ललित अख़बार प्रिंटिंग के गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं पर विश्लेषण
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आज, नेटवर्क और मोबाइल इंटरनेट टेक्नोलॉजीज, कंप्यूटर, टैबलेट और स्मार्टफोन के तेज़ी से विकास के साथ हजारों घरों में प्रवेश हुआ है, धीरे-धीरे लोगों की जीवन शैली और पढ़ने की आदतों को बदल रहा है। समाचार पत्रों और पुस्तकों द्वारा प्रतिनिधित्व किए जाने वाले पारंपरिक पेपर मीडिया को बाज़ार, रहने की जगह और विकास में बहुत स्पष्ट रूप से निचोड़ा गया है। इस स्थिति का सामना करते हुए, समाचार प्रसार, तेजी से खपत और मुख्य कीमत के रूप में कम कीमत वाले समाचार पत्र मूल आधार पर आधारित हैं। उत्पाद ग्रेड को अपग्रेड करना और गुणवत्ता प्रिंट गुणवत्ता बनाना पेपर मीडिया उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने और अन्य मीडिया बाजारों के खिलाफ पाठकों की प्रतिस्पर्धा को अधिकतम करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। यह आलेख मुख्य रूप से समाचार पत्र मुद्रण और कुछ सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं के गुणवत्ता मानकों को जोड़ देगा, संबंधित लिंक को व्यवस्थित रूप से नियंत्रित करने, संबंधित समस्याओं को हल करने और अच्छी गुणवत्ता वाले समाचार पत्रों को मुद्रित करने के तरीके के बारे में बात करेगा।
जैसा कह रहा है, उपकरण गुणवत्ता निर्धारित करता है। उन्नत मुद्रण उपकरण गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है, लेकिन केवल उन्नत उपकरण पर्याप्त नहीं है। हाल के वर्षों में, केंद्रीय और प्रांतीय समाचार पत्रों के प्रिंटिंग प्रेस से विभिन्न स्थानीय समाचार पत्रों की प्रिंट दुकानों तक, प्रिंटिंग उपकरण को अपग्रेड कर दिया गया है। सभी क्षेत्रों में समाचार पत्रों की मुद्रण गुणवत्ता में आम तौर पर सुधार हुआ है, लेकिन प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार होना चाहिए। गुणवत्ता के स्तर, उन्नत उपकरणों के अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित सामग्रियों को प्री-प्रेस से पोस्ट-प्रेस तक सावधानीपूर्वक तकनीकी अनुसंधान और सिस्टम नियंत्रण की आवश्यकता होती है। केवल मुलायम और कड़ी मेहनत का संयोजन समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता में सुधार प्राप्त कर सकता है। नीचे अख़बार ठीक प्रिंट की गुणवत्ता को प्राप्त करने के तरीके के बारे में संक्षेप में बात करने के लिए मैं अपने अनुभव को गठबंधन करूंगा।
सबसे पहले, मुख्य मूल्यांकन सूचकांक और समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता का नियंत्रण फोकस
वर्तमान में, समाचार पत्र मुद्रण के गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए मुख्य मानक आधार समाचार पत्र मुद्रण जीबी / टी 1 7 9 3 4 - 3 का राष्ट्रीय मानक है, और मूल्यांकन विधि "चीन की समाचार पत्र मुद्रण समिति के लिए मुद्रण गुणवत्ता आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां हैं प्रेस एसोसिएशन "। समाचार पत्रों की गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से चार प्रमुख वस्तुओं में विभाजित है: चित्र, शिलालेख, स्याही रंग और उपस्थिति। चार प्रमुख वस्तुओं में से, सर्वश्रेष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण स्तर अख़बार के गुणवत्ता स्कोर में अंतर को खोलने में भी सक्षम है, स्याही रंग, विशेष रूप से काले स्याही रंग की एकरूपता और स्याही मात्रा का सटीक नियंत्रण स्तर है। बेशक, अन्य तीन प्रमुख वस्तुओं, जैसे चित्र, शिलालेख, और उपस्थिति, समाचार पत्र की गुणवत्ता के विवरण के लिए भी आवश्यक हैं। उपरोक्त मदों के दृश्य निर्णय, घनत्व माप, भूरे रंग की संतुलन और स्याही संतुलन नियंत्रण के अलावा, प्रीप्रेस डिजाइन नियंत्रण, प्लेट गुणवत्ता नियंत्रण और मुद्रण उपकरण समायोजन भी महत्वपूर्ण हैं।
दूसरा, समाचार पत्र मुद्रण की गुणवत्ता में आम समस्याएं
