गंदे प्रिंटों और काउंटरमेसर के कारणों पर विश्लेषण
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कागज की सतह पर छपी हुई स्याही, कागजों के बीच गुरुत्वाकर्षण को रोकने या घर्षण को हिलाने की क्रिया के तहत, या इसके संपर्क में आने वाली अन्य वस्तुओं के साथ सापेक्ष गति के तहत, मुख्य रूप से गंदगी के साथ कागज की शीर्ष शीट के पीछे गंदगी पैदा करता है थूक, गंदा, चिपचिपा और अन्य रूपों। कुछ आसन्न दो प्रिंट सूखने की प्रक्रिया के दौरान स्याही परत की चिपचिपी परत के माध्यम से एक दूसरे का पालन करते हैं।
1. गंदे प्रिंटों का कारण
(1) कागज की सतह समतल और चिकनी होती है, और स्याही जल्दी सूख नहीं सकती।
(२) स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, जिससे मुद्रित स्याही की परत बहुत मोटी है और सूखने में आसान नहीं है।
(३) स्याही बहुत पतली है और चिपचिपाहट बहुत कम है।
(४) स्याही में खराब सुखाने वाले गुण होते हैं।
(५) ऑपरेटर स्याही और पानी के संतुलन को ठीक से नियंत्रित नहीं करता है, जिससे स्याही का उत्सर्जन होता है।
(६) मुद्रित पदार्थ का संचय बहुत अधिक होता है, और गुरुत्वाकर्षण का काम करता है।
(Has) कागज सूख नहीं गया और चला गया।
(8) इंप्रेशन सिलेंडर की सतह गंदे और प्रिंट के पीछे स्थानांतरित हो जाती है।
(९) ट्रांसफर रोलर गंदा है।
(१०) मशीन के अंदर कटा हुआ कागज होता है और छपते ही वह छप जाता है।
(११) जब रख-रखाव किया जाता है, तो प्रत्येक भाग की तेल आँख बहुत अधिक मक्खन की होती है और छपाई के दौरान बाहर फेंक दी जाती है।
(12) यदि अर्द्ध-तैयार उत्पाद सूखा नहीं है, तो यह मुद्रित होगा यदि मुद्रण या तैयार उत्पाद सूखा नहीं है।
2. ऊपरी गंदगी तह प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न
वेब ऑफसेट प्रेस को छपाई के बाद मोड़ने की जरूरत है, और तह मशीन का हिस्सा भी गंदे प्रिंट से ग्रस्त है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
(1) पेपर पथ में गलती: मुद्रित पदार्थ प्रिंटिंग मशीन के भागों (पेपर-फीडिंग रोलर नहीं) के संपर्क में है, जिससे घर्षण होता है।
(२) पेपर फीड रोलर पर बहुत स्याही।
(३) फोल्डिंग मशीन की सतह पर स्याही होती है।
(४) फोल्डिंग मशीन में कागज की सतह पर कागज की सतह पर एक तह और दो तह होते हैं।
(५) बहुत ज्यादा स्याही प्लेटिन रोलर और पेपर गाइड रोलर पर जमा होती है।
(6) फोल्डिंग मशीन के अंदर कुछ हिस्सों पर बहुत ज्यादा स्याही होती है, और फोल्ड होने पर प्रिंटेड पदार्थ का सामना करना पड़ता है।
(Paper) फोल्डर के अंदर, कटा हुआ पेपर भाग पर लटका हुआ होता है, और पृष्ठ के मुड़े होने पर मुद्रित पदार्थ हिट होता है।
(8) फोल्डिंग मशीन पेपर कन्वेस्टिंग बेल्ट के साथ, क्योंकि फिक्स्ड पेपर कंवर्टिंग बेल्ट का असर अनम्य या अटक जाता है, बेल्ट और प्रिंटेड पदार्थ के बीच घर्षण उत्पन्न होता है और बेल्ट मुड़ता नहीं है या समय नहीं बदलता है। बेल्ट घूमता है।
(९) जब मुद्रित मामला पूरी तरह से सूखा न हो, यदि कोड पृष्ठ का ऑपरेटर मुद्रित मामले के ग्राफिक को छूता है, तो फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग आसानी से होती है।
(१०) आसंजन का मुख्य कारण यह है कि मुद्रित पदार्थ बहुत मोटा है और प्लेसमेंट का समय बहुत लंबा है। स्याही बड़ी मात्रा में गर्मी जारी करने के लिए कागजों के बीच कंजाक्तिवा को ऑक्सीकरण करती है, जो सूखने की पूरी तरह से बढ़ावा देती है, और अंत में एक पृष्ठ को उजागर करती है और "केक" आकार बनाती है।
3. अपवर्जन विधि
(1) एक निश्चित मात्रा के अनुसार, पेपर टॉवल होल्डर को जोड़ना और सुखाना, मुद्रित करने के लिए विशेष पदार्थों को विशेष लकड़ी के बोर्डों के साथ परत द्वारा मुद्रित सामग्री को अलग करना और सुखाने को बढ़ावा देने के लिए हवा के बीच संपर्क को बढ़ाना।
(2) तेजी से सूखने वाली स्याही का उपयोग करें।
(3) चिपके को रोकने के लिए पोस्ट-प्रक्रिया को प्रभावित किए बिना प्रत्येक प्रिंट की सतह पर पाउडर की एक परत स्प्रे करने के लिए उचित मात्रा में पाउडर स्प्रे का उपयोग करें।
(4) स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करें, और पानी के शुष्क संचालन का पालन करें।
(५) यदि आवश्यक हो, सुखाने में तेजी लाने के लिए स्याही में उचित मात्रा में डिसइकैंट मिलाएं।
(६) मुद्रित पदार्थ को समय की अवधि के लिए मुद्रित करने के बाद, इसे हवा में प्रवेश करने और सुखाने को गति देने के लिए ढीला किया जाना चाहिए।
(() विभिन्न नौकरियों के अनुसार, विभिन्न प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस चुनें। उदाहरण के लिए, यदि आप स्याही की एक बड़ी मात्रा को प्रिंट करना चाहते हैं, तो आपको एक सुखाने की मशीन के साथ एक प्रिंटिंग मशीन का चयन करना चाहिए।
(8) अधूरे और अर्ध-तैयार उत्पादों को स्थानांतरित न करें।