स्क्रीन प्रिंटिंग में दर्पण स्याही के आवेदन कौशल

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मिरर स्याही पारदर्शी प्लास्टिक चादरों, जैसे कि पीसी, पीईटी, पीवीसी, और पीएमएमए पर मुद्रित होते हैं, इन पारदर्शी चादरों के पीछे मुद्रित होते हैं, और पारदर्शी शीट के सामने से एक प्रतिबिंबित या ब्रोंजिंग सतह के साथ चिकनी दिखाई देते हैं। तो इसे दर्पण स्याही कहा जाता है। मिरर स्याही व्यापक रूप से वाशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर और माइक्रोवेव ओवन के संचालन पैनलों में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, आईएमडी प्रौद्योगिकी, जैसे मोबाइल फोन, कार डैशबोर्ड, और विभिन्न सजावटी उपकरण पैनलों और पैनलों में दर्पण स्याही का उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि इन उत्पादों में रंग जोड़ने के लिए दर्पण स्याही कई उद्योगों में घुस गया है। हालांकि, सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की तुलना में, दर्पण प्रिंटिंग स्याही की उच्च प्रिंटिंग तकनीक की आवश्यकता होती है और इसमें कुछ मुद्रण अनुभव और प्रिंटिंग कौशल होना चाहिए। व्यक्ति दर्पण स्याही के प्रक्रिया पैरामीटर के अनुसार प्रिंट करता है, और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद एक संतोषजनक दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है। दर्पण स्याही को स्क्रीन करने के तरीके पर कुछ सुझाव दिए गए हैं:

सबसे पहले, दर्पण स्याही की विशेषताएं:

1. मिरर स्याही विशेष धातु पाउडर और राल मूल सामग्री के रूप में बना है। रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, यह धातु दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है। चूंकि स्याही को अधिकतम तरलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, इसलिए स्याही को बड़ी मात्रा में विशेष विलायक के साथ जोड़ा जाता है, इसलिए दर्पण स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम होती है, जितनी कम पानी के रूप में। इसलिए, रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग मुश्किल है, और उच्च तकनीक मुद्रण स्तर मुद्रण की आवश्यकता है। अन्यथा, (1) जब कोई प्रिंटिंग नहीं होती है, तो दर्पण स्याही स्क्रीन के माध्यम से लीक हो जाती है और सब्सट्रेट से दूषित होती है। (2) मुद्रण प्रक्रिया में, दर्पण स्याही सूखना बहुत आसान है। नेट को अवरुद्ध करने के अलावा, शुष्क दर्पण स्याही नेट पर जमा की जाती है, जो "चांदी के अवशेष" बन जाती है और मुद्रित पदार्थ के दर्पण प्रभाव को कम कर देती है।

2. दर्पण स्याही सब्सट्रेट सामग्री की सतह की चिकनीता का उपयोग करती है, ताकि मुद्रित स्याही में धातु पाउडर वर्णक एक दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए फ्लैट सब्सट्रेट की सतह पर समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है। चूंकि दर्पण स्याही की ऐसी संपत्ति होती है, इसलिए पारदर्शी सब्सट्रेट (पारदर्शी शीट) की सतह पर खराब सतह की समतलता वाली सामग्री दर्पण-समाप्त नहीं होती है। (2) यदि पारदर्शी सब्सट्रेट सामग्री दर्पण स्याही में विलायक का प्रतिरोध नहीं कर सकती है, तो यह एक अच्छा दर्पण प्रभाव नहीं मिलेगा। (3) दर्पण स्याही स्क्रीन मुद्रित होने के बाद, दर्पण प्रभाव सुखाने विधि से संबंधित है। (4), रेशम स्क्रीन ऑपरेशन कौशल दर्पण प्रभाव को प्रभावित करेगा।

दूसरा, जापानी ठीक दर्पण स्याही के प्रकार और लागू सामग्री की सीमा:

1, दर्पण चांदी बी, केवल पीईटी फिल्म मुद्रण के लिए।

2, दर्पण चांदी NO.2, पीईटी, पीसी, पीवीसी, पीएमएमए मुद्रित कर सकते हैं।

3, दर्पण चांदी NO.2BS 30% विलायक NO.2 द्वारा कम किया गया है

4, रंग दर्पण स्याही NO.3, सोने, लाल सोना, हरा सोना, दर्पण स्याही की एक उच्च चिपचिपापन है, पीईटी, पीसी, पीवीसी, पीएमएमए मुद्रित कर सकते हैं।