अख़बार प्रिंटिंग में उच्च मुद्रण गति, शॉर्ट स्याही पथ, ठंड कोगुल्यूलेशन स्याही, ऑस्मोसिस सुखाने से शुष्क सुखाने, और कंबल सिलेंडरों को इंप्रेशन सिलेंडरों के रूप में दिखाया गया है। प्लेट सिलेंडर से सब्सट्रेट तक स्याही स्थानांतरित करने की पूरी प्रक्रिया में स्याही, धुंधला समाधान, प्रिंटिंग प्लेट, कंबल और कागज की प्रिंटिंग सामग्री, साथ ही इनकिंग यूनिट, वॉटर डिलीवरी डिवाइस और प्रिंटिंग प्रेस के प्रिंटिंग सिलेंडर शामिल हैं। उच्च मुद्रण गति और शॉर्ट स्याही संपर्क समय के कारण, प्रिंटिंग उपयुक्तता और संबंधित सामग्रियों का मिलान न केवल समाचार पत्र की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि स्याही स्थानांतरण भी बहुत जटिल हो जाता है। खराब नियंत्रण मिलान सीधे प्रिंटिंग का कारण बनता है। यहां कुछ प्रश्न दिए गए हैं:
1. स्याही का लेआउट गंदे, गंदे, गंदे हैं
गंदे गंदे ऊतक समाचार पत्रों में सबसे आम और सबसे सहज गुणवत्ता की समस्या है। मुख्य कारण यह है कि मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही सूख नहीं जाती है। प्रिंटिंग मशीन, फोल्डिंग मशीन या संदेश भेजने के संपर्क के बाद स्याही को पेपर रोलर या बेल्ट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कुछ हद तक, यह बदले में मुद्रित उत्पादों को दूषित कर देगा। इसके अलावा, समाचार पत्र मुद्रित होने के बाद, समाचार पत्र लेआउट पर ग्राफिक अभी भी नम है, और फिर फोल्डिंग मशीन के माध्यम से, किल भाग को रोलर खींचने वाले पेपर की बाहरी शक्ति यांत्रिक कार्रवाई, डिस्चार्जिंग रोलर, ब्रश, स्प्लिंट, बेल्ट, इत्यादि। समाचार पत्र के सामने और पीछे के लेआउट और एक गुना और दो गुना पद गंदे और गंदे के लिए आसान हो गए, और इन कारकों ने मुद्रित लेआउट के सौंदर्यशास्त्र को सीधे प्रभावित किया।
उपर्युक्त समस्याओं का मुख्य कारण ये है: स्याही स्वयं सूखने में खराब है, स्याही परत बहुत मोटी है, पानी बड़ा है, स्याही emulsified है, और स्याही परत में पानी की सामग्री बड़ी है। इन समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, स्याही और पानी की शेष राशि की प्रिंटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के अलावा, स्याही प्रदर्शन में सुधार, पोस्ट-प्रेस उपकरण के दबाव को समायोजित करने आदि के अलावा, प्री-प्रेस प्रक्रिया, विशेष रूप से प्रक्रिया नियंत्रण छवि प्रसंस्करण प्रक्रिया भी आवश्यक है।
2. पेपर शेड किया जाता है, पाउडर गिरा दिया जाता है, और स्याही कागज और कंबल को खींचने के लिए बहुत चिपचिपा होता है।
जब पेपर की सतह की ताकत कम होती है और स्याही की चिपचिपाहट बड़ी होती है, तो स्याही कागज की सतह पर अच्छे कणों तक चिपक जाती है, जिससे पेपर पाउडर से गिर जाता है और यहां तक कि गंभीर मामलों में पेपर की सतह भी फाड़ती है । कागज के कणों को छीलने के बाद, स्याही के कारण सफेद धब्बे दाग नहीं होते हैं। कागज़ की छड़ी को कंबल और प्लेट तक गिरने वाले पेपर स्क्रैप्स, जो प्लेट के पहनने में तेजी लाएंगे और कंबल को दूषित करेंगे। पेपर स्क्रैप प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक पर भरे हुए हैं, जो मुद्रित पदार्थ पेस्ट बना देंगे। जब इसे स्याही फव्वारा या पानी की बाल्टी में स्थानांतरित किया जाता है, तो यह स्याही और फव्वारा समाधान को प्रदूषित करेगा।
चूंकि पेपर धूल में अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी होती है, इसलिए पानी के रोलर के संपर्क में आने पर यह पानी को अवशोषित करता है। जब पानी के प्रत्यारोपित कण नए स्याही के संपर्क में होते हैं, तो स्याही प्राप्त करना आसान नहीं होता है, ताकि छवि आंशिक रूप से सफेद हो, यदि यह एक अच्छा पेपर है। पाउडर धीरे-धीरे छवि के किनारों पर खींच जाएगा, जिससे कंबल ढेर हो जाएगा, जो प्रिंट गुणवत्ता को कम कर देगा। साथ ही, यह पीसने, कंबल और स्याही रोलर्स की सफाई की संख्या में वृद्धि, और गंभीर होने पर प्रिंटिंग को बाधित कर देगा।
