एनलॉक्स रोल साइज़ टॉलरेंस (शीर्ष)

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आयामी सहिष्णुता एक प्रमुख कारक है जो एनिलॉक्स रोल के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

अधिकांश लेख और अनिलॉक्स रोल पर तकनीकी साहित्य निम्नलिखित चार क्षेत्रों में आते हैं:

1. उत्कीर्णन (ज्यामिति, स्क्रीन लाइनों की संख्या, कोण खोलने के लिए गहराई का अनुपात, आदि);

2. 2 लेजर (पल्स CO2, निरंतर बैंड CO2 और YAG);

3. सिरेमिक सतहों की कोटिंग;

4. सफाई, रखरखाव और रखरखाव।

ये मुद्दे बहुत महत्वपूर्ण हैं और इनकी गहन शोध और समझ के लिए एक आदर्श एनिलॉक्स रोल सिस्टम विकसित करना है ताकि सुसंगत प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। हालांकि, इन महत्वपूर्ण घटकों को ठीक से काम करने के लिए, प्रिंटर और एनिलॉक्स आपूर्तिकर्ताओं को अन्य पहलुओं पर भी ध्यान देना चाहिए। यह लेख अनिलॉक्स रोल के आयामों के सहिष्णुता के कुछ बुनियादी ज्ञान का संक्षिप्त परिचय है, जिसमें शामिल हैं: बीयरिंग, असर वाली सतह, गियर, संतुलन।

एनिलॉक्स रोल की आयामी सहिष्णुता महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि आयामी स्थिरता को बनाए नहीं रखा जा सकता है, तो जाल की ज्यामिति, स्क्रीन लाइनों की संख्या या उत्कीर्णन की गहराई और उद्घाटन, किस तरह का उपयोग उत्कीर्णन की गुणवत्ता है। लेज़र, अनिलॉक्स रोलर की गुणवत्ता या एनिलॉक्स रोलर की सफाई, रखरखाव और रखरखाव संतोषजनक नहीं है।

एनिलॉक्स रोल के सभी घटक, जैसे कि असर सतह का व्यास, प्रत्येक चरण के गियर का व्यास, कीवे, शेष, टीआईआर (संकेत का कुल विचलन), सिलेंडर की विशेषताएं, विशेषताओं अंगूठी, सतह के व्यास को उकेरा जाना, आदि सभी डेटा पर गिरना चाहिए। निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा के भीतर, अन्यथा एनिलॉक्स रोलर ठीक से काम नहीं करेगा। इन समस्याओं को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है या गुणवत्ता पर सहिष्णुता के प्रभाव को पूरी तरह से नहीं समझा जा सकता है। आइए अंतरिक्ष के आकार और सहिष्णुता से संबंधित मुद्दों पर एक नज़र डालें।

सबसे पहले, असर और असर सतह

असर सतह के व्यास को असर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सहनशीलता के अनुरूप होना चाहिए। विभिन्न प्रकार के असर और स्थापना की आवश्यकताएं, पैरामीटर में भी समान परिवर्तन होते हैं। अलग-अलग बीयरिंगों में अलग-अलग आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, सहनशीलता और रेटेड भार होते हैं। एक असर सहिष्णुता की विचलन सीमा असर को अपनी पूर्ण केंद्रीय अक्ष से विचलन की केन्द्रापसारक स्थिति को संदर्भित करती है। इस विचलन का वर्णन करने के विभिन्न तरीके हैं, जिन्हें हम बाद में समझाएंगे।

वर्तमान में, कई प्रिंटरों में प्रिंटिंग प्रेस के संरचनात्मक चित्र नहीं हैं, और न ही उन्हें अनिलॉक्स रोल की असर सतह की सहनशीलता या स्वीकार्य विचलन का पता है। कुछ लोग इस पर विश्वास नहीं कर सकते हैं, लेकिन यह एक तथ्य है। इन बुनियादी मापदंडों को समझने का सबसे आसान तरीका प्रिंटर निर्माता की ओर मुड़ना है। असर सतह के आकार को समझने का एक और तरीका असर निर्माता के नाम को देखना है। आमतौर पर नाम हमेशा असर आधार पर उकेरा जाता है और असर नंबर के साथ लिखा जाता है। एक बार मिल जाने के बाद, विशिष्ट पैरामीटर डेटा के लिए असर आपूर्तिकर्ता को कॉल करें। निकला हुआ किनारा बीयरिंगों के एक ब्रांड के लिए व्यास सहिष्णुता नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध है और इसे संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

असर आस्तीन सहिष्णुता

0.5 "- 1.937", +0.0000 "से -0.0005"

2 "- 3", +0.0000 "से -0.0010"

3.187 इंच या उससे अधिक, +0.0000 इंच से -0.0015 इंच

असर आंतरिक व्यास सहिष्णुता

0.5 "- 0.625", +0.0008 "से -0.0000"

0.75 "- 1.937", +0.0009 "से -0.0000"

2 "- 3", +0.0010 "से -0.0000"

