गत्ते का डिब्बा मुद्रण में पानी आधारित स्याही के आवेदन
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पर्यावरण की रक्षा, ऊर्जा बचाने, प्रदूषण को कम करने और रीसायकल और सुरक्षित उत्पादन के आह्वान में। चीन के पैकेजिंग प्रिंटिंग वॉटर-आधारित स्याही केवल 35% उपयोग के साथ कुछ वर्षों में अन्य पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही में पहले स्थान पर रहे। अधिक उच्च ग्रेड पैकेजिंग मुद्रण स्याही, विशेष रूप से पानी आधारित मुद्रण स्याही, मजबूत मुद्रण विशेषताओं और अनुकूलन की सीमा संकीर्ण है। साधारण बैटर स्टार्च, डेक्सट्रिन से शेलैक, कैसिइन, सोडियम लिग्निन; रॉसिन-संशोधित मेनिक एसिड राल से लेकर स्टाइरीन-ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल, यहां तक कि कोर-शेल संरचना और नेटवर्क संरचना के साथ बहुलक पायस राल। वे सभी बिना किसी अपवाद के जल आधारित स्याही कहलाते हैं।
चीन में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले स्याही की संख्या हर साल बढ़ रही है, विशेष रूप से स्क्रीन स्टेंसिल और लचीले एम्बॉसिंग के रूप में, लेकिन उनमें से अधिकांश मीडिया को अवशोषित करने के लिए पेपर सबस्ट्रेट्स हैं और ग्रेव प्रिंटिंग हैं। विशेष रूप से, गैर-शोषक मीडिया में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक और एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट ने हाल ही में महसूस किया है कि रोटरी मशीनें रील सामग्री पर छपाई कर रही हैं। इस प्रौद्योगिकी की उन्नति से पता चलता है कि स्याही और धो तेजी से परिपक्व हो गए हैं। वर्तमान में, स्याही की पहचान अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन द्वारा "गैर विषैले स्याही" के रूप में की गई है।
स्याही के विकास की गति अन्य स्याही को खोजने में कठिन बनाती है। अतीत में, कागज पर स्याही में खराब चमक, पानी प्रतिरोध, खराब आसंजन, अतिप्रश्न में कठिनाई, मलिनकिरण और लुप्त होती है, और उत्पाद को गर्म करना आसान है और असमान कोण में सुधार किया गया है। यह डिब्बों और डिब्बों में जलीय स्याही के आवेदन को बढ़ावा देने के लिए बहुत फायदेमंद है। इसके अलावा, स्याही में बिना किसी विस्फोट, बिना किसी परिवहन खतरे के 'कोई प्रदूषण, कोई विषाक्तता आदि' की विशेषताएं नहीं होती हैं, और ड्रिलिंग डिग्री को समायोजित करने और मुद्रण उपकरण को साफ करने के लिए पानी का उपयोग करता है, जिससे उत्पादन लागत और श्रम तीव्रता कम हो जाती है। और इकाइयों के उत्पादन और परिवहन और उपयोग के लिए सुरक्षा खतरों को कम करने के लिए। स्याही का वर्तमान उपयोग बढ़ रहा है, और गुणवत्ता के बावजूद, अभी भी कुछ कमियां हैं, लेकिन सुरक्षा पैकेजिंग और मुद्रण उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त है।
दस से अधिक वर्षों के लिए, स्याही और वॉश ने परीक्षण मुद्रण और निर्माण के उत्पादन आवेदन में विभिन्न पैकेजिंग और मुद्रण सामग्री की विशेषताओं को संयोजित किया है, और मजबूती से पकड़ लिया है: 1 स्याही में फिल्म बनाने वाला पदार्थ सब्सट्रेट को वर्णक भराव का पालन करता है। । और स्याही एक गैर-छड़ी शरीर के साथ प्रदान की जाती है; 2 कर सकते हैं स्याही में पर्याप्त समतलता, प्रसार और मुद्रण सामग्री पर चमक है; 3 में उच्च दक्षता वाले वेटिंग एजेंट और पहनने के प्रतिरोध हैं: 4 वर्णक फैलाव और मुद्रण क्षमता को बनाए रखना और सुधारना; 5 में पर्याप्त मुद्रण resolubility हो सकता है, लेकिन सुखाने के बाद एक निश्चित पानी प्रतिरोध होता है। पारंपरिक स्याही को कैसिइन, शेलैक, पॉलीविनाइल अल्कोहल राल जैसे साधारण पानी में घुलनशील बहुलक यौगिक का