मुद्रण प्रक्रिया में डेटा का अनुप्रयोग मामला
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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मुद्रण प्रक्रिया में, हम अक्सर ऐसी समस्याओं का सामना करते हैं। एक ही मुद्रित उत्पाद, एक ही उपकरण और एक ही वातावरण कई अलग-अलग मुद्रण समयों में अलग-अलग मुद्रण परिणाम, रंग और घर्षण प्रतिरोध का उत्पादन करते हैं। संकेतक में उतार-चढ़ाव आया है, लेकिन वे समस्या की जड़ नहीं खोज सकते। क्या सब्सट्रेट, स्याही, उपकरण, ऑपरेटर, मुद्रण वातावरण, आदि एक ही है, और वास्तव में कारकों में कोई बदलाव नहीं है? निम्नलिखित दो मामलों से हमें इस प्रश्न का उत्तर देने में मदद मिलेगी।
ऑफसेट प्रिंटिंग सांख्यिकी आवेदन मामला
दो उत्पाद एक ही उत्पाद में मुद्रित होते हैं। उपयोग किए जाने वाले कागज और स्याही एक ही ब्रांड हैं। तुलना तालिका में परिणाम बताते हैं कि पीली स्याही की खपत असामान्य है। तालिका 2 में पीली स्याही की व्यावहारिक मात्रा तालिका 1 से 1.7 किलोग्राम अधिक है। इसके अलावा, तालिका 2 का एकल उत्पाद वास्तव में पीली स्याही के खराब होने के कारण है, जिसके कारण मुद्रण समय समाप्त हो जाता है। जैसे-जैसे पीली स्याही इकाई की खपत बढ़ती है, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही और पानी की मात्रा बहुत अधिक बढ़ जाती है, जिसके कारण मुद्रण के दौरान पीले स्याही का अत्यधिक उत्सर्जन होता है, इसलिए लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। समस्या की पहचान करने के बाद, उस समय इस्तेमाल की गई स्याही की तुरंत जाँच करें, और आगे की जाँच करें, और पाया कि दो मुद्रण प्रक्रियाओं में इस्तेमाल होने वाली पीली स्याही का बैच समान है, लेकिन दूसरी छपाई में इस्तेमाल होने वाली पीली स्याही के बैच का रंग संतृप्ति पहली बार है। मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले बैच में एक निश्चित अंतराल है, जिससे नमूना स्याही रंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की मात्रा बढ़ गई है। समस्या का कारण खोजने के बाद, समय में समस्या के छिपे हुए खतरों को समाप्त कर दिया गया, और बाद की छपाई प्रक्रिया के दौरान ऐसी कोई समस्या नहीं हुई।
Gravure मुद्रण सांख्यिकी आवेदन मामले
शुद्ध एल्युमिनियम फॉयल ग्रैव्योर को पानी आधारित गुरू स्याही के साथ बदलने के बाद, डाई-कटिंग यूनिट में हमेशा यह घटना होती है कि एक ही उत्पाद की डाई-कट गुणवत्ता उच्च या निम्न होती है। कारण क्या है? क्योंकि मुद्रित उत्पाद के रंग में कोई अंतर नहीं है, हमने केवल मरने से पहले काटने (चित्र 1) के मुद्रण के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की जाँच की, और पाया कि उत्पादों की सभी उभरा मोटाई आवश्यकताओं और उत्पादों के टूटने के बाद मिलती है। असमानता की समस्या नहीं है। संकेतकों में कोई उतार-चढ़ाव नहीं है। ऐसी समस्याओं का कारण क्या है? हमने खराब डाई-कटिंग प्रभाव वाले उत्पादों के साथ अपेक्षाकृत अच्छे डाई-कटिंग प्रभाव वाले उत्पादों की तुलना की है, और एक-एक करके सभी प्रकार के रिकॉर्ड की जांच की है। यह पाया गया कि अभी भी स्याही की खपत में समस्या थी, और स्याही इकाई की खपत तालिका 3 और तालिका 4 में दर्शाई गई थी।
तालिका में सूचीबद्ध आंकड़ों की तुलना में, सफेद स्याही और पीली स्याही की इकाई खपत में बड़े उतार-चढ़ाव दिखाई दिए। तालिका 4 में सफेद स्याही और पीली स्याही की खपत तालिका 3 की तुलना में बहुत कम थी। चूंकि मुद्रित उत्पाद सफेद स्याही के पूर्ण संस्करण के ऊपरी आधे हिस्से के डिजाइन और सोने के रिम के निचले आधे हिस्से को अपनाता है, इसलिए कटर मुद्रित सतह की सफेद स्याही और पीली स्याही के संपर्क में होगा, और डाई कटिंग प्रक्रिया में डाई कट की परत अपेक्षाकृत पतली होगी। जब मोटा होता है, तो यह टूल की पहनने की क्षमता को कम करने के लिए प्रिंट की सतह पर उपकरण के मरने-काटने के प्रतिरोध को कम करेगा; इसके विपरीत, जब स्याही की परत पतली होती है, तो उपकरण के पहनने में तेजी आएगी, इसलिए टूल 3 की शर्तों के तहत हल्का होता है। यही कारण है कि टेबल 3 के ऑर्डर का डाई-कट प्रभाव तालिका 4 के क्रम से बेहतर है। समस्या का कारण खोजने के बाद, हमने जांच जारी रखी और पाया कि ग्रेव प्रिंटिंग प्लेट की ट्रैकिंग में कुछ कमी थी। मुद्रण प्लेट मुद्रण स्थायित्व को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया गया था। जब मुद्रण प्लेट को पहना जाता था, तब भी इसका उपयोग किया जाता था। प्रिंटिंग प्लेट का प्रतिस्थापन अक्सर अनुभव द्वारा किया जाता है। जब मुद्रित उत्पाद की रंग गहराई काफी भिन्न होती है, तो इसे बदल दिया जाता है। हालांकि, मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही की परत की मोटाई बहुत कम हो गई है, जो बाद में मरने के काटने को प्रभावित करेगी। प्रभाव। समस्या के मूल कारण की खोज करने के बाद, हमने निर्णायक रूप से संबंधित नियमों और विनियमों के निर्माण में सुधार किया, और प्रिंटिंग प्लेट के उपयोग और ट्रैकिंग को मानकीकृत किया। तब से, मरने के काटने के प्रभाव में कुछ हद तक सुधार हुआ है।
उपरोक्त दो अलग-अलग मामलों के विश्लेषण के माध्यम से, हमने पाया कि वास्तव में, समस्या के समय, हालांकि संकेतक में कोई असामान्यताएं नहीं हैं, आंतरिक प्रभाव कारकों में सूक्ष्म परिवर्तन हुए हैं; हालांकि वे इस प्रक्रिया में हमारे द्वारा नहीं देखे गए हैं, लेकिन अंतिम परिणामों में बड़े बदलाव हुए हैं। यह परिवर्तन उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता आदि के सभी पहलुओं को प्रभावित कर सकता है, इसलिए अपने आस-पास किसी भी डेटा के उतार-चढ़ाव को अनदेखा न करें। जब डेटा बड़े उतार-चढ़ाव को दिखाता है, तो यह विभिन्न समस्याओं का कारण होने की संभावना है। इसके लिए हमें दैनिक उत्पादन में विभिन्न प्रकार के डेटा के आँकड़ों और विश्लेषण की अनदेखी नहीं करनी चाहिए, क्योंकि ये डेटा आपको कई उत्पादन प्रक्रियाओं में छिपे खतरों का पता लगाने और सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं को सुलझाने में आपकी मदद करेंगे।