इस गुणवत्ता की समस्या का मुख्य कारण कागज की सतह गुण और स्याही की चिपचिपाहट है। इसलिए, समय में दो सामग्रियों के मुद्रण प्रदर्शन की निगरानी करना आवश्यक है, और यह पता लगाएं कि समस्या समय पर बदल दी गई है। उत्पादन में, समय में कंबल, प्रिंटिंग प्लेट और पानी और स्याही रोलर की सफाई को रोकना आवश्यक है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप प्लेटों पर तेजी से पहनना और फाड़ना और मुद्रित नहीं किया जाएगा।
न्यूजप्रिंट रोटरी प्रिंटिंग में, फोल्डिंग मशीन द्वारा तैयार उत्पाद की फोल्डिंग और फोल्डिंग भी बड़ी मात्रा में पेपर पाउडर उत्पन्न करती है, इसलिए फोल्डिंग मशीन के पास प्रिंटिंग टावर के स्याही टैंक में स्याही अपेक्षाकृत आसानी से धूल से दूषित होती है, जिससे स्याही की शुद्धता को प्रभावित करता है। स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन में गिरावट में योगदान देने वाला यह एक महत्वपूर्ण कारक भी है। इसके अलावा, स्याही के नीचे स्याही बंदरगाहों पर स्याही में अशुद्धियों का संचय स्याही के स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है और गुणवत्ता नियंत्रण को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, स्याही टैंक की सुरक्षा और सफाई दैनिक उत्पादन कार्य पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
3. स्याही और पानी संतुलन के अपर्याप्त नियंत्रण के परिणामस्वरूप खराब छवि पाठ प्रजनन होता है। गंदे और पेस्ट दोनों खाली हैं। स्याही संतुलन ठीक से नियंत्रित नहीं है। Emulsification के बाद स्याही की हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ाया गया है। स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन के परिवर्तन के कारण पीएस प्लेट के खाली भाग की हाइड्रोफिलिसिटी कम हो गई है। गुणवत्ता संबंधी समस्याएं। इसके अलावा, स्याही संतुलन का अनुचित नियंत्रण सीधे पाठ चित्र के स्याही रंग को प्रभावित करेगा, जिससे टेक्स्ट की ग्रेइंग और स्ट्रोक के स्ट्रोक जैसे गुणवत्ता की समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जो लेआउट के समग्र प्रभाव को प्रभावित करती हैं।
तीसरा, समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण के कई महत्वपूर्ण नोड्स
समाचार पत्रों की प्रिंट गुणवत्ता बनाने का मूल विचार स्याही के हस्तांतरण को नियंत्रित करना है। मुख्य नियंत्रण नोड्स में मुख्य रूप से निम्न पहलू होते हैं:
(1) प्रसंस्करण प्रसंस्करण और लेआउट डिजाइन
समाचार पत्र के अधिकांश प्रीप्रेस समूह और छवि प्रसंस्करण लिंक समाचार पत्र के संपादकीय संपादन विभाग में एकीकृत हैं। प्रिंटिंग फैक्ट्री केवल गठित प्रिंटिंग प्लेट की प्लेट प्रिंटिंग के लिए ज़िम्मेदार है। प्रिंटिंग गुणवत्ता नियंत्रण के नेता के रूप में, प्रीप्रेस प्रोसेसिंग और लेआउट डिज़ाइन को सीधे नियंत्रित करना मुश्किल होता है। , अपेक्षाकृत निष्क्रिय स्थिति में रहा है। क्योंकि लेआउट डिज़ाइन और प्रीप्रेस प्रोसेसिंग तकनीशियनों के लिए ज़िम्मेदार तकनीशियन समूह के काम करते समय कला के दृश्य प्रभाव पर अधिक ध्यान देते हैं, प्रिंटिंग से संबंधित ज्ञान की कमी और पैरामीटर सेटिंग की असंवेदनशीलता के कारण, प्रभाव पर देखा गया प्रभाव कंप्यूटर मुद्रित है। इसे व्यक्त करना अक्सर मुश्किल होता है, और यह नकारात्मक प्रभाव भी ला सकता है, जो समाचार पत्र मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार को बाधित करता है। इसलिए, अधिकांश समाचार पत्र मुद्रण घरों के लिए, परिस्थितियों के आधार पर, संपादकीय विभाग से सक्रिय रूप से संपर्क करना आवश्यक है, सौंदर्य संपादन प्रशिक्षण, लेआउट डिज़ाइन और फोटो प्रोसेसिंग कर्मियों को मुद्रण ज्ञान प्रशिक्षण करने के लिए व्यवस्थित करना और तकनीकी संचार को बढ़ाने पर एक अप्रत्यक्ष नियंत्रण है प्रीप्रेस प्रसंस्करण सेवाओं का। मुद्रण प्रक्रिया में आवश्यक उपाय। तो, प्रीप्रेस प्रसंस्करण उन मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए? मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं:
1. चित्र स्वर और स्याही कुल नियंत्रण