उपयोग करने के लिए बदल दिया जाता है या स्याही बांधने की मशीन की तरह होता है, जो घर्षण और पानी के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इसलिए, रोटरी फ्लेक्सिबल एम्बॉसिंग और ग्रेव्यूर इंक सिस्टम के लिए, ऐक्रेलिक एसिड और पॉलीसैक्लिटिक एसिड सिरका जैसी जलीय स्याही बाइंडर्स का उपयोग किया गया है, जो कि पिछले ग्लाइकोल इथर (जो कि अल्कोक्सीसैटिक एसिड जैसे हानिकारक उत्पादन के लिए चयापचय करते हैं) से प्राप्त हुए हैं। प्रोपलीन ग्लाइकोल ईथर श्रृंखला (लगभग गैर विषैले 1,2-प्रोपेनोइडिओल का उत्पादन करने के लिए चयापचय) से बदला गया। अंत में कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित होने के बाद, विषाक्तता बहुत कम है। एक गैर-सर्जक जलीय यूवी क्रीम भी है जो बाजार में प्रवेश करेगी। ) गैर विषैले स्याही तैयार करने के लिए। अधिकांश बाद का उपयोग अब किया जाता है।
मुद्रण की स्थिति और सूखी गति और चमक के बीच संबंध
1. पैकेजिंग पेपर बैग, किताबें, डिब्बों, डिब्बों, सिगरेट के पैकेट, और एक दशक से अधिक के लिए पानी से भरे लचीले लेटरप्रेस और रोटोग्रावे जाले की छपाई के लिए पानी आधारित स्याही। हालांकि उच्च बहुलक ऐक्रेलिक राल द्वारा निर्मित ग्रेव्यू पेपर स्याही उच्च मुद्रण गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ उच्च ग्रेड के उत्पादों की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, यह वास्तव में आरंभिक के बिना पानी से मुक्त यूवी स्याही का उपयोग करने के लिए अनुशंसित है।
2. मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता पर मुद्रित स्याही फिल्म की सुखाने की गति और चमक पर बहुत प्रभाव पड़ता है। तापमान ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन, वाष्पीकरण और मजबूत स्याही फिल्म को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। इसलिए, गर्मियों और सर्दियों के दक्षिणी तटीय और उत्तरी पठारी क्षेत्रों में, स्याही सूखने और फिल्म निर्माण के बाद चमक में अंतर लगभग 1 गुना है। दो मामलों में जहां सापेक्ष आर्द्रता 95% और 65% तक पहुंचती है, सुखाने का समय लगभग दो बार अलग होता है, और कागज और पेपर बॉक्स की सूखापन और पीएच सीधे मुद्रित उत्पाद के सुखाने के समय को प्रभावित करते हैं।
3. अम्लता स्याही फिल्म के ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन और अस्थिरता के गठन में देरी कर सकती है। अत्यधिक क्षारीयता के परिणामस्वरूप आंतरिक गीलापन और सूखापन होगा, जो मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही के आसंजन को प्रभावित करेगा।
4. क्योंकि ऑक्सीजन या ब्लोइंग या बेकिंग एक ऐसा कारक है जो मजबूत स्याही वाली फिल्मों के ऑक्सीडेटिव पॉलीमराइज़ेशन और वाष्पीकरण को बढ़ावा देता है, प्रेसरूम में वेंटिलेशन की डिग्री और जिस तरह से प्रिंट स्टैक्ड होते हैं, वे भी मुद्रित उत्पाद की सुखाने की गति से संबंधित होते हैं।
कारण और स्याही और धोने की समस्या निवारण
1. ह्यू अनुमति नहीं है। स्याही की ड्रिलिंग की डिग्री बहुत कम है या स्याही प्रणाली में वर्णक सामग्री छोटी है या रंग की शुद्धता विचलित है। मुद्रण के दौरान स्याही का विश्लेषण और अवक्षेपण किया जाता है, और स्थानांतरण खराब होता है। मूल स्याही को शामिल करें, ड्रिलिंग की डिग्री को समायोजित करें, स्याही को मिलाएं और फिर प्रिंट करें, और जांचें कि क्या प्रिंटिंग प्लेट और स्याही रोलर उम्र बढ़ने हैं।
2. चिपचिपाहट स्थिर नहीं है। स्याही thixotropic, झाग, और विलायक अस्थिर है। स्याही को समान रूप से उभारा जाना चाहिए और फिर एक वाष्पीकरण संतुलन प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मात्रा में विलायक को जोड़ने के लिए उचित मात्रा में डिफॉमर (0.2%) के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
