पैकेजिंग पर गियरलेस फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस का अनुप्रयोग
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घरेलू फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग रेंज के साथ, प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग के संबंधित उपकरणों और सहायक उपकरण ने एक श्रृंखला भी बनाई है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग पारंपरिक साधारण लेबल उत्पादों से उच्च अंत पैकेजिंग प्रिंटिंग बाजार की ओर बढ़ रही है। वर्तमान में, चीन में कुछ सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग और फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग उद्यम पैकेजिंग और प्रिंटिंग में फ्लेक्सो प्रिंटिंग के अनुप्रयोग के बारे में भी चिंतित हैं। वे नए उपकरणों का उपयोग करने, नई प्रक्रियाओं और नए उत्पादों को विकसित करने और अंतरराष्ट्रीय पैकेजिंग प्रिंटिंग के विकास की प्रवृत्ति के साथ बने रहने की उम्मीद करते हैं।
Varyflex 670 का अधिकतम मुद्रण प्रारूप 670X880 है, जो मूल रूप से मध्यम-चौड़ाई पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मशीन ने पारंपरिक लंबी अक्ष संचरण को छोड़ दिया है। पूरी मशीन गियरलेस ट्रांसमिशन को गोद लेती है, यानी प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर को स्वतंत्र मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है ताकि गियरिंग की कुछ सीमाओं के कारण, किसी भी घटक को बदलने की आवश्यकता के बिना मोटे कार्डबोर्ड और फिल्म को एक ही उपकरण पर मुद्रित किया जा सके।
मोटी कार्डबोर्ड प्रिंटिंग के लिए, वेरिफ्लेक्स 670, अनडिंडिंग सेक्शन में 1500 मिमी के अनइंडिंग व्यास के साथ नॉन-स्टॉप अनइंडिंग का उपयोग करता है। 200 मीटर / मिनट तक की मुद्रण गति के साथ, लाइन डाई-कट प्रति घंटे लगभग 15,000 तैयार डिब्बों का उत्पादन करता है। उत्पादन क्षमता किसी ग्रेव प्रेस से कम नहीं है। OMET R & D विभाग के सहयोग से 30u हीट सिकुड़ने योग्य फिल्म प्रिंटिंग के सुखाने के लिए, Varyflex670 प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट के लिए 24 इंच बड़े वाटर-कूल्ड रोलर का उपयोग करता है। मुद्रण सामग्री को ठंडा पानी, गर्म हवा और यूवी सुखाने वाले उपकरण के साथ वाटर-कूल्ड रोलर पर लपेटा जाता है। सामग्री को पानी के ठंडा करने वाले रोलर पर सुखाया जाता है, जिससे हीटिंग के कारण पंपिंग विरूपण नहीं होता है, और रंग समूहों के बीच पंजीकरण को प्रभावित करने से बचा जाता है। जब स्याही बड़े क्षेत्र में सूख जाती है, तो गर्म वायु शक्ति बढ़ने से सामग्री की आंतरिक संरचना में बदलाव नहीं होता है, और आग जैसी दुर्घटनाओं से भी बचा जाता है।
तनाव नियंत्रण के संदर्भ में, वैरिफ्लेक्स 670 मुद्रण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल हो सकता है। ऑपरेटर मशीन शुरू करने से पहले विभिन्न सामग्रियों से मिलान करने के लिए विभिन्न तनाव नियंत्रण घटता को बुला सकता है। तनाव मूल्य स्वचालित रूप से मशीन शुरू होने से पहले प्रीसेट रेंज में समायोजित हो जाएगा। तीन-चरण चार-चरण तनाव नियंत्रण विधि को अपनाया जाता है, और उच्च-संवेदनशीलता मल्टी-टेंशन फ्लोटिंग रोलर का उपयोग किया जाता है, और एक-दूसरे को प्रभावित किए बिना अनडाइंडिंग, प्रिंटिंग, डाई-कटिंग और घुमावदार वर्गों के तनावों को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है। । एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित प्लैटन रोलर तनाव के प्रति बहुत संवेदनशील रूप से प्रतिक्रिया करता है और इसे आगे और पीछे दोनों दिशाओं में घुमाया जा सकता है। अद्वितीय तनाव नियंत्रण प्रणाली पंजीकरण के लिए एक अच्छी शर्त प्रदान करती है।