जब रंग छवि प्रसंस्करण, चित्र के विपरीत को खोलने के लिए कृपया ध्यान दें। तस्वीर को बहुत उज्ज्वल, बहुत अंधेरा या बहुत सपाट होने से बचने के लिए प्रत्येक स्तर के स्वर को समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें। कलर ओवरप्रिंटिंग स्याही की कुल स्याही मात्रा को 2 600 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब चित्र या रंग ब्लॉक काला होता है, तो आपको मोनोक्रोम ब्लैक के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए। चार रंग सिंथेटिक काला बनाने की कोशिश मत करो। जब छवि एक ही प्रभाव प्राप्त कर सकती है, तो रंग में तटस्थ भूरे रंग को जितना संभव हो सके काले रंग से प्रतिस्थापित किया जाता है, ताकि जितना संभव हो सके अत्यधिक मात्रा में स्याही की मात्रा और कुल मात्रा को कम किया जा सके और अत्यधिक मात्रा के कारण सूखापन को कम किया जा सके। स्याही का उपयोग, जिसके परिणामस्वरूप धुंधला और खींचना पड़ता है। गंदे और अन्य घटनाएं।
2। लेआउट में छवि का प्लेसमेंट
① तह स्थिति पर स्याही या लोगों के चेहरे की बड़ी मात्रा से बचें।
वर्तमान में, समाचार पत्र रोटरी प्रिंटिंग प्रेस के दो मुख्य प्रकार के तहखाने हैं: एक प्रभाव प्रकार तह है, और दूसरा प्लाईवुड प्रकार तह है। दोनों तरीकों के फायदे और नुकसान हैं। जब मशीन की प्रभाव गति बदलती है, समाचार पत्र उत्पाद पर क्रीज की स्थिति बदल जाती है। जब प्रिंटिंग पानी की मात्रा और स्याही की मात्रा बड़ी होती है, तो समाचार पत्र आसानी से फोल्डिंग निप द्वारा उभरा होता है। स्प्लिंट फोल्डिंग विधि में उच्च स्थिरता है, लेकिन चूंकि तैयार उत्पाद की तह को पूरा करने के लिए गुहाओं के एक सेट की आवश्यकता होती है, इसलिए ग्रिपर को उच्च गति पर फोल्ड किए गए उत्पाद को पकड़ने के लिए पर्याप्त दबाव होना चाहिए। अगर तह स्थिति में एक तस्वीर है, और तस्वीर में स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है, तो यह अनिवार्य है कि आसन्न समाचार पत्र की रेखा की स्थिति में स्पष्ट धुंधला होगा। इसलिए, लेआउट डिज़ाइन में, समाचार पत्र के गुना और गुना स्थितियों में बड़ी स्याही चित्र या चेहरे की तस्वीर रखने से बचना सर्वोत्तम होता है।
यदि लेआउट डिज़ाइन को निरंतर संस्करण, झूठी संस्करण या बीच की सीम का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो फोल्डिंग मशीन के पेपर फीड रोलर का दबाव मध्यम सीम स्थिति में गंदे स्थिति को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना हल्का होना चाहिए। चूंकि हल्के वजन वाले पेपर-फीडिंग रोलर पेपर चलने के लिए प्रवण होते हैं, जो प्रिंटिंग की गति और प्रिंटिंग तनाव नियंत्रण को प्रभावित करता है, लेआउट को मध्यम सीम स्थिति की व्यवस्था से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
② एक ही स्याही समायोजन क्षेत्र के ऊपर और नीचे एक ही स्थिति में रंगीन स्वर में मजबूत विपरीतता के साथ दो चित्रों की व्यवस्था करने से बचें।
कागज यात्रा दिशा के ऊपरी और निचले पदों में स्याही की मात्रा स्याही कुंजी के उसी सेट द्वारा नियंत्रित होती है। यदि ठंडे और गर्म रंगों के बीच मजबूत विपरीतता वाले दो चित्रों को स्याही पथ के उसी सेट के तहत व्यवस्थित किया जाता है, तो यह प्रिंटिंग कार्य में असुविधा लाएगा। विभिन्न शैली चित्रों के दो सेट रंग प्रजनन एक ही समय में देखभाल करना मुश्किल है, इसलिए चयन और चित्रों के उपयोग पर विशेष ध्यान दें।
③ । काले और सियान चित्रों का उपयोग करें
कलर पिक्चर प्रिंटिंग में अक्सर एक समस्या का सामना करना पड़ता है कि जब काले और सियान प्लेटों का अनुपात बहुत बड़ा होता है, तो प्रिंटिंग प्रभाव कंप्यूटर स्क्रीन की तुलना में अधिक उबाऊ होता है। यदि आप जानबूझकर प्रिंटिंग के दौरान स्याही रंग को हल्का करते हैं, तो यह अन्य चित्रों को रंग कास्ट या टेक्स्ट रंग होने का कारण बनता है। घनत्व की आवश्यकता के लिए। यह स्थिति मुख्य रूप से काले और नीले रंग की स्याही की अंधेरे विशेषताओं और बिंदुओं के विस्तार के कारण होती है। यदि काले और नीले रंग के रंग बहुत अंधेरे हैं, तो तस्वीर के अंधेरे क्षेत्रों का अनुपात बढ़ जाएगा, और तस्वीर का स्तर अस्पष्ट और पेस्ट होगा। जब ऐसी तस्वीर का उपयोग बड़े कमी या छोटे आवर्धन द्वारा किया जाता है, यदि तस्वीर को पुन: संसाधित नहीं किया जाता है, तो छवि परत स्वचालित रूप से कंप्यूटर द्वारा संपीड़ित या बढ़ी जाती है। अगर तस्वीर का मूल पिक्सेल पर्याप्त नहीं है, तो मुद्रित तस्वीर का समग्र प्रभाव होने की संभावना है। गहरा काला इसलिए, प्रीप्रेस प्रसंस्करण के दौरान व्यक्तिगत समायोजन के लिए काले और सियान प्लेटों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
