सेट प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग इत्यादि, लेकिन अलग-अलग प्रिंटिंग विधियों में विभिन्न स्याही आवश्यकताएं होती हैं। दस वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज घर्षण प्रतिरोधी नहीं है। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान ओवरप्रिंटिंग की संख्या को कम करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है, और वाहन की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। एल्यूमिनिज्ड सामग्री की प्रक्रिया नुस्खा को विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और कागज कठिन और क्रैक किया जाता है। जब कागज नरम होता है, तो यह पहनने वाला प्रतिरोधी नहीं होता है; उत्पाद के समग्र प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए सामान्य स्याही की चिपचिपाहट कम होनी चाहिए। स्याही के चयन में, स्याही और मुद्रण सामग्री के मिलान पर ध्यान देना चाहिए। एल्यूमिनिज्ड पेपर की सतह कोटिंग पानी आधारित कोटिंग के लिए उपयुक्त है; एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज की पानी की सामग्री 5% से 6% पर नियंत्रित है। वैक्यूम एल्यूमिनिज्ड पेपर की क्रैकिंग की समस्या के लिए, आमतौर पर प्रिंटिंग या यहां तक कि पैकेजिंग के बाद एक या दो महीने बाद होता है। इससे बचने के लिए, आमतौर पर प्रिंटिंग परीक्षण करना आवश्यक होता है, और इसे समय के बाद पहचानने के लिए आवश्यक होता है। सामग्री योग्य होने के बाद सामग्री की स्थिरता बड़े पैमाने पर उत्पादित की जानी चाहिए।
(1) ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग। वैक्यूम एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज की एल्यूमीनियम परत में खराब सोखना गुण होते हैं, खासतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, प्रवेश की प्रक्रिया, बहुलककरण, ऑक्सीकरण, कंजेंटिवा और वैक्यूम एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज पर स्याही की सूखने में काफी समय लगता है। खराब आसंजन के कारण, कभी-कभी स्याही गुना पर टूट जाती है, यूवी ऑफ़सेट स्याही पीओपी का प्रयास कर सकती है
स्याही, लेकिन स्याही की स्थिरता पर भी ध्यान देना। ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की सुखाने की गति के अनुसार प्रारंभिक गति निर्धारित करना चाहिए। ऑफ़सेट प्रिंटिंग का नमी नियंत्रण गैर-गंदे संस्करण पर आधारित है। कई वैक्यूम एल्यूमीनियम-चढ़ाए पेपर निर्माता अक्सर अंतिम सुखाने के उद्देश्य के लिए पानी वापस लागू करते हैं, लेकिन प्रिंटिंग कंपनी के लिए आपूर्ति किए जाने से पहले पानी वापस नहीं लौटाते हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एल्यूमिनिज्ड पेपर को घुमाने में आसान बना दिया जाता है। एल्यूमिनिज्ड पेपर की सतह में केवल छोटे छेद की एक निश्चित संख्या होती है, और नमी कागज में प्रवेश कर सकती है, जो नमी नियंत्रण का महत्व दिखाती है। एल्यूमिनिज्ड पेपर प्रिंटिंग को स्याही की चिपकने वाली स्थिरता और विस्फोट रंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए। स्याही के आसंजन के लिए दो मुख्य स्थितियां हैं। एक यह है कि प्रिंटिंग में मुद्रित स्याही स्याही को हटा देती है जो पहले मुद्रित होती है; दूसरा प्रिंटिंग के बाद है। कागज की सतह पर स्याही परत खींचने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं है। समाधान रंग की यूवी इलाज शक्ति को बढ़ाने के लिए है या वितरण साइट पर इलाज प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गीले आर्द्रीकरण ओवरप्रिंट का उपयोग करना है; उत्तरार्द्ध एक उच्च क्रूरता यूवी इलाज स्याही का उपयोग करना है और स्याही को एक विशेष वार्निश जोड़ना है। इसकी चिपचिपाहट समायोजित करें। विस्फोटक रंग की समस्या के लिए, सामान्य समाधान निम्नानुसार हैं: एक यूवी प्रिंटिंग से पहले पानी आधारित वार्निशिंग करना है; दूसरा फोल्डिंग प्रतिरोध बढ़ाने के लिए स्याही परत की मोटाई बढ़ाने के लिए दो रंग-अवरुद्ध ओवरप्रिंटिंग का उपयोग करना है; इंक।
यूवी के कारण ऑफ़सेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग वैक्यूम एल्यूमिनेजिंग सामग्री की प्रक्रिया में
