उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस (नीचे) का विश्लेषण करें
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आइए कई अलग-अलग तरीकों की संरचना पर एक नज़र डालें जिसमें घटक आमतौर पर देखे जाते हैं।
बिना भाग का
हमारे सामान्य कॉइल प्रकार के अनइंडिंग स्ट्रक्चर के रूप में अनडिंडिंग पार्ट वही है, जिसे सिंगल स्टेशन, अपर और लोअर डुप्लेक्स और डबल डुप्लेक्स में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, प्रत्येक निर्माता के पास अपने स्वयं के डिजाइन, सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया, आदि के अनुसार फ़ंक्शन और आकार में एक बड़ा अंतर है, लेकिन सिद्धांत और अंतिम उद्देश्य समान हैं।
सिंगल स्टेशन मुख्य रूप से बड़े व्यास सामग्री जैसे कार्डबोर्ड और बेस पेपर के लिए उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर व्यास 1270 मिमी से ऊपर है। ऊपरी और निचले द्वैध स्थिति एक बहुत ही सरल संरचना है जो सीधे दीवार के किनारे पर घुड़सवार होती है। यह फर्श की जगह को कम कर सकता है, पूरी मशीन के आकार को कम कर सकता है, और स्थापना और कमीशनिंग की सुविधा भी देता है, उन जगहों के लिए उपयुक्त है जहां कार्य स्थान अपेक्षाकृत तंग है। ऊपरी और निचले डबल-स्टेशन संरचना का हिस्सा गैर-स्टॉप ईंधन भरने का भी एहसास कर सकता है। फ्लिप-ओवर डुप्लेक्स स्थिति को एक कैंटिलीवर-प्रकार के फ्लिप-अप डबल-स्टेशन और डिस्क-मोड़ डबल-स्टेशन में विभाजित किया जा सकता है। ब्रैकट प्रकार फ्लिप-अप डबल-स्टेशन एक संरचना है जो आमतौर पर ग्रेव प्रिंटिंग मशीनों में उपयोग की जाती है। यह संरचना अपेक्षाकृत पतली है, और उनमें से ज्यादातर जापानी फ़ूजी मॉडल पर आधारित हैं। यह संरचना 200 मीटर / मिनट से कम गति पर प्लास्टिक की फिल्मों को तैयार करने के लिए उपयुक्त है। चूंकि टर्निंग मैकेनिज्म को कृमि गियर या गियर पेयर ट्रांसमिशन के रूप में अपनाया जाता है, इसलिए टर्निंग प्रक्रिया के दौरान कैंटिलीवर के गैप और कठोरता के कारण ऊपर और नीचे झटके आने की संभावना होती है, जिससे तनाव परिवर्तन प्रभावित हो सकता है, जिससे प्रभावित होता है मुद्रण गुणवत्ता। इसलिए, एक डिस्क-प्रकार फ्लिप डबल स्टेशन का उपयोग आमतौर पर उच्च गति प्रिंटिंग प्रेस पर 300 मीटर / मिनट की गति के साथ किया जाता है। डिस्क संरचना बहुत कॉम्पैक्ट है, जिसमें या तो टाइमिंग बेल्ट ड्राइव या गियर ड्राइव है। फ़्लिपिंग प्रक्रिया बहुत चिकनी है और मुद्रण को प्रभावित नहीं करती है।
अनइंडिंग के लिए ब्रेकिंग के चार तरीके हैं: मैकेनिकल ब्रेकिंग, मैग्नेटिक पाउडर ब्रेकिंग, न्यूमेटिक ब्रेकिंग और मोटर ब्रेकिंग। मैकेनिकल ब्रेकिंग एक बहुत ही संचरण संरचना है जिसे अक्सर फ्लेक्सोग्राफिक प्रेसों को कैस्केडिंग पर देखा जाता है। चुंबकीय पाउडर ब्रेकिंग तार को तोड़ने के लिए विद्युत चुम्बकीय सिद्धांत का उपयोग करता है। वायवीय ब्रेक का उपयोग मुख्य रूप से बड़े व्यास के पेपर ब्रेक के लिए किया जाता है। बड़े व्यास के ब्रेक की तुलना में वायवीय ब्रेक का उपयोग करना अधिक किफायती है। मोटर ब्रेक हाल के वर्षों में एक लोकप्रिय ब्रेक विधि है। यह मुख्य रूप से मोटर ब्रेक के बाद उपयोग किया जाता है, यह बहुत सारे स्वचालन कार्यों का एहसास कर सकता है, उदाहरण के लिए, प्री-ड्राइव फ़ंक्शन का स्वचालित रूप से आदान-प्रदान किया जा सकता है।
अनइंडिंग और प्रिंटिंग अनुभागों के बीच, एक इन-पंक्ति सुधार प्रणाली को आमतौर पर आवश्यकतानुसार जोड़ा जाता है। कच्चे माल को मुद्रण में प्रवेश करने से पहले किनारे की अनियमितताओं को ठीक करने के लिए।