④ । पाठ आकार और रंग पंजीकरण का उपयोग करें
ओवरप्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए रंग समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता उद्योग मानक 0.15 मीटर मीटर से कम कोई भी दो रंग त्रुटि है। न्यूजप्रिंट की विशेषताओं के कारण, प्रिंटिंग के दौरान पेपर तनाव में मामूली बदलाव से अधिक प्रिंटिंग विचलन हो सकता है। इसलिए, रंग ग्रंथों के उपयोग में, हम अनुशंसा करते हैं कि अमेरिकी संपादकों को संतोषजनक रंग के आधार पर उपयोग किए गए रंगों के रंग पंजीकरण की संख्या को कम करना चाहिए। रंग पंजीकरण की संख्या कम, न्यूज़प्रिंट पर मिश्रण और पेस्ट करने की संभावना कम है। रंगीन पाठ के लिए रंग का सिद्धांत यह है कि रंग पंजीकरण की संख्या जितनी छोटी होगी, उतनी ही बेहतर होगी। तीन रंगों का दृढ़ता से उपयोग करने के लिए आप तीन रंगों का उपयोग कर सकते हैं; छोटे अक्षर जितना संभव हो मोनोक्रोमैटिक होना चाहिए, और बड़ा फ़ॉन्ट रंग 3 रंगों से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, छोटे-छोटे ओवरप्रिंटिंग और फोंट के धुंध से बचने के लिए बहु रंगीन अतिप्रकाशित छवियों पर छोटे सफेद वर्णों का उपयोग न करने का प्रयास करें। विज्ञापन चित्रों के डिज़ाइन में, छोटे फ़ॉन्ट्स में बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग या बहु-रंग खोखले का उपयोग न करने का प्रयास करें। मोनोक्रोम टेक्स्ट या मोनोक्रोम खोखला सबसे अच्छा विकल्प है।
⑤ । मुद्रण गुणवत्ता पर ठोस रंग ब्लॉक का प्रभाव
यह सोचने के लिए सामान्य ज्ञान है कि क्षेत्र या रंगीन पट्टी और बड़े क्षेत्र के साथ रंग ब्लॉक द्वारा दबाया गया शीर्षक अधिक संतृप्त है। हालांकि, वास्तविक प्रिंटिंग में, हमने पाया कि क्षेत्र में दबाए गए शीर्षक या बड़े रंग के स्ट्रिप्स और रंगीन ब्लॉक को ढेर करना और उभरा जाना आसान है, जिसे मुद्रित करना आसान नहीं है, और पीसने का कारण आसान है। शीर्षक और पैच क्षेत्र जितना बड़ा होगा, उतना ही स्पष्ट यह घटना है। 85% के गहरे नेटवर्क का उपयोग करके - क्षेत्र के बजाय 9 .5% बेहतर परिणाम प्राप्त करेंगे। उच्च उम्र बढ़ने की आवश्यकताओं और बड़े प्रिंट वॉल्यूम्स वाले समाचार पत्रों के लिए, पीसने से गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित किया जाएगा, और कभी-कभी इसे बदलने के बावजूद भी, यह उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करेगा।
⑥ । तस्वीर छायांकन पैटर्न के विपरीत नियंत्रण
समाचार पत्र मुद्रण में, कभी-कभी तस्वीर का छायांकन पैटर्न प्रकट नहीं होता है या प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है। यह स्थिति मुख्य रूप से कुछ अंधेरे पृष्ठभूमि पर छायांकन पैटर्न में होती है। जैसा चित्र 1 में दिखाया गया है: समाचार पत्र मुद्रित होने के बाद गियर की छायांकन मूल रूप से प्रदर्शित नहीं होती है। इसका कारण यह है कि अंधेरे पृष्ठभूमि को आम तौर पर दो रंगों या लाल, काले और नीले जाल के तीन रंगों से अतिरंजित किया जाता है। , छायांकन पैटर्न डॉट कोई प्रभाव नहीं बनाते हैं। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि प्रकाश और अंधेरे के बीच के विपरीत बनाने के लिए छायांकन पैटर्न को पृष्ठभूमि रंग से अलग किया जाना चाहिए।
(2) प्लेट गुणवत्ता नियंत्रण
