अनिलॉक्स रोल निरीक्षण

अनिलॉक्स रोल निरीक्षण

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जैसा कि हम सभी जानते हैं कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में, उद्यमों की उत्पादकता में सुधार के लिए एनिलॉक्स रोल का व्यापक और व्यापक पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, और यह बहुत आवश्यक भी है। हालांकि, उद्योग में अभी भी कई लोग हैं जिन्होंने काम करना शुरू नहीं किया है। क्यूं कर? क्या कारण है? सुनने का सबसे आम कारण "मुझे नहीं पता कि यह कैसे करना है।"

इस लेख का उद्देश्य आपको यह सिखाना है कि शुरुआत से शुरुआत कैसे करें, स्थितियों, सामग्री और बेहतर तरीके से ऐलोक्स रोलर का पता कैसे लगाएं, ताकि कंपनी वास्तव में गुणवत्ता में सुधार कर सके और खपत को कम कर सके, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सके और प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सके।

अनिलॉक्स रोल निरीक्षण

व्यवसाय चलाने और कारखाना खोलने का उद्देश्य लाभ कमाना है। क्योंकि उपलब्ध संसाधन बहुत सीमित हैं, कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों का उत्पादन और प्रसंस्करण करती है, लेकिन उन्हें लाभदायक बनाने के लिए भी। एक स्थायी प्रतिस्पर्धी लाभ बनाए रखने के लिए, कंपनियां हमेशा उत्पादन क्षमता में सुधार करने, उत्पादन समय को कम करने, उत्पादन लागत को कम करने, नुकसान को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने, एनिलॉक्स रोल के प्रतिस्थापन की संख्या को कम करने, एनिलॉक्स रोल के जीवन का विस्तार करने के लिए हर तरह की कोशिश कर रही हैं , और उत्पाद की स्थिरता, दोहराव और पूर्वानुमान में सुधार। लेकिन हमें कहां से शुरू करना चाहिए? फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया में सभी लिंक और कारकों का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करने के बाद, यह पाया जाएगा कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में एनिलॉक्स रोलर प्रमुख और मुख्य घटक है। यह पूरी प्रक्रिया में सुधार करने के लिए एनिलॉक्स रोलर के ट्रैकिंग परीक्षण से सुधार किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया का स्तर और गुणवत्ता।

तो, अनिलॉक्स रोलर का पता लगाने के लिए क्या है? सामान्यतया, तकनीकी विशेषज्ञ अनिलॉक्स रोलर की मात्रा, संरचनात्मक स्थिति और स्क्रीन की संख्या (एनिलॉक्स रोल सतह की इकाई लंबाई दिशा में स्याही छेद की संख्या) को जल्दी और आसानी से निर्धारित करने के लिए महंगे और परिष्कृत उपकरणों का उपयोग करते हैं। माप के बाद, एक रिपोर्ट प्राप्त की जाएगी, जिसमें कभी-कभी एक छवि माइक्रोग्राफ या स्याही छेद प्रोफ़ाइल का एक रंग डिजिटल परिप्रेक्ष्य होता है।

अनिलॉक्स रोलर पर स्याही वाले छेद की वर्तमान मात्रा को जानना बहुत उपयोगी है, इसलिए आपको पता चल जाएगा कि क्या अनिलॉक्स रोलर पहना या क्षतिग्रस्त है। हालाँकि, जो हमें चाहिए वह इन तक ही सीमित नहीं है, हमें नुकसान के विशिष्ट स्थान को भी जानना होगा और इस क्षति को बेहतर तरीके से कैसे रोका जाए। चूंकि समस्या का ध्यान सभी अनिलॉक्स रोल पर केंद्रित है, इसलिए सामान्य निरीक्षण से विशिष्ट क्षति स्थान का पता लगाना असंभव है, और उत्पादन लागत को कम करते हुए प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करना असंभव है। इसलिए, यहां ध्यान देने योग्य प्रश्न है: "मुझे अनिलॉक्स रोलर का पता लगाने से क्या जानकारी प्राप्त करनी चाहिए?"