दूसरा मुद्रण भाग
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसमें एक बड़ा व्यास सेंट्रल प्रिंटिंग रोलर है। रोलर का व्यास आमतौर पर 1250 और 2700 मिमी के बीच होता है, और डबल-वॉल संरचना केंद्रीय प्रिंटिंग रोलर के तापमान नियंत्रण के लिए फायदेमंद होती है। केंद्रीय मुद्रण रोलर की सतह में एक निकल चढ़ाया हुआ सुरक्षात्मक परत है, और निकल परत की मोटाई लगभग 0.3 मिमी है। केंद्रीय मुद्रण रोलर को roller 0.008 से 0.01 मिमी मिमी के भीतर केंद्रीय मुद्रण रोलर की विलक्षणता को नियंत्रित करने के लिए रोलर असर पर रखा गया है। सभी मुद्रण इस रोलर के ऊपर किया जाता है। इसलिए, यह रोलर पूरी मशीन का मूल बन जाता है। इसकी आंतरिक संरचना, सामग्री, मशीनिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार मोड, गतिशील और स्थिर संतुलन नियंत्रण, और उपयोग के दौरान तापमान नियंत्रण अंतिम प्रिंट की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। रोलर की सतह के नीचे सब्सट्रेट को मुद्रित करने की अनुमति देने के लिए, घुमाव के दौरान रोलर की सतह की चिकनाई और जितना संभव हो उतना छोटा त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले यह आवश्यक है। इसलिए, एक उत्कृष्ट उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की रोल सतह अपवाह त्रुटि रेटेड त्रुटि सीमा के भीतर होनी चाहिए। एक ही समय में, मुद्रण प्रक्रिया में थर्मल ऊर्जा अंतर को कम करने के लिए, दिन और रात के बीच बाहरी पर्यावरण तापमान अंतर, थर्मल विस्तार और संकुचन के भौतिक विरूपण रोलर को प्रभावित करता है, और आमतौर पर एक निरंतर तापमान का उपयोग करना आवश्यक होता है रोलर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए परिसंचरण प्रणाली। एक स्थिर तापमान पर रोलर रखें और डिवाइस के जीवन का विस्तार करें।
सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस की प्रिंटिंग यूनिट एक बड़े स्टार से घिरा हुआ है, जो एक छोटे से उपग्रह की तरह एक बड़े स्टार से घिरा हुआ है। इसलिए, इस प्रकार के उपकरण सभी उपग्रह-प्रकार हैं। सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस, अन्य फ्लेक्सो प्रेसों की तरह, स्याही देने के लिए एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करते हैं।
1. केंद्र समुद्भरण रोलर
2. प्लेट रोलर
3. सिरेमिक अनिलॉक्स रोल
4. बंद डबल खुरचनी कारतूस
5. स्याही की बाल्टी
6. स्याही पंप
प्रौद्योगिकी के अद्यतन और विकास के कारण, आमतौर पर उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस में बंद डबल-स्क्वीजी इनकिंग सिस्टम और सिरेमिक एनिलॉक्स रोल का उपयोग किया जाता है। यद्यपि फ्लेक्सो प्रेस में दो-रोलर प्रकार का उपयोग किया जाता है, सकारात्मक स्क्रैपर प्रकार और रिवर्स स्क्रैपर प्रकार की संरचना मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति का एहसास कर सकती है, लेकिन चूंकि ये सभी खुले प्रकार की स्याही आपूर्ति हैं, स्याही स्याही टैंक द्वारा संग्रहीत की जाती है, और स्याही रोलर का उपयोग किया जाता है। स्याही का हिस्सा छपाई के लिए उपयोग किया जाता है, और अतिरिक्त भाग स्याही टैंक में वापस आ जाता है। यह खुली संरचना स्याही को बड़े क्षेत्र में सीधे वायुमंडल के संपर्क में आने देती है। यदि एक विलायक-आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, तो विलायक हवा में वाष्पित