चूंकि सीटीपी प्लेटों की कीमत में गिरावट जारी है, इसलिए पूरे सीटीपी प्लेटमैकिंग प्रक्रिया की लागत धीरे-धीरे अधिकांश अख़बार प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा स्वीकार की जाती है। सीटीपी सीधी प्लेट बनाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और प्लेट बनाने की गुणवत्ता में सुधार ने प्रिंटिंग गुणवत्ता को स्पष्ट बना दिया है। मदद। हालांकि सीटीपी प्लेट बनाने में उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, डॉट विरूपण और स्थिर गुणवत्ता जैसे स्पष्ट फायदे हैं, लेकिन इसे आवेदन की प्रक्रिया में प्लेट गुणवत्ता के निरीक्षण और नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। सीटीपी प्लेट बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, इसलिए हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1. सीटीपी लेजर पथ सफाई और रखरखाव और लेजर तरंग अंशांकन
पर्यावरण में धूल या अन्य निलंबित कणों के आसंजन के कारण, सीटीपी का उपयोग समय के लिए किया जाता है, बाहरी ऑप्टिकल पथ और लेजर का आंतरिक ऑप्टिकल पथ दूषित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप लेजर का एक निश्चित नुकसान होता है ऑप्टिकल पथ का संचालन, और प्लेट की सतह तक पहुंचने वाली लेजर ऊर्जा। एक निश्चित क्षीणन है, ताकि सीटीपी प्लेट की सतह पर डॉट विकृत हो या बेहतर पात्रों के पतले स्ट्रोक जंजीर हो जाएं, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग के दौरान चित्र के हाइलाइट हिस्से में डॉट्स का नुकसान या विरूपण होता है, और पाठ टूट गया है। इसके अतिरिक्त, जैसे ही उपयोग का समय बढ़ाया जाता है, लेजर स्वयं क्षीण हो जाएगा, और लेजर द्वारा उत्सर्जित लेजर का तरंग भी बदल जाएगा, ताकि लेजर ऊर्जा इष्टतम न हो। इसलिए, लेजर ऊर्जा क्षीणन के आधार पर सीटीपी लेजर पथ और लेजर तरंग के अंशांकन की नियमित सफाई प्लेट गुणवत्ता नियंत्रण का एक प्रमुख हिस्सा है।
2. प्लेट ब्रांड मॉडल के अनुसार लेजर ऊर्जा और आरआईपी डॉट लाभ वक्र समायोजित करें
प्लेटों के विभिन्न ब्रांडों और मॉडल के निर्माण प्रक्रिया और उपयोग की जाने वाली प्रकाश सामग्री के कारण एक्सपोजर के लिए आवश्यक लेजर ऊर्जा के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। समाचार पत्र सीटीपी प्लेट की उच्च मुद्रण स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक निर्माता ने कुछ नई तकनीकों को अपनाया है, और इन नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने से सीटीपी डिवाइस के प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताएं भी आती हैं। इसके अलावा, संबंधित लेजर ऊर्जा के तहत विभिन्न प्लेटों का डॉट लाभ अनुपात भी अलग है। एक ही सीटीपी डिवाइस को विभिन्न प्रकार के सीटीपी प्लेटों का उपयोग करने से पहले लेजर ऊर्जा मूल्य और विभिन्न मैश के अंशांकन वक्र का उपयोग करना चाहिए। यह देखने के लिए परीक्षण करें कि पैरामीटर सेटिंग प्लेट बनाने की गुणवत्ता के लिए मूलभूत आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। अन्यथा, यह मुद्रण प्रक्रिया के प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करेगा।
3. सुरक्षात्मक गोंद के डेवलपर और कोटिंग के तापमान और एकाग्रता नियंत्रण
चाहे पीएस संस्करण पूरी तरह से विकसित हो और सुरक्षात्मक गोंद की वर्दी कोटिंग मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक भी है। मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से पर अपर्याप्त विकास, अवशिष्ट ओलोफिलिक कोटिंग; सुरक्षात्मक गोंद के असमान कोटिंग, प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग के ऑक्सीकरण, हाइड्रोफिलिसिटी में परिवर्तन, मुद्रण के दौरान प्रिंटिंग प्लेट की सतह की अपर्याप्त हाइड्रोफिलिसिटी, स्याही संतुलन की मांग को पूरा करने में असमर्थ, स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करने, जिसके परिणामस्वरूप गंदे संस्करण।
(3) मुद्रण लिंक के गुणवत्ता नियंत्रण
मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक बहुत जटिल हैं। स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन के परिप्रेक्ष्य से, नोड्स जो पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं, नमी संतुलन, स्याही संतुलन, मुद्रण दबाव और स्याही रोलर के समायोजन का उपयोग प्रभावी ढंग से नोड्स में सुधार कर सकते हैं। मुद्रण गुणवत्ता।
1. पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता और तापमान, अम्लता और क्षारीयता का नियंत्रण और धुंधला समाधान की चालकता
स्थिर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण मुद्रित उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मूल गारंटी है। पेपर प्रिंटिंग की स्थिरता के लिए आर्द्रता बहुत महत्वपूर्ण है। प्रिंटिंग और ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को निर्धारित करने की कुंजी महत्वपूर्ण है। तापमान मुख्य रूप से स्याही की रियोलॉजी को प्रभावित करता है, जो बदले में स्याही संतुलन और मुद्रण की स्याही को प्रभावित करता है। स्थानांतरण प्रभाव। फव्वारा समाधान का तापमान, अम्लता और क्षारीयता सीधे प्रिंटिंग के स्याही संतुलन नियंत्रण को प्रभावित करती है। चिकनी मुद्रण और स्थिर गुणवत्ता के लिए इन लिंक को नियंत्रित करना एक मूलभूत आवश्यकता है।
2. स्याही संतुलन नियंत्रण
फव्वारा समाधान और स्याही के बीच एक स्थिर संबंध बनाए रखना प्रिंटिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करने और समृद्ध प्रिंट, ज्वलंत रंग और स्पष्ट छवियों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने की कुंजी है। मुद्रित उत्पाद के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के अलावा, स्याही संतुलन नियंत्रण को प्रिंटिंग मशीन के स्याही जेट बैलेंस ट्रैकिंग वक्र की सेटिंग और उपयोग पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
चूंकि रोटरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में अक्सर कम गति से उच्च गति या उच्च गति से कम गति तक संक्रमण होता है, उदाहरण के लिए, वेब से पहले और बाद में कनेक्ट होने के बाद, इसे गति परिवर्तन के अनुसार पानी की मात्रा या स्याही की मात्रा को क्षतिपूर्ति करनी होगी, यानी, स्याही ट्रैकिंग वक्र पूरा हो गया है। । हालांकि सामान्य प्रिंटिंग मशीन फैक्ट्री छोड़ने के बाद मूल स्याही ट्रैकिंग वक्र सेट करती है, स्याही, धुंधला समाधान, पेपर ब्रांड, मॉडल और मुद्रित लेआउट समान नहीं होते हैं। जब गति काफी बदल जाती है, तो ऑपरेटर को दीर्घकालिक अन्वेषण और वास्तविक स्थिति के अनुसार मशीन की गति में परिवर्तन के अनुकूल होने पर स्याही और जल संतुलन कानून का पता लगाना चाहिए। यदि मशीन कम गति से अच्छी तरह से मुद्रित है, स्याही के रंग के बारे में आशावादी है, और फिर उच्च स्पीड प्रिंटिंग में तेजी से मुद्रित है, तो इसके स्याही और पानी की शेष राशि में एक निश्चित परिवर्तन होना चाहिए। स्याही के रंग में उतार चढ़ाव को कम करने के लिए स्याही और पानी की शेष राशि के प्रतिशत को समायोजित करना आवश्यक है। विभिन्न मुद्रण गति पर लेआउट, स्याही रंग परिवर्तनों का कानून अलग है, इसलिए स्याही-और-पानी संतुलन ट्रैकिंग वक्र की संख्यात्मक सेटिंग भी अलग है। केवल इन नियमों को अच्छी तरह से महारत हासिल करके, क्या हम आसानी से गतिशील स्याही-और-धोने की शेष राशि को नियंत्रित कर सकते हैं।
3. अस्तर, कंबल चयन और मुद्रण दबाव नियंत्रण
जब प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को कंबल से मुद्रित पदार्थ में स्थानांतरित किया जाता है, तो कंबल और सब्सट्रेट के बीच का दबाव समान होना चाहिए, और कंबल की रिबाउंड लोच एक उच्च गुणवत्ता वाले समाचार पत्र को मुद्रित करने के लिए अच्छी हो सकती है। इसलिए, गुणवत्ता नियंत्रण मुद्रित करने के लिए कंबल स्थापना और उपयोग की स्थिति महत्वपूर्ण है।
कंबल के दबाव को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से अस्तर, कंबल की स्थापना प्रक्रिया, कंबल का प्रदर्शन और स्थिरता की प्रसंस्करण तकनीक हैं। अस्तर की सामग्री मुद्रण दबाव में बदलाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। न्यूज़प्रिंट रोटरी प्रिंटिंग में, उच्च प्रिंटिंग गति के कारण, स्याही स्थानांतरण संपर्क समय छोटा होता है, मुलायम पैकेज अस्तर वसूली का समय प्रदर्शन थकान के लिए प्रवण होता है, और दबाव क्षय लंबे समय तक स्पष्ट होता है। उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता का एक निश्चित प्रभाव होता है। इसके अलावा, पेपर अस्तर ड्रम के किनारे के हिस्से के करीब है और विस्तार के कारण मुद्रण प्लेट पर नमी को आसानी से अवशोषित करती है, जिससे किनारे के हिस्से के प्रिंटिंग दबाव को बढ़ाने के लिए कंबल के नीचे नमी विरूपण होता है। अस्तर की स्थापना अच्छी नहीं है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑफ़सेट असमान मुद्रण दबाव भी पैदा करेगा। इसलिए, प्रिंटिंग दबाव की स्थिरता के लिए उच्च गति वाली रोटरी प्रिंटिंग में एक कठोर लाइनर का उपयोग अधिक फायदेमंद है।