शुरु

एनिलॉक्स रोलर का पता लगाना न केवल एनिलॉक्स रोलर की स्थिति की जांच करना है, बल्कि एनिलॉक्स रोलर के भंडारण, सफाई, हैंडलिंग और संचालन की स्थिति का व्यापक निरीक्षण करना भी है। उत्पादन प्रक्रिया की कमियों को कम करने और रोकने में सक्षम होने के अलावा, यह एक विस्तृत ऑपरेटिंग कैटलॉग भी प्रदान करता है, जो उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए बहुत फायदेमंद है। आम गलती जो लोग करते हैं, वह बाहर के सहायक (अनिलॉक्स रोल के निर्माता से तकनीकी विशेषज्ञ) से पूछते हैं कि अनिलॉक्स रोलर की जांच करें और केवल अलगाव में हीलॉक्स रोलर की जांच करें। वास्तव में, एनिलॉक्स रोल का पता लगाना उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्तर में सुधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। जाहिर है, कारखाने के तकनीशियनों को हर हफ्ते व्यक्ति में कारखाने की जांच करना असंभव है। वास्तव में, जब तक कि प्रिंटिंग ऑपरेटरों के लिए सही प्रशिक्षण, आपको ऐलोक्स रोलर से शुरू करने की आवश्यकता होती है, आप प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार जारी रख सकते हैं। प्रशिक्षण के बाद, प्रेस ऑपरेटर एक दैनिक कार्य के रूप में एनिलॉक्स रोल के प्रदर्शन की स्थिति की निगरानी कर सकता है और करना चाहिए।

परीक्षण के लिए आवश्यक शर्तें

1. निश्चित निरीक्षण स्थल। एक स्थिर तालिका या बेंच होनी चाहिए जो अत्यधिक बहुमुखी और संभालने में आसान हो, और सबसे अच्छी तरह से वॉश टैंक के बगल में रखी गई हो।

2. अनिलॉक्स रोल का समर्थन करने के लिए काठी रोल पैड की एक जोड़ी। रोलर पैड अनिलॉक्स रोलर को टेबल टॉप या कुर्सी से लगातार दूरी पर रखता है। असर एनिलॉक्स रोलर को घुमा सकता है ताकि एनिलॉक्स रोलर की सतह को सुरक्षित और अच्छी तरह से पता लगाया जा सके। रोल पैड के रूप में शीर्ष पर एक नाली के साथ लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग करना भी संभव है। यदि रोलर पैड को व्यापक आधार पर ठीक करना बेहतर है, तो यह आकस्मिक झुकाव और टिपिंग को रोक सकता है।

3. अच्छा अवलोकन प्रकाश स्रोत। अनिलॉक्स रोलर का पता लगाने के लिए प्रकाश स्रोत एक अपरिहार्य स्थिति है। आम तौर पर, प्रकाश स्रोत को अनिलॉक्स रोलर की अनदेखी की स्थिति में रखा जाता है और इसे समायोजित करना आसान होता है। अधिकांश कार्यशालाओं में, एक फ्लोरोसेंट ट्यूब को सीधे अवलोकन क्षेत्र के ऊपर रखा जाता है। सिद्धांत रूप में, अवलोकन क्षेत्र में प्रकाश मुद्रित प्रमाणों का निरीक्षण करने के लिए आरामदायक और आसान होना चाहिए।

अन्य आवश्यक उपकरणों में एक गियर हटाने वाला उपकरण, एक 100x आवर्धक कांच, एक टेप उपाय, एक स्टीकर (अनिलॉक्स रोल पर क्षतिग्रस्त क्षेत्र को इंगित करने के लिए), और एक स्प्रिंग ब्लेड (अनिलॉक्स रोल के किनारे से सूखे अवशेषों को हटाने के लिए) शामिल हैं। इसके अलावा, एक अनियमित फ़ाइल (स्याही के छेद में गड़गड़ाहट) की आवश्यकता होती है। यदि अनिलॉक्स रोल थ्रेडेड है, तो थ्रेडेड फ़ाइल खरीदें।