हो जाता है, जो स्याही विशेषताओं और पर्यावरण में परिवर्तन का कारण बनता है। प्रदूषण; यदि पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, तो बुलबुले आसानी से उत्पन्न होते हैं, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, अधिकांश उपग्रह चौड़े-प्रारूप वाले फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पूरी तरह से संलग्न डबल-स्क्वीजी इनकिंग प्रणाली को अपनाते हैं। इनकमिंग प्रणाली में एक ब्लेड धारक, दो स्क्रेपर, एक साइड सील प्लेट जो पहनने के लिए प्रतिरोधी नरम सामग्री से बना होता है और एक बंद स्याही कक्ष बनाने के लिए एक एनिलॉक्स रोलर होता है। स्याही को कक्ष में संग्रहीत करने के लिए स्याही बंदरगाह के माध्यम से अनिलॉक्स रोलर की सतह पर स्याही का छिड़काव किया जाता है, और सकारात्मक खुरचनी को सील करने के लिए स्याही को रिवर्स स्क्रैपर द्वारा स्क्रैप किया जाता है। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, स्याही या सफाई एजेंट स्याही के फव्वारे में बहने की स्थिति में है, ताकि स्याही की थोड़ी मात्रा को भी पुनर्नवीनीकरण किया जा सके, और तेजी से सफाई के लिए थोड़ी मात्रा में सफाई एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। सीलिंग अच्छी होने की वजह से स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के लिए इसके बहुत फायदे हैं। बंद डबल-ब्लेड चेम्बर सिस्टम में सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर, दो स्क्रेपर, सीलिंग स्ट्रिप्स, इंक स्टोरेज कंटेनर, इंक पंप, इंक नली और अन्य घटक होते हैं। एक पूरी तरह से संलग्न प्रणाली में, खुरचनी, सील, गैसकेट, और दबाव प्लेट एक गुहा ब्रैकेट पर मुहिम शुरू की जाती है, यंत्रवत् (या वायवीय, हाइड्रॉलिक) सिरेमिक सिरेमिक रोलर की ओर धकेल दिया जाता है, और एक निश्चित दबाव लागू होता है, और फिर स्याही फ़ीड पाइप और रिटर्न पाइप क्रमशः स्याही पंप और स्याही भंडारण कंटेनर से जुड़े होते हैं। प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति प्रणाली में रिवर्स स्क्रैपर संरचना को अपनाया जाता है, जो उच्च गति के संचालन के लिए उपयुक्त है, विलायक-आधारित स्याही में विलायक वाष्पीकरण और पर्यावरण प्रदूषण की समस्या से बचा जाता है, और फोम समस्या का समाधान करता है जलीय स्याही के उपयोग के साथ। स्याही बदलने के समय और डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित सफाई के लिए स्वचालित सफाई प्रणाली के साथ सिस्टम को जल्दी से डॉक किया जा सकता है।
फ्लेक्सो प्रेस की प्लेट प्लेट सिलेंडर से सबसे अच्छी प्लेट प्रभाव के लिए दो तरफा टेप से जुड़ी होती है। आमतौर पर प्रत्येक निर्माता के उपकरण एक विशेष प्लेट मशीन से सुसज्जित होते हैं। विवरण को बड़ा करने के लिए कई आवर्धन उपकरण (ऑप्टिकल आवर्धक या आवर्धक कांच) हैं। फिर प्लेट को निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार प्लेट सिलेंडर से सटीक रूप से जोड़ा जाता है। नीचे चित्र 8 एक आवेदक की रूपरेखा है। वर्तमान में, आस्तीन प्रकार संरचना का प्लेट-प्रकार का रोलर यूरोप और अमेरिका में लोकप्रिय है, लेकिन चीन में इस पहलू में अपर्याप्त आपूर्ति के कारण, इस प्रौद्योगिकी के प्रचार को सुधारने की आवश्यकता है।