तीसरा, दर्पण स्याही के मुद्रण कौशल:

1. सबसे पहले, यह समझा जाना चाहिए कि दर्पण स्याही पानी जितनी पतली है। प्रिंटिंग तकनीक कुंजी है। जब मुद्रण की गति धीमी होती है, तो एक तरफ, पानी की तरह दर्पण स्याही स्क्रीन के नीचे रिसाव हो जाएगी। दूसरी ओर, दर्पण स्याही आसानी से हवा में नमी को अवशोषित कर सकते हैं। प्राप्त दर्पण प्रभाव अच्छा नहीं है। इस कारण से, प्रिंटिंग में, दर्पण स्याही स्क्रीन पर डालने के बाद लगातार और जल्दी से मुद्रित होना चाहिए, ताकि मुद्रण को आसानी से किया जा सके। प्रिंटिंग के दौरान वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है, भले ही गति प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी, उदाहरण के लिए, अवरुद्ध करना। नेट, स्याही मुद्रित नहीं किया जा सकता है, स्क्रीन पर स्लैग समूह।

2. दर्पण स्याही मुद्रण करते समय परिवेश का तापमान और आर्द्रता बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि स्याही स्क्रीन पर सूखना आसान है, इसलिए यह बड़े हवा परिसंचरण वाले वातावरण में मुद्रित स्क्रीन नहीं हो सकता है, अन्यथा नेट को अवरुद्ध करना और agar-like बनना बहुत आसान है, और जब हवा नमी उच्च होती है, दर्पण प्रभाव खराब है, इसलिए, जब स्क्रीन प्रिंटिंग, जहां तक संभव हो सके वायु प्रवाह और आर्द्रता से बचने के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग पर्यावरण को डेहुमिडिफिकेशन उपचार बढ़ाया जाना चाहिए। यदि दर्पण स्याही 20 डिग्री सेल्सियस और 20 डिग्री सेल्सियस पर मुद्रित स्क्रीन पर संग्रहीत है, तो प्रिंटिबिलिटी बेहतर होगी।

3, क्योंकि स्याही पानी जितनी पतली है, इसलिए आपको उच्च जाल स्क्रीन चुननी चाहिए, न केवल उसमें, निचोड़ की कठोरता कठिन होनी चाहिए, 80 डिग्री से अधिक हो सकती है।

4. दर्पण स्याही को उपयोग से पहले पूरी तरह से उत्तेजित किया जाना चाहिए, ताकि दर्पण प्रभाव की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए धातु पाउडर और राल को समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, दर्पण प्रभाव प्रभावित होगा।

5, स्क्रीन का तनाव थोड़ा कम है, जाल दूरी भी करीब समायोजित की जाती है, और खुरचनी का स्क्रैपिंग दबाव उचित रूप से कम किया जाता है, ताकि दर्पण प्रभाव का उत्पादन किया जा सके।

6. जब यांत्रिक मुद्रण, स्याही लौटने वाले चाकू का उपयोग हार्ड एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं कर सकता है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की वर्दी कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए गोंद वापस स्याही चाकू का उपयोग करना चाहिए, ताकि दर्पण प्रभाव सुसंगत हो।

7. दर्पण स्याही का दर्पण प्रभाव सुखाने विधि से संबंधित है। दर्पण प्रभाव के संदर्भ में, प्राकृतिक सुखाने हीटिंग और सुखाने के जितना अच्छा नहीं है। ध्यान दें कि हीटिंग तापमान और सुखाने का समय समान होना चाहिए, अन्यथा दर्पण प्रदर्शन और रंग संतृप्ति भी एक अंतर होगा।

चौथा, दर्पण स्याही द्वारा अनुशंसित स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर, जापानी सेको कई दर्पण स्याही पर, प्रिंटिंग पैरामीटर हैं:

1. स्क्रीन संस्करण 270 ~ 300 जाल / आईएन स्क्रीन का उपयोग करता है।

2, प्रकाश संवेदनशील कोटिंग को विलायक प्रतिरोधी होने के लिए चुना जाता है, जैसे कि संहे केमिली के सीपी 2 प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला या ब्रिटिश केतुटाई की प्लसआईआई प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाली या पतली केशिका फिल्म।

3, निचोड़ (खुरचनी) 80 ~ 85 डिग्री है।

4. पतला: सामान्य परिस्थितियों में यह आवश्यक नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो टी -1000 पतला जोड़ा जा सकता है। उपयोग से पहले अच्छी तरह से हिलाओ।

5, रेशम स्क्रीन पर्यावरण: कम तापमान, कम आर्द्रता, निरंतर रेशम स्क्रीन, मुद्रण पर्यावरण हवा परिसंचरण की आवश्यकता नहीं है।

6. सुखाने: 80 डिग्री सेल्सियस पर 10 ~ 15 मिनट, 60 डिग्री सेल्सियस पर 15 ~ 20 मिनट, कमरे के तापमान पर 20 ~ 30 मिनट।

पांच, दर्पण स्याही नोट्स का उपयोग:

1. यदि आपको दर्पण स्याही पर स्याही की अन्य श्रृंखला को कवर करने की आवश्यकता है, तो आपको दर्पण स्याही द्वारा क्षीण नहीं होने वाली स्याही की श्रृंखला चुननी चाहिए। अन्यथा, दर्पण का प्रभाव नष्ट हो जाएगा।

2, मुद्रण दर्पण स्याही एक ही समय में पतली और वर्दी होनी चाहिए, दर्पण स्याही खुद प्रिंटिंग को ओवरलैप नहीं कर सकती है, दर्पण स्याही में धातु पाउडर के बीच ओवरलैपिंग प्रिंटिंग हो जाएगी। यदि आईएमडी पर दर्पण स्याही का उपयोग किया जाता है, तो पीसी को ट्रिम करते समय दर्पण स्याही के किनारे को नुकसान को रोकने के लिए दर्पण स्याही काट किनारे से 0.5 मिमी दूर होना चाहिए।

3. पीसी और पीएमएमए पारदर्शी बनाने योग्य चादरों के लिए, आंतरिक तनाव अक्सर मौजूद होता है। मुद्रण करते समय, विलायक द्वारा इन सामग्रियों के क्षरण पर ध्यान दें, न केवल दर्पण प्रभाव खो दें, बल्कि विलायक की कार्रवाई के तहत सामग्री का तनाव भी जारी किया जाए। इसलिए, रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले क्रैकिंग, उत्पादन से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए या ऐसी चादरें वृद्ध और विरोधी क्रैकिंग उपचार होना चाहिए।

4. अकार्बनिक ग्लास पर दर्पण स्याही छपाई के बाद, इसे प्राकृतिक या कम तापमान सुखाने विधि द्वारा सूखा नहीं जा सकता है। इसे 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर सूख जाना चाहिए, ताकि दर्पण स्याही का ग्लास पर अच्छा आसंजन हो और उसके पास एक अच्छा दर्पण प्रभाव भी हो।

5, दर्पण स्याही पानी के रूप में दुर्लभ है, आमतौर पर, कोई पतला नहीं। यह ध्यान देने योग्य है कि जब चिपचिपापन ऊंचा हो जाता है, तो इसे विशेष पतले के साथ पतला किया जा सकता है और चिपचिपाहट बहाल होने के बाद मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन यदि दर्पण का तेल संक्रमित होता है, तो पतला का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6, दर्पण स्याही एक सीलबंद कंटेनर में रखा जाना चाहिए, परिवेश का तापमान <25 डिग्री="" सेल्सियस,="" अन्यथा="" यह="" अव्यवस्थित="" हो="" जाएगा,="" या="" लंबे="" समय="" तक="" भंडारण="" का="" समय="" स्वाभाविक="" रूप="" से="" बिगड़="" जाएगा,="" चिपचिपाहट="" अधिक="" हो="" जाने="" के="" बाद,="" स्याही="" कठिन="" हो="" जाती="" है,="" विकृत="" हो="" जाती="" है,="" यह="" दर्शाती="" है="" कि="" उपयोग="" नहीं="" किया="" जा="">