3. गरीब सूखना। अपेक्षित समय में छाप सूखी या चिपचिपी नहीं थी। स्याही अत्यधिक ड्रिल की जाती है, और खराब सूखे आधार कागज या प्लास्टिक और कपड़े बहुत खराब अवशोषित होते हैं। स्याही को पतला करें, उड़ाने या सुखाने वाली सुरंग के तापमान को बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करें, या त्वरित सुखाने वाली स्याही का उपयोग करें। या सूखापन समायोजित करें। उथले संस्करण को बदलने के लिए सब्सट्रेट बदलें।
4. रूपरेखा धुंधली है। मुद्रित छवि का उच्च प्रोफ़ाइल वाला हिस्सा धुंधला है। डॉट फीका है और टोन खो गया है। प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता अधिक नहीं है। मुद्रण प्लेट और स्याही रोलर बहुत तंग संपर्क में हैं, स्याही की ड्रिलिंग डिग्री बड़ी है, और स्याही मोटे है और स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है और सरगर्मी खराब होती है। मुद्रण दबाव को समायोजित करने के लिए पैड को समान रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। स्याही के प्रवेश को समायोजित करते समय, पानी और शराब को स्याही को ठीक से मिलाने के लिए मिलाया जाना चाहिए और वेंटिलेशन डिवाइस को समायोजित करना चाहिए। स्याही रोलर पर, मामले को झटका न दें, और मोनोएथेनॉलमाइन युक्त पानी के साथ स्क्रबिंग की गति बढ़ाएं या 0.2% डिमेथॉनिक को जोड़ने या युग्मन एजेंट के अनुपात में वृद्धि करें।
5. तस्वीर को बाहर निकालना छवि के बाहर कुचल दिया जाता है। प्लेट की गुणवत्ता बहुत नरम है या पैड बहुत लोचदार है। संपर्क दबाव बहुत अधिक है। स्याही बहुत कम है और स्याही बहुत कम है। मुद्रण दबाव या मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग ब्लेड दबाव को समायोजित करने के लिए प्लेट की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए प्लेट को रखें, उच्च ड्रिलिंग के साथ स्याही को बदलने या उच्च कठोरता के साथ स्याही को बदलने के लिए ड्रिलिंग डिग्री को समायोजित करें और स्याही को यथोचित रूप से हिलाएं।
6. गरीब का स्थानांतरण। मुद्रण दबाव अपर्याप्त है, प्रिंटिंग प्लेट की कठोरता बहुत अधिक है, कागज का पानी प्रतिरोध बहुत मजबूत है, और स्याही रोलर पहनता है और बिगड़ता है। स्याही रोलर पहनने की उम्र बढ़ने की जांच करने के लिए हाइड्रोफोबिक स्याही का उपयोग करके प्रेस दबाव बढ़ाना TM-20 जोड़ता है। कपलिंग एजेंट। धातु के अनिलॉक्स रोल को बदलें जो पहनने को अवरुद्ध करता है।
7. ओवरप्रिंट करना मुश्किल है, और बहु-रंग के ओवरप्रिनिंग आस्तीन की अनुमति नहीं है। पहला रंगीन स्याही मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है। पहली रंगीन स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। दूसरा रंग मुद्रण दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, और पहला रंग मुद्रण दबाव हल्का होना चाहिए। TM-200S युग्मन एजेंट की सही मात्रा को जोड़ना पहली रंगीन स्याही की गोपनीयता को कम किया जाना चाहिए और पहली रंगीन स्याही की सूखापन को समायोजित किया जाना चाहिए या दूसरा रंग तब मुद्रित किया जाना चाहिए जब स्याही फिल्म सूखी न हो (सतह के विट्रिफिकेशन पर काबू पाने से) ) कागज को बदलने के लिए प्लेट में सूजन और उभार होता है।