मुद्रण इकाई के आगे और पीछे के आंदोलन को पेंच के यांत्रिक पेंच द्वारा पूरा किया जाता है। मॉडल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, इसे मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित मोड में विभाजित किया जा सकता है। जब डिवाइस मोटे समायोजन प्रक्रिया में होता है, तो यह आगे और पिछड़े को पूरा करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित और अर्ध-स्वचालित हो सकता है। प्रिंट में ठीक समायोजन करते समय मैनुअल फाइन-ट्यूनिंग का उपयोग किया जाता है। समायोजन पूरा होने के बाद, हाइड्रोलिक लॉकिंग तंत्र का उपयोग करके मुद्रण इकाई को स्थिति में तय किया जाता है। जब आपातकालीन रोक एक विशेष कारण के लिए होता है, तो प्रिंटिंग यूनिट के अंदर एक सुरक्षा उपकरण जल्दी से प्रिंटिंग यूनिट को एक निश्चित दूरी के रूप में स्थानांतरित कर सकता है जिससे प्रिंटिंग प्लेट को केंद्र के रोलर की सतह छोड़ने की अनुमति मिलती है। ताकि एक दूसरे को चोट न पहुंचे, भागों को नुकसान पहुंचे।
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस बाजार की मांग के तहत और इंजीनियरिंग नवाचार के माध्यम से रिवर्स प्रिंटिंग कार्यों को प्राप्त करने में सक्षम है। हालांकि, संरचना के प्रभाव के कारण, यह केवल 3 + 3 या 4 + 4 हो सकता है। इसके अलावा, जब आवरण उत्पाद फिल्म मुद्रण जैसे कुछ उत्पादों की छपाई होती है, तो एक 8-रंग 1000 वाइड-फॉर्मेट सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन एक विशेष तंत्र के माध्यम से 500 मिमी से नीचे आवरण फिल्म के 8 + 8 रंग प्राप्त कर सकती है। मुद्रण को उलट दें।
तीन सूखे भाग
रंग जुदाई और पुल सुखाने के बीच पृथक्करण के लिए सैटेलाइट टाइप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन। अंतर-रंग सुखाने मुख्य रूप से स्याही की सतह को पूर्व-सूखा करने के लिए है जो प्रत्येक रंग के लिए अच्छी तरह से मुद्रित किया गया है, ताकि अगले रंग की छपाई को प्रभावित न करें। एक बार सभी मुद्रण पूरा हो जाने के बाद, इसे अंतिम ब्रिज ड्रायर द्वारा अच्छी तरह से सुखाया जाता है।
अंतर-रंग सुखाने वाला उपकरण और प्रिंटिंग रंग समूहों के बीच पुल सुखाने वाला उपकरण ताजी हवा की मांग को कम करने के लिए डबल-सर्किट परिसंचारी हवा का उपयोग करता है, जिससे हीटिंग ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। आमतौर पर, चैनल के अंदर एक तापमान का पता लगाने वाली छड़ से लैस होता है। जब सेट तापमान पहुंच जाता है, तो सुखाने वाले चैनल में निरंतर तापमान सुनिश्चित करने के लिए हवा के वाल्व को सिलेंडर द्वारा खोला और बंद किया जाता है।
वर्तमान में, थर्मल ऊर्जा की आपूर्ति करने के कई तरीके हैं, और इलेक्ट्रिक हीटिंग, तेल हीटिंग, स्टीम हीटिंग, और गैस हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है। उत्पाद के आधार पर, यूवी मुद्रण और सुखाने का उपयोग मुद्रित भाग के साथ संयोजन के रूप में भी किया जा सकता है।
चार ठंडा भागों
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस का ठंडा होना मुख्य रूप से केंद्रीय प्रिंटिंग सिलेंडर के शीतलन और घुमावदार कर्षण शीतलन को संदर्भित करता है। केंद्रीय मुद्रण रोलर का ठंडा होना मुख्य रूप से एक स्थिर तापमान बनाए रखना है, ताकि मुद्रण सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके। सुखाने कर्षण द्वारा किए गए तापमान से गुजरने के बाद मुद्रित कर्षण को ठंडा करने का कार्य मुख्य रूप से मुद्रित उत्पाद को ठंडा करना है। घुमावदार के प्राकृतिक शीतलन से बचने के लिए, यह अगले यौगिक प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।
पांच घुमावदार हिस्सा