3-3.187 इंच या अधिक, +0.0012 इंच से -0.0000 इंच

एक उदाहरण के रूप में उपरोक्त तालिका को लेते हुए, यदि 0.5 इंच के आंतरिक व्यास के साथ असर संभव सहिष्णुता है (यानी, असर आस्तीन सहिष्णुता): 0.5 इंच का अधिकतम व्यास और 0.4995 इंच का न्यूनतम व्यास। अनिलॉक्स रोल के सिरों पर स्थित झाड़ियों को आमतौर पर "स्पिगोट्स" भी कहा जाता है।

बहुत कम असर वाली सतह का आकार ड्रम को खड़खड़ करने और मिसलिग्न्मेंट समस्याओं का कारण होगा, जो असर की सेवा के जीवन को कम करेगा और असर सतह को नुकसान पहुंचाएगा। निरंतर रखरखाव के दौरान खराब बनाए रखने वाले बीयरिंग सख्त हो जाएंगे, जिससे असर वाली आस्तीन की सतह पर गंभीर पहनने और गंभीर मामलों में, एक नया असर आस्तीन होगा।

रखरखाव कर्मी जो पुराने बीयरिंगों को उतारते हैं या नए बीयरिंग स्थापित करते हैं, उन्हें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि असर वाली सतहों और बीयरिंग खुद को अत्यधिक नुकसान के अधीन नहीं हैं। बार-बार होने वाली झाड़ी क्षति में महत्वपूर्ण खांचे के निशान, निशान, खांचे, या ड्रम की सतह पर खरोंच होते हैं जो हथौड़ों, स्क्रूड्राइवर्स, छड़ और किसी भी अन्य उपकरण के कारण होते हैं जो बीयरिंग के उतारने के दौरान उपयोग किए जा सकते हैं।

एक बुनियादी सिद्धांत यह है कि बीयरिंग शाफ्ट पर या उसके नीचे टैप नहीं किया जा सकता है। असर की स्थापना के दौरान असर को ठीक से संभालने में विफलता के कारण झाड़ी का झुकना होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक टीआईआर (कुल संकेतित अपवाह) जो बहुत बड़ा है, जिससे कई मुद्रण विफलताएं होती हैं और असर जीवन को कम करती है। अनिलॉक्स रोल के लिए, टीआईआर उस मामले को संदर्भित करता है जहां ड्रम बॉडी (उत्कीर्णन क्षेत्र) रोलर शाफ्ट पर असर आस्तीन के साथ सहयोग करता है। सामान्य तौर पर, एक असर वाले आस्तीन का टीआईआर 0.0005 इंच से अधिक नहीं होना चाहिए।

बीयरिंग को उतारने के लिए बेहतर असर हटाने वाले उपकरण (असर पुल-आउट) में निवेश करना सबसे अच्छा है और स्थापना के दौरान निर्माता की सिफारिशों का सख्ती से पालन करें। असर चढ़ने से पहले, असर आधार को एक असर हीटर के माध्यम से विस्तारित किया जा सकता है, जिसे असर और आधार के बीच एक परिपूर्ण मिलान प्राप्त करने के लिए अनुबंधित किया जाता है। आंतरिक असर को स्थापित करते समय, एक घंटे के लिए कूलर में असर को शांत करना सबसे अच्छा है, असर को बोर में आसानी से फिट होने के लिए सिकोड़ने की अनुमति दें और फिर परिवेश के तापमान पर लौटने पर असर को सील करें। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि असर सतह पर कोई धब्बे या खुरदरे किनारे न हों। यह सुनिश्चित करने के लिए भी आवश्यक है कि असर के बाहरी बोर में इस्तेमाल किए गए असर का बाहरी व्यास या बाहरी व्यास विधानसभा में इस्तेमाल किया जाने वाला आंतरिक बोर विधानसभा साफ है। एक अच्छा सुझाव स्थापना से पहले कम चिकनी सतह पर तेल की एक बहुत पतली फिल्म को लागू करना है। एक छोटे असर सतह त्रिज्या या असर बोर की एक beveled सतह भी स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकती है। यदि असर को सही तरीके से स्थापित नहीं किया गया है, तो असर क्षतिग्रस्त हो जाएगा और असर की सतह या बोर की सतह ऑफसेट हो जाएगी। इसका परिणाम यह है कि ये सतहें संकेंद्रित या गलत आकार की नहीं होती हैं, और ये स्थितियां भविष्य के प्रतिष्ठानों को प्रभावित कर सकती हैं और टीआईआर विफलताओं का कारण बन सकती हैं। अंततः प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करता है और ड्रम की मरम्मत की अतिरिक्त लागत को बढ़ाता है।

आमतौर पर मुद्रण अनुप्रयोगों में, "मानक आकार" बीयरिंग एक चलने और फिसलने वाली मशीन पर लगाए जाते हैं। ऐसी मशीनों पर बढ़ते बीयरिंगों को दबाव या बल के अन्य रूपों की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह के बीयरिंग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता मशीनों, कैलिपर्स, उच्च घर्षण मशीनरी और अन्य मशीन घटकों पर उपयोग किए जाते हैं।