8. स्याही को फोम कर दिया जाता है, और प्रिंटर के स्याही के फव्वारे में स्याही के फैलने के बाद फोम ओवरफ्लो हो जाता है। स्याही प्रणाली फोम सप्रेसेंट में स्याही का अपर्याप्त संचलन है, पानी बहुत बड़ा है, पंप परिसंचरण की मात्रा बहुत बड़ी है, और पाइप लीक स्याही बहुत पतली है। नए स्याही को फिर से भरने के लिए पंप परिसंचरण को कम करने के लिए डिफॉमर का उचित जोड़ (0.2% सबसे अच्छा अंदर और बाहर दो प्लास्टिसाइज़िंग डिफॉमर के साथ मिलाया जाता है) ताकि यह हवा के रिसाव को रोकने के लिए निरीक्षण ट्यूब को अत्यधिक पतला न करे।
9. रासायनिक पिनहोल। एंटी-फोमिंग एजेंट को अधिक मात्रा में जोड़ने पर, स्याही बहुत अधिक पतला हो जाता है और कम-निजी स्याही बहुत अधिक निष्क्रिय होती है। ध्यान दें कि डिफॉमिंग एजेंट का लगभग 0.2% जोड़ा जाता है। इसे मूल स्याही के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए और फिर पुनः मुद्रित किया जाना चाहिए।
10. थाली पहनी जाती है। संपर्क बहुत तंग है, ओवरप्रिंट बहुत भारी है, या प्लेट की बनावट बहुत मजबूत है। संपर्क समायोजित करें, प्लेट के पीछे प्लेट या पैड 3 मिमी प्लास्टिक फोम शीट को बदलने के लिए प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करें।
11. स्याही जेल। एक गलत विलायक का उपयोग किया जाता है (कुछ सक्रिय अणु एक कोलाइडल आकार कुल बनाने के लिए संबद्ध करना शुरू करते हैं)। अन्य प्रकार के स्याही के साथ मिश्रित, अनुचित भंडारण, स्याही में गलत colorants, स्याही लंबे समय तक रहता है। अच्छी घुलनशीलता के साथ एक विलायक के साथ लगभग 2% सिलिका जेल या 0.3% टीएम -200 युग्मन एजेंट जोड़ें, और सक्रिय सहायक को सील और स्टोर करें।
12. चिपके हुए गंदे / मुद्रण प्रक्रिया चिपके हुए गंदे और पोस्ट-प्रिंटिंग स्टैक को गंदा करते हैं। फ्रिक्शन ट्रांसफर रॉड पर होता है और धुंधला होने के लिए फिल्म को छील दिया जाता है। स्याही की सूखी गति बहुत धीमी है, मुद्रण की गति बहुत तेज है, और वेंटिलेशन गर्मी बहुत नरम नहीं है। सख्त स्याही को बदलें और एक विलायक जोड़ें जो मुद्रण की गति को धीमा करने और वायु की मात्रा बढ़ाने के लिए जल्दी (इथेनॉल या एसीटोन) वाष्पित करता है।
13. स्याही का लुप्त होना स्याही का रंग मुद्रण या स्टैकिंग के दौरान फीका हो जाता है। स्याही प्रणाली भराव बहुत रंग हटाने वाला है और वर्णक गलत (अम्लीय और क्षार प्रतिरोधी) है। वाहक बहुत अम्लीय है। स्याही वर्णक गर्मी प्रतिरोधी नहीं है। तेजी से सूखने वाली स्याही या कम सुखाने वाली स्याही का उपयोग करें। वर्णक गर्मी प्रतिरोधी और प्रकाश प्रतिरोधी स्थिर वर्णक से बना है, और रंगहीन कैल्शियम भराव की जगह लेता है। अकार्बनिक अभ्रक पाउडर या एंटी-पराबैंगनी अवशोषक या एंटीऑक्सिडेंट को 0.1% से 0.3% में जोड़ें।
14. संतरे का छिलका। प्रिंट समतल नहीं है। स्याही समतल संपत्ति बहुत खराब है, प्लास्टिसाइज़र अत्यधिक है, और थिक्सोट्रॉपी बहुत बड़ी है, कभी-कभी नेट में दाग होते हैं, कागज सपाट नहीं होता है, स्याही ड्रिलिंग बहुत बड़ी है, मुद्रण दबाव बहुत पतला है, और पानी है बहुत बड़ा। मोटी स्याही को बदलें, मुद्रण दबाव को कम करें और अच्छी स्याही के पानी के प्रतिरोध को बदलें। अपारदर्शी स्याही का उपयोग करें। भरने की मात्रा बढ़ाने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट की सतह को बदलें (जैसे कि तालक पाउडर डूबने से बचा सकता है और समतलन में सुधार कर सकता है)। कम चिपचिपाहट के साथ स्याही बदलें। स्थैतिक बिजली को कम करने के लिए रंग को पतला न करें।
15. धब्बा शेड (स्पंदनयुक्त) है। प्रिंट के बंधने, स्थानांतरित होने या रगड़ने के बाद, स्याही प्रिंट और उंगलियों को दाग देती है। स्याही प्रणाली में राल को कम करने के लिए स्याही को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है या स्याही प्रणाली विलायक की विलेयता और बांधने की मशीन असंतुलित है, लेकिन वर्णक भराव का गीलापन खराब है, कागज की सतह बहुत अधिक खुरदरी है या एल्यूमीनियम और प्लास्टिक की सतह बहुत चिकने हैं। राल सामग्री को बढ़ाने से घुलनशीलता के साथ सामग्री को संतुलित करने के लिए जितना संभव हो उतना पानी का अनुपात कम हो जाता है।