इसके अलावा, एक कोडित रबर स्टैम्प और रबर चिमटी को ऐलोक्सिक रोलर को इसके निकटवर्ती अन्य रोलर्स से अलग करने की आवश्यकता होती है। अधिकांश अनिलॉक्स रोल निर्माता द्वारा कारखाने में एक डिजिटल श्रृंखला के साथ चिह्नित किए गए हैं। हालांकि, अनिलॉक्स रोल की सतह कई सतह के उपचार के अधीन होने के बाद, रोल समाप्त हो सकता है समाप्त हो सकता है, बेकार जानकारी का ढेर। यदि प्रेस में एक साइड स्क्रैपर है, तो ऐनिलॉक्स रोल का साइड समय के साथ खराब हो सकता है, और सीरियल नंबर और एनिलॉक्स रोल की केबल जानकारी गायब हो जाएगी। हर अवधि के बाद, अनिलॉक्स रोलर की श्रृंखला संख्या और नेटवर्क केबल

संख्या को एक बार फिर से चिह्नित किया जाता है, ताकि जानकारी स्पष्ट रूप से सुपाठ्य हो।

अंत में, यह ध्यान देने योग्य है कि लॉग को करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक नोटबुक के साथ प्रत्येक एनिलॉक्स रोल की क्रम संख्या और स्क्रीन की संख्या रिकॉर्ड करें। एनिलॉक्स रोलर की क्षति या सतह पर किसी भी दृश्यमान पैटर्न को लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। , क्षति के विशिष्ट स्थान और रखरखाव के उपायों सहित। भविष्य में, जब हमें अनिलॉक्स रोल को फिर से प्रस्तुत करने की आवश्यकता होती है, या यदि हम प्रत्येक एनिलॉक्स रोल की स्थिति जानना चाहते हैं, तो लॉग का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। यदि एक समान क्षति दो या अधिक रोल पर दर्ज की जाती है, तो इसे लाल निशान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, यह दर्शाता है कि मुद्दा जांच के लायक है।

वैकल्पिक साधन

इस बिंदु पर, आप निश्चित रूप से पूछेंगे: "स्याही छेद की जांच करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का कोई उल्लेख नहीं है।" सच कहूं, तो आपको इन उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। यदि आप प्रिंट को अनिलॉक्स रोल की स्थिति से संबंधित करना चाहते हैं, तो आपके पास $ 10,000 का माइक्रोस्कोप या 60,000 डॉलर मूल्य का इंटरफेरोमीटर होना आवश्यक नहीं है। इन उपकरणों का सहारा लेना आवश्यक नहीं है। ये उपकरण प्रयोगशाला अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, और प्रेसरूम में, कंपन के कारण उपकरण की रीडिंग में त्रुटि, धूल, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन और ऑपरेटर की त्रुटि हो सकती है। इसके अलावा, अनुचित संचालन आसानी से इन परिष्कृत माप उपकरणों के प्रदर्शन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकता है।

यदि एनिलॉक्स रोल साफ है, तो डॉट डिटेक्टर या इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके दीवार के उद्घाटन, गहराई और मोटाई को सटीक रूप से मापा जा सकता है। इसके विपरीत, यदि स्याही का छिद्र स्याही से भरा हुआ है, तो एनिलॉक्स रोलर अस्पष्टता की स्थिति में होगा, जो अक्सर प्रिंट के स्याही रंग में परिलक्षित होता है। अस्पष्टता के कारणों में से एक यह है कि पारभासी राल की सतह से परावर्तित प्रकाश का मार्ग स्याही के छिद्र के आयतन के कम से कम भाग में रहता है। इन रेजिन में बड़ी मात्रा में वर्णक होते हैं, जो एनिलॉक्स रोल की सतह पर एक बेहोश रंग का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त होता है, और एनिलॉक्स रोल की सतह का रंग नग्न आंखों द्वारा बिना किसी उपकरण के मनाया जा सकता है।