Varyflex 670 का पंजीकरण सिस्टम अद्वितीय है क्योंकि यह गियरलेस ट्रांसमिशन विधि का उपयोग करता है। प्रत्येक रंग समूह के रजिस्टर विद्युत भाग को ड्राइव मोटर में एकीकृत किया जाता है। स्कैन सिर सीधे प्लेट सिलेंडर बुक, और पारंपरिक सर्वो मोटर रजिस्टर में पंजीकरण सिग्नल को फीड कर सकता है। विधि की तुलना में, यह डिज़ाइन न केवल पंजीकरण सटीकता में सुधार करता है, बल्कि पंजीकरण भी बहुत तेज़ है। ग्राहक ने 8 रंगों वाले डिवाइस के साथ 10 रंगों की छपाई का काम भी किया (पहले 8 रंगों को चिह्नित करें, फिर 2 रंगों को प्रिंट करें) और साथ ही ओवरप्रिंट सटीकता को बदले बिना। ऑफसेट प्रिंटिंग का प्रभाव मूल रूप से प्राप्त होता है, और सामग्रियों की बर्बादी को और कम किया जाता है।
वर्तमान उच्च प्रकाश और अंधेरे स्तर को सही करने के लिए, Varyflex670 पहले उच्च तनाव और उच्च गति ऑपरेशन के तहत मशीन की स्थिरता पर ध्यान देता है। पूरे दीवार पैनल 3 सेमी की मोटाई के साथ निकल स्टील प्लेट से बना है, और मरने के काटने वाले क्षेत्र की दीवार को 5 सेमी तक मोटा किया जाता है। यह मशीन के कंपन के कारण होने वाले काले पेस्ट या छोटी बिंदी के नुकसान से बचा जाता है। यह प्लेट सिलेंडर पर दोहरी असर संरचना को अपनाता है। मशीन के उच्च गति संचालन के दौरान, गेंद असर प्लेट रोलर को अक्षीय रूप से आगे बढ़ने से रोकने में मदद करता है, और फ्लैट रोलर सुई। असर रेडियल रनआउट को रोकने में मदद करता है।
डाई-कट यूनिट में, वैरिफ्लेक्स 670 एक दोहरी चुंबकीय रोलर तकनीक का उपयोग करता है। यिन और यांग जोड़े के चाकू और चाकू का उपयोग पूर्व चुंबकीय चाकू की कमियों को खत्म करता है जो केवल पतले कागज को काट सकते हैं, मरने वाले चाकू के सेवा जीवन को लम्बा खींचते हैं, और मरने के समय को कम करते हैं चाकू काटने, और प्रसंस्करण का समय भी दो से है। तीन महीने एक सप्ताह तक कम हो गए। जब मोटे कार्डबोर्ड को प्रिंट किया जाता है, तो अपशिष्ट स्क्रैप को पहले डाई-कटिंग यूनिट में काट दिया जाता है, और फिर एक कन्वेयर बेल्ट द्वारा अपशिष्ट पेपर लाइब्रेरी में भेजा जाता है। जब डाई-कट मोटे कागज जाम का उपयोग किया जाता है, तो मशीन प्रिंटिंग प्रोसेसिंग की गति 170 मीटर / मिनट जितनी कम नहीं होती है।
मशीन की एक्स्टेंसिबिलिटी को ध्यान में रखते हुए, वैरिएफ्लेक्स 670, गाइड रेल्स के साथ विभिन्न इंक सप्लाई सिस्टम को निकाल सकता है, इसी स्क्रीन पर रोलर स्क्रीन प्रिंटिंग यूनिट और रोटरी ग्रैव्योर यूनिट स्थापित कर सकता है, और कुछ यूनीक प्रिंटिंग प्रोसेस विकसित करने के लिए स्टेशनों का लचीले ढंग से आदान-प्रदान कर सकता है। ठंड, गर्म मुद्रांकन, तार संबंध और अन्य प्रक्रियाएं भी आसानी से किसी भी स्थिति में स्थापित की जा सकती हैं। फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर, कई प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का संयोजन वास्तव में महसूस किया जाता है।
ऑपरेशन इंटरफ़ेस में, Varyflex670 उत्पादन पर ऑपरेटर के प्रभाव को कम करता है। यह एक दूसरे को प्रभावित किए बिना मुद्रण दबाव और स्याही आपूर्ति दबाव को समायोजित करने के लिए यूरोपीय पेटेंट अर्ध-कैम दबाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है। यह ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर नहीं करता है; ऑपरेटर की श्रम तीव्रता कम हो जाती है, और विभिन्न आकारों के आस्तीन को बदलने की लागत और कम हो जाती है। 360 डिग्री स्वचालित प्री-स्लीव तकनीक, प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट मशीन शुरू करने से पहले प्रिंटिंग प्लेट की प्रारंभिक स्थिति को स्वचालित रूप से पा सकती है, ताकि प्रारंभिक पंजीकरण पूरा हो सके। मशीन को शुरू करने के बाद केवल एक पेपर पथ की लंबाई पूरी तरह से पंजीकृत हो सकती है, और मशीन गलत और डीबग हो जाएगी। परिणामस्वरूप अपशिष्ट कम हो जाता है और उपज में सुधार होता है। गियरलेस ट्रांसमिशन का उपयोग भी गियर पिच की सीमा को पार कर जाता है, जिससे प्रिंटिंग रिपीट लंबाई के अनंत परिवर्तन को सक्षम किया जाता है, और प्लेट बनाने के दौरान विभिन्न आकारों के उत्पादों के लिए अधिक लचीले लेआउट बनाए जाते हैं।
नए उपकरणों के साथ, नई प्रक्रियाओं और उत्पादों के आधार पर विकसित किया जाता है: उच्च गुणवत्ता, व्यापक प्रिंट रेंज, आसान मशीन संचालन और कम सामग्री अपशिष्ट।