मुद्रित पदार्थ और उसके प्रतिवाद पर गंदे के कारणों का विश्लेषण
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कागज की सतह पर छपी हुई स्याही, कागजों के बीच कागज़ के ढेर या हिलते हुए घर्षण, या संपर्क में अन्य वस्तुओं के साथ सापेक्ष संचलन की कार्रवाई के तहत, कागज की शीर्ष शीट के पीछे गंदगी पैदा करती है, मुख्य रूप से चिकना, गंदे को धब्बा, गंदा, चिपचिपा और अन्य रूपों। कुछ आसन्न दो प्रिंट सूखने की प्रक्रिया के दौरान स्याही परत की चिपचिपी परत के माध्यम से एक दूसरे का पालन करते हैं।
1. गंदे प्रिंटों का कारण
(१) कागज की सतह समतल और चिकनी होती है, और स्याही जल्दी सूख नहीं सकती।
(२) स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, जिससे मुद्रित स्याही की परत बहुत मोटी है और सूखने में आसान नहीं है।
(३) स्याही बहुत पतली है और चिपचिपाहट बहुत कम है।
(४) स्याही में ही सूखने वाले गुण होते हैं।
(५) ऑपरेटर स्याही और पानी के संतुलन को ठीक से नियंत्रित नहीं करता है, जिससे स्याही का उत्सर्जन होता है।
(६) मुद्रित पदार्थ का संचय बहुत अधिक होता है, और गुरुत्वाकर्षण का काम करता है।
(Has) कागज सूख नहीं गया और चला गया।
(8) इंप्रेशन सिलेंडर की सतह गंदे और प्रिंट के पीछे स्थानांतरित हो जाती है।
(९) ट्रांसफर रोलर गंदा है।
(१०) मशीन के अंदर कटा हुआ कागज होता है और छपते ही वह छप जाता है।
(११) जब रख-रखाव किया जाता है, तो प्रत्येक भाग की तेल आँख बहुत अधिक मक्खन होती है और छपाई के दौरान बाहर निकाल दी जाती है।
(12) यदि अर्द्ध-तैयार उत्पाद सूखा नहीं है, तो यह मुद्रित होगा यदि मुद्रण या तैयार उत्पाद सूखा नहीं है।
2. ऊपरी गंदगी तह प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न
वेब ऑफसेट प्रेस को मुद्रण के बाद मोड़ने की आवश्यकता होती है, और तह मशीन का हिस्सा भी गंदे प्रिंट से ग्रस्त होता है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
(1) पेपर पथ में गलती: प्रिंट प्रेस के हिस्सों (पेपर फीड रोलर नहीं) के संपर्क में है, जिससे घर्षण होता है।
(२) पेपर फीड रोलर पर बहुत स्याही।
(३) फोल्डिंग मशीन की सतह पर स्याही होती है।
(4) तह मशीन में स्थानांतरण रोलर इकाई की सतह पर एक गुना और स्याही की दो तह होती है।
(5) बहुत ज्यादा स्याही प्लेटिन रोलर और पेपर गाइड रोलर पर जमा होती है।
(६) फोल्डिंग मशीन के अंदर कुछ हिस्सों पर बहुत ज्यादा स्याही होती है और फोल्ड होने पर प्रिंटेड पदार्थ का सामना करना पड़ता है।
(() फोल्डिंग मशीन के अंदर के हिस्सों पर कटा हुआ कागज लटका होता है, और तह करते