ठीक है, अब आप जानते हैं कि एनिलॉक्स रोल पर स्याही छेद अवरुद्ध है। माइक्रोस्कोप या एक इंटरफेरोमीटर के साथ आप कौन सी अन्य जानकारी देख सकते हैं? आम तौर पर नहीं। डॉट डिटेक्टर एक ऑप्टिकल माप उपकरण है। सूखे स्याही राल स्याही छेद में अस्पष्टता पैदा कर सकता है, ताकि तकनीशियन स्पष्ट रूप से ध्यान केंद्रित न कर सके। जब स्याही छेद अवरुद्ध होता है, जब आवर्धक कांच का उपयोग किया जाता है, तो स्याही छेद मनाया जाता है। नीचे की तरफ धुंधला हो जाएगा। चूँकि फोकस स्पष्ट रूप से और सटीक रूप से नहीं किया जा सकता है, स्याही के छेद की गहराई को सही ढंग से मापना असंभव है। जब एक इंटरफेरोमीटर के साथ मापा जाता है, तो एक हस्तक्षेप छवि का उत्पादन स्याही छेद की सतह से परावर्तित प्रकाश की मात्रा के रूप में होता है। इस पद्धति को कभी-कभी "इकोोटोपोग्राफी" कहा जाता है। स्याही राल की अस्पष्टता प्रकाश को तितर-बितर कर देती है और उपकरण को गलत रीडिंग उत्पन्न करने का कारण बनती है। उदाहरण के लिए, जब एक मेष दीवार की मोटाई को मापा जाता है, यदि प्राप्त की गई रीडिंग "0" है, तो यह संदिग्ध है, क्योंकि यदि स्याही के छेद को अलग करने के लिए कोई जाली की दीवार नहीं है, तो एनिलॉक्स रोलर की जाली लाइनों की संख्या भी होनी चाहिए दृढ़ निश्चयी रहें। यह 0. है। एक अन्य उदाहरण एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन लाइनों की संख्या को माप रहा है। यदि रीडिंग सफाई से पहले 715 और सफाई के बाद 682 है, तो यह भी एक समस्या का संकेत देता है। चूंकि सफाई एनिलॉक्स रोल की सतह पर स्याही के छेद की संख्या को नहीं बदलती है, इसलिए यह केवल यह है कि उपकरण प्राप्त डेटा की व्याख्या नहीं कर सकता है।

सबसे सुरक्षित और सबसे विश्वसनीय तरीका क्षेत्र, हाफ़टोन और हाइलाइट्स में घनत्व मूल्यों को मापने के लिए डेंसिटोमीटर का उपयोग करना है। एक डेंसिटोमीटर एक ऑप्टिकल माप उपकरण है जो एक लघुगणक ऑपरेशन द्वारा स्याही के छिद्र के स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को मापता है। स्याही छेद का स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन सीधे स्याही की मात्रा से संबंधित नहीं है। हस्तांतरित स्याही की मात्रा स्याही के प्रवाह गुणों से प्रभावित होती है, जैसे स्याही का पीएच मान, चिपचिपापन और वर्णक कणों का आकार। इसके अलावा, यह परिवेश के तापमान और आर्द्रता के प्रभाव से भी प्रभावित होता है। मुद्रण प्रक्रिया में, जैसे ही ये कारक बदलते हैं, भले ही स्याही छेद का प्रदर्शन अपरिवर्तित रहता है, स्याही की मात्रा में परिवर्तन होता है।

यह कहने के लिए नहीं है कि मापने वाले उपकरण का पता लगाने में ज्यादा भूमिका नहीं है। इसका सीधा सा मतलब यह है कि अगर आप जांचना चाहते हैं कि क्या एनिलॉक्स रोलर को साफ किया जाना चाहिए, तो आमतौर पर इन उपकरणों का सहारा लेना आवश्यक नहीं है। यदि एनिलॉक्स रोल गंदा दिखता है, इसका मतलब है कि सफाई की आवश्यकता है; यदि एनिलॉक्स रोल साफ दिखता है, तो यह आमतौर पर साफ होता है और सफाई की आवश्यकता नहीं होती है।