ऑफसेट स्याही और पेपर सतह आसंजन खराब है, कभी-कभी स्याही का स्याही टूट जाएगा, स्याही चिपकने पर ध्यान दें, लेकिन स्याही की चिपचिपाहट पर भी ध्यान दें। ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की सुखाने की गति के अनुसार प्रारंभिक गति निर्धारित करना चाहिए। ऑफ़सेट प्रिंटिंग का नमी नियंत्रण गैर-गंदे संस्करण पर आधारित है। चूंकि वैक्यूम एल्यूमिनेज्ड पेपर की सतह समग्र एल्यूमीनियम पन्नी और पीईटी पेपर की तरह नहीं है, जिसमें कुछ छोटे छिद्र होते हैं, नमी कागज में प्रवेश कर सकती है, इसलिए नमी का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है; 3 वैक्यूम एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज का ढेर बहुत अधिक नहीं हो सकता है, कार्डबोर्ड की अधिकतम मात्रा 3000 झांग से अधिक नहीं है, क्योंकि वैक्यूम एल्यूमीनियम-चढ़ाया कागज की सतह पहनने-प्रतिरोधी नहीं है, बहुत अधिक ढेर मुद्रित सतह को कुचल देगा; 4 वैक्यूम-लेपित एल्यूमीनियम पेपर के भंडारण समय पर ध्यान देना बहुत लंबा नहीं है, यह दो महीने से अधिक नहीं है, क्योंकि सतह लंबे समय तक कागज का पालन करेगी, चिपकने वाला पिछला पक्ष, कागज की सतह को जन्म देता है फूल का खिलना; 5 वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज मुद्रण गर्मी इलाज के तापमान पर ध्यान देना चाहिए बहुत अधिक नहीं है, तापमान वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज की सतह को प्रभावित करेगा, इसे फूल बनाओ, और बहुत गर्म कागज shrinks विरूपण बहुत बड़ा है और पोस्ट प्रोसेसिंग पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
(2) गुरुत्वाकर्षण। एल्यूमिनिज्ड पेपर और गुरुत्वाकर्षण की उपयुक्तता के मामले में, स्याही के लिए वर्तमान आवश्यकताओं मुख्य रूप से आसंजन को हल करने और स्याही के खून को हल करने पर केंद्रित हैं। एल्यूमिनिज्ड पेपर और गुरुत्वाकर्षण स्याही के बीच एक अच्छा आसंजन होने के लिए, दो - वार्निश के बीच का माध्यम कुंजी है, यह चढ़ाना परत को खराब नहीं कर सकता है, बल्कि एक अच्छा संबंध भी है, लेकिन बाद में प्रिंटिंग को प्रभावित नहीं करता है समतल। अंदरूनी सूत्रों ने बताया कि 300 एल्यूमीनियम लेपित कागज में
एनीलॉक्स रोलर का उद्देश्य, और उसके बाद पेपर की सतह तनाव को 38 से ऊपर तक बढ़ाने के लिए एक समान जलीय वार्निश लागू करें, अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और गुरुत्वाकर्षण स्याही आसंजन की समस्या शुरू में हल हो जाती है। एक बार एल्यूमीनियम चढ़ाया कागज अनुचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो यह विस्फोट करना आसान है, जो पेपर से संबंधित है, पीईटी।
झिल्ली, गोंद, स्याही, तापमान नियंत्रण संचालन और अन्य कारक। स्याही के मामले में, स्याही के बाइंडर में राल और विलायक होते हैं, राल में वर्णक को शामिल करने और मुक्त करने की क्षमता होती है, और विलायक फैलाने और विसर्जित करने के लिए कार्य करता है। राल और विलायक प्रकार और अनुपात विभिन्न प्रदर्शन सूचकांक जैसे स्याही हस्तांतरण, सूखापन, और स्याही परत स्थिरता निर्धारित कर सकते हैं। आम तौर पर, गुरुत्वाकर्षण स्याही दो या तीन प्रकार के रेजिन और दो या तीन प्रकार के सहायक सहायक एजेंटों, और वर्णक और मिश्रित सॉल्वैंट्स से बना होते हैं।
स्याही के उपयोग में, एल्यूमिनिज्ड पेपर की विशेषताओं के अनुसार, स्याही और संबंधित विलायक में लचीला राल के अनुपात में वृद्धि, और स्याही में वर्णक कणों की उत्कृष्टता को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना (आम तौर पर 3 माइक्रोन ~ 8 पर नियंत्रित माइक्रोन)। यदि वर्णक एक शीट के रूप में होता है, तो रंगीन पेस्ट को तेजी से sanding उपचार के अधीन किया जा सकता है, और नरम कण जिन्हें प्राथमिक रंग पेस्ट में फ़िल्टर करना मुश्किल होता है, परिष्कृत होते हैं, और इष्टतम उपचार बिना बदलाव किए किया जाता है उच्च पारदर्शिता और उच्च चमक की विशेषताएं। आप वांछित परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, बंधन शक्ति और राल और वर्णक की विरोधी विस्फोट क्षमता में सुधार के लिए नियंत्रण स्याही की चिपचिपापन को समायोजित करना भी आवश्यक है। रंगीन स्वर, संतृप्ति और स्याही की पारदर्शिता एल्यूमिनिज्ड पेपर के रंग प्रभाव पर एक बड़ा प्रभाव डालती है। सैंडिंग वर्णक के सामान्य 3 से 4 गुना सुंदरता को कम कर सकते हैं, लेकिन स्याही काले और काले रंग में रंगद्रव्य रंग बनाना आसान है। और किसी न किसी तरह लौटने की एक घटना है। इस समस्या को हल करने के लिए, वर्णक रंग चिप्स (यानी, स्याही चिप्स, जैसे झुहाई फेंगिया इंक कं, लिमिटेड) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो वर्णक को पेंट करने के लिए एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करता है। प्रकाश का रंग सबसे अच्छा खेला जाता है। शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमिनिज्ड पेपर उत्पादों पर धातु चमक सुनिश्चित करने के लिए दर्पण की तरह प्रकाश संचरण प्रभाव भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यह न केवल एल्यूमिनिज्ड लेजर पेपर के अनूठे प्रभावों को प्रभावित करता है, बल्कि ओवरप्रिंटिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्याही हस्तांतरण को सुचारु रूप से बनाता है, लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और पोस्ट प्रोसेसिंग को ढंकता है।