टी-बार प्रकार कंबल स्थापना दोनों सिरों पर लॉकिंग शिकंजा के लॉकिंग बल के संतुलन पर ध्यान देना चाहिए। टोक़ टोक़ माप के साथ एक उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। अन्यथा, कंबल की असमान स्थापना विकृति उत्पन्न करना आसान है और दोनों सिरों पर दबाव अस्थिर है। कीड़े विधि द्वारा कंबल स्थापित करने की एकरूपता बेहतर है, लेकिन यह ध्यान देना आवश्यक है कि कंबल के दोनों सिरों पर धातु संभाल को ठीक करने की प्रसंस्करण तकनीक पारित की जाती है या नहीं। अन्यथा, प्रिंटिंग के दौरान कंबल को आसानी से ढीला या छील दिया जाता है, और कंबल कम हो जाता है, जिससे मुद्रण दबाव होता है। परिवर्तन स्याही स्थानांतरण प्रभाव और प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
4. स्याही रोलर का समायोजन और निरीक्षण
चाहे स्याही रोलर का समायोजन मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला महत्वपूर्ण कारक है, स्याही रोलर के समायोजन को मध्यम बल पर ध्यान देना चाहिए। बहुत बड़ा या बहुत छोटा पानी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, दोनों सिरों को स्तरित करना अधिक महत्वपूर्ण है। यदि स्याही गोंद स्तरित नहीं होता है, तो यह निश्चित रूप से प्रकट होगा कि पानी बड़ा है या पानी छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर emulsification होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक गंदे प्लेट होती है जो स्याही संतुलन की इष्टतम स्थिति तक नहीं पहुंचती है। इसलिए, उत्पादन शिफ्ट के बाद नियमित रूप से स्याही रोलर वॉटर रोलर के दबाव की जांच करना और स्याही रोलर के उपयोग की स्थिति की निगरानी करने के लिए एक प्रतिस्थापन फ़ाइल स्थापित करना अनिवार्य है। स्याही रोलर को प्रतिस्थापन चक्र के उपयोग के लिए समय में बदला जाना चाहिए या कुछ हद तक पहनना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया में, रबर रोलर का तापमान थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, और स्याही रोलर असर के पहनने के गतिशील असंतुलन के कारण स्याही स्थानांतरण समस्या समय पर पाई जाती है।
5. समाचार पत्र संदेश और ढेर के यांत्रिक समायोजन
यदि आप सर्वश्रेष्ठ समाचार पत्र मुद्रित करते हैं, यदि आप संदेश देने और पैकिंग और पैकिंग के बेल्ट दबाव पर ध्यान नहीं देते हैं, तो यांत्रिक प्रदर्शन समायोजन, फ्रंट एंड गुणवत्ता नियंत्रण के सभी प्रयासों को छोड़ दिया जाएगा। इसलिए, बेल्ट दबाव और संदेश देने और ढेर उपकरणों के हस्तांतरण तंत्र सावधानी से समायोजित किया जाएगा। धुंधला होने की घटना को कम करना गुणवत्ता की गुणवत्ता का एक अनिवार्य हिस्सा भी है।
चौथा, निष्कर्ष
समाचार पत्र मुद्रण का गुणवत्ता नियंत्रण एक व्यवस्थित समस्या है। कई कारणों से कई गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं। उत्पादन में, नई समस्याएं आ रही हैं। कई कोणों की स्थिति का विश्लेषण करने के लिए उद्यम के उपकरण, सामग्रियों और प्रक्रियाओं के विशिष्ट विश्लेषण को जोड़ना आवश्यक है। समस्या के मूल कारण और समाधान को खत्म करने के लिए कुछ प्रयोग करना भी आवश्यक है। इसके लिए मुद्रण उद्यम के तकनीशियनों को समय की प्रवृत्ति और नए उपकरणों को विकसित करने के लिए तकनीकी ताकत का गंभीर अध्ययन और सुधार करने की भी आवश्यकता होती है। नई प्रौद्योगिकियों के फायदे प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण और बेहतर प्रिंट गुणवत्ता के उच्च स्तर को सक्षम करते हैं।