16. गरीब सहिष्णुता। पानी प्रतिरोधी, प्रकाश और घर्षण प्रतिरोधी, और क्षार प्रतिरोधी। उपयुक्त स्याही का उपयोग करें "मजबूत स्याही फिल्म का पीएच मान 7 और 7.5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रकाश प्रतिरोधी स्याही को बदलें या नरम स्याही का उपयोग करने के लिए 0.2% एंटी-यूवी अवशोषक या अकार्बनिक अभ्रक पाउडर जोड़ें।
17. नेट की रुकावट को रोकना। स्याही रोल के दोनों सिरों पर बड़ी एफ स्याही अवशेष की तरह है। स्याही प्रणाली के वर्णक प्रणाली को क्षारीय बांधने की मशीन द्वारा बेअसर नहीं किया जाता है और इसे बेअसर और संचित किया जाता है, और कागज को कागज की धूल और प्लास्टिक चिप के कपड़े के साथ मिलाया जाता है। मुद्रण दबाव फिल्टर स्याही को कम करने के लिए स्याही को समायोजित करें। क्षार प्रतिरोधी पिगमेंट और क्षारीय सक्रिय एडिटिव्स का उपयोग करें, और मूल स्याही के साथ मूल स्याही को जोड़ें जो मध्यस्थता के लिए मुद्रित किया गया है।
स्याही भंडारण और मुद्रण प्रक्रियाओं का मूल ज्ञान
1. प्रिंटिंग के बाद, प्रिंटिंग मशीन, इंक रोलर और प्रिंटिंग प्लेट को अच्छी तरह से धोना चाहिए। अपशिष्ट जल का उपचार किया जाना चाहिए। धूल में गिरने से रोकने के लिए स्याही के फव्वारे को सील और सील किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि एसिड पानी और लोहे की बैरल जंग के तुरंत बाद स्याही अलग हो जाएगी।
2. गिरावट को रोकने के लिए स्याही को एक ठंडी जगह पर रखा जाना चाहिए। यद्यपि यह जल-आधारित है, यह वाष्पशील पदार्थों को गर्म होने से रोकने के लिए विलायक में शराब की उपस्थिति के कारण अग्नि स्रोत के पास जाने के लिए निषिद्ध है।
3. बैरल खोलने (बॉक्स कर सकते हैं) के बाद, इसे सावधानी से संग्रहीत किया जाना चाहिए। अशुद्धियों में न लाएं, और इसे खुले में उपयोग करें। अस्थिर करने के बाद अस्थिर होने से स्याही प्रणाली के अमाइन और अमोनिया को रोकें। पराबैंगनी किरणों की घुसपैठ को रोकने और तेल में अस्थिरता पैदा करने के लिए हल्के-पारदर्शी पैकेजिंग ड्रम (डिब्बे, बक्से) उपलब्ध नहीं हैं।
4. यदि चमक उज्ज्वल नहीं है, तो इसे तुंग तेल या बहुलक राल और ऐक्रेलिक राल जोड़कर या मैग्नीशियम नमक या टीएमप्लिंग एजेंट जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।
5. यदि स्याही बहुत कम है, तो तरलता बहुत कम है, भंडारण आसान है या मुद्रण आसान है। एक सस्ती एल्यूमीनियम नमक या सफेद कार्बन या बेंटोनाइट एक उचित मात्रा में जोड़ा जा सकता है।
6. स्याही की सूखी गति (जैसे कि 3-5 सेकंड के लिए 100-सेकंड सूखी एम्बॉसिंग) गुरुत्वाकर्षण, समुद्भरण और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
7. पानी में घुलनशील प्रिंटिंग स्याही के लिए, जिसे साफ करना मुश्किल है, triethyl sulphate या TM-2005 कपलिंग एजेंट जोड़ें, और अंत में स्याही के अनुपात को कम करने या स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए सस्ती LLJ ऑल-उद्देश्य विलायक जोड़ें। बनावट वाले स्याही रोलर के मोटे अवरोधन के कारण स्याही को फिर से फ़िल्टर किया जा सकता है। प्रिंटिंग प्रेस को साफ करते समय, स्याही की प्लेट को साफ करने, स्याही के रोलर को साफ करने और बाल्टी उपकरण को साफ करने पर स्याही के दाग को छान कर शुद्ध किया जाता है या जमीन में डाला जाता है। पर्यावरण को इसके प्रदूषण से बचाएं।