घुमावदार भाग की संरचना ऊपर बताए गए अनइंडिंग के समान है, और आमतौर पर एक सिंगल स्टेशन, एक डबल स्टेशन, एक डबल स्टेशन और इसी तरह विभाजित किया जा सकता है। लेकिन नियंत्रण विधियों के संदर्भ में, मतभेद हैं। प्रारंभिक अभ्यास में, चुंबकीय मोटर क्लच को मुख्य मोटर द्वारा संचालित किया गया था, तनाव सेंसर द्वारा तनाव परिवर्तन का पता लगाया गया था, और घुमावदार तनाव को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय नियंत्रक द्वारा चुंबकीय पाउडर क्लच के तनाव को समायोजित किया गया था। वर्तमान मुख्यधारा चर आवृत्ति मोटर द्वारा कुंडलित है। तनाव का पता एक फ्लोटिंग स्विंग आर्म से लगाया जाता है। विस्थापन संकेत कोण पोटेंशियोमीटर द्वारा पता लगाया जाता है, एक विद्युत संकेत में परिवर्तित होता है, जो नियंत्रक को प्रेषित होता है, और फिर मोटर को नियंत्रित करने के लिए पलटनेवाला को खिलाया जाता है। गति। इस तरह, पीएलसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से अधिक कार्यों को महसूस किया जा सकता है, जैसे: स्वचालित टेपर तनाव, नॉन-स्टॉप ईंधन भरना और इस तरह। वर्तमान में, इस तरह के नियंत्रण के तरीके गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीनों और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों दोनों में बहुत परिपक्व हैं।
घुमावदार होने से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन घुमावदार होने से पहले एक ऑनलाइन स्टिल पिक्चर मॉनिटरिंग सिस्टम और एक यात्रा सुधार प्रणाली से लैस है। पूर्व मुद्रण के माध्यम से मुद्रण की गुणवत्ता, ओवरप्रिन्टिंग एरर, इंक क्रोमैटिक एबेरेशन इत्यादि जैसी समस्याओं का पता लगा सकता है। बाद वाले सब्सट्रेट के विचलन को समाप्त कर सकते हैं जब छपाई के बाद पुल सुखाने वाले उपकरण से गुजरते हैं, ताकि घुमावदार अधिक साफ हो।
छह कनेक्शन प्रसंस्करण
उपग्रह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस में एक सामान्य प्रसंस्करण क्षमता है, लेकिन घटकों के अतिरिक्त के साथ। यह कनेक्शन के कार्यों को काटने और तोड़ने का एहसास कर सकता है। वास्तविक उत्पाद की मांग के अनुसार, गुरुत्वाकर्षण और अन्य इकाइयों को स्थापित करना भी संभव है। लेकिन गति लाभ खो जाएगा। गत्ते के पूर्व-मुद्रित होने के बाद अधिक स्थिर अनुप्रयोग है, और क्रॉस-कट फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग द्वारा किया जाता है।
सात मुख्य ड्राइव
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की मुख्य ड्राइव को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैकेनिकल गियर ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट गियरलेस ट्रांसमिशन। मेकेनिकल गियर ट्रांसमिशन टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में प्लेट सिलेंडर और एनलॉक्स रोलर का रोटेशन, सेंट्रल प्रिंटिंग रोलर गियर के माध्यम से प्लेट सिलेंडर गियर को ड्राइव करता है और प्लेट सिलेंडर सिलेंडर गियर को सिंक्रोनस रोटेशन बनाने के लिए एनिलॉक्स रोलर के गियर को ड्राइव करता है। प्रिंट की पुनरावृत्ति की लंबाई प्लेट सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के गियर पर निर्भर करती है, और गियर पिच और मापांक से प्रभावित होते हैं, इसलिए प्रिंट की परिधि गियर के पिच के समान होती है। गियर ट्रांसमिशन के बिना इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट के साथ फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के अनिलॉक्स रोलर का रोटेशन सीधे प्लेट सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जो इस समस्या को हल करता है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पाद की दोहराया लंबाई गियर पिच द्वारा सीमित है।
गियर ट्रांसमिशन के बिना उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट की प्रत्येक मुद्रण इकाई 7 मोटर्स द्वारा संचालित होती है, जिनमें से 4 प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को आगे और पीछे ले जाने के लिए प्रेरित करती है, और 1 मोटर प्लेट सिलेंडर के अनुदैर्ध्य पंजीकरण को नियंत्रित करती है। घूर्णन, एक मोटर प्लेट सिलेंडर के पार्श्व पंजीकरण और प्लेट सिलेंडर के क्षैतिज आंदोलन को नियंत्रित करता है, और एक मोटर एनिलॉक्स रोलर के रोटेशन को संचालित करता है। प्लेट लोड होने के बाद, प्लेट सिलेंडर के प्लेट सिलेंडर की परिधि इनपुट होती है, और प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को पीएलसी नियंत्रण द्वारा पूर्व-मुद्रण और पूर्व-पंजीकरण स्थिति में लाया जाता है, जो मुद्रण दबाव को बहुत कम कर देता है और मुद्रण पंजीकरण समय, और समय भी बचाता है। कच्चा माल।
उसी समय, चूंकि इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट गियरलेस है, इसलिए विभिन्न परिधि के मुद्रित उत्पादों को प्रतिस्थापित करते समय गियर को बदलना आवश्यक नहीं है। गियरलेस-ड्राइव सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस एक यूनिट पर फ्लेक्सोग्राफिक सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को केवल एक मिनट में बदल देता है, उत्पाद को बदलते समय प्लेट और एनिलॉक्स रोल को बदलने में लगने वाले समय को बहुत कम कर देता है।
मैकेनिकल गियर ट्रांसमिशन में एक सरल संरचना, अच्छी कठोरता और कम लागत है, और यह फ्लेक्सोग्राफ़िक ग्राहकों के साथ शुरुआती संपर्क के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट गियरलेस ड्राइव का उपयोग आस्तीन प्लेट सिलेंडर के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। संरचना जटिल है और रखरखाव और उपयोग की लागत अधिक है। हालांकि, विनिर्माण प्रौद्योगिकी की लोकप्रियता के साथ, इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट गियरलेस ट्रांसमिशन एक उद्योग की प्रवृत्ति होगी, जो अंततः मैकेनिकल ट्रांसमिशन को बदल देगा।
आठ नियंत्रण अनुभाग
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस के लिए तीन प्रकार की नियंत्रण प्रणालियाँ हैं: मैन्युअल समायोजन पर आधारित एक तीव्र विनियमन प्रणाली, स्वचालित समायोजन पर आधारित एक इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रणाली और पूरी तरह से स्वचालित समायोजन पर आधारित एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली। डिजिटल कंट्रोल सिस्टम 7 स्टेपर मोटर्स के साथ प्रिंटिंग यूनिट को चलाता है, पीसी / पीएलसी तकनीक के साथ प्रिंटिंग क्षेत्र का प्रबंधन और निगरानी करता है, अक्षीय और परिधि दिशाओं में स्वत: पंजीकरण प्राप्त करता है, और शट डाउन के दौरान कम गति पर ऐलॉक्स रोलर को घुमाता है, और गुजरता है पूरे के लिए मॉडेम प्रेस समस्या निवारण प्रदान करता है।
मैनुअल समायोजन-आधारित रैपिड कंट्रोल सिस्टम संचालित करने के लिए सरल है, और ऑपरेटर का प्रशिक्षण और रखरखाव सरल है, और प्रवेश सीमा कम है। स्वचालित समायोजन नियंत्रण प्रणाली शक्तिशाली, संरचना में जटिल, बहुआयामी, अत्यधिक स्वचालित और उपयोगकर्ता के अनुकूल है, और इसे बनाए रखने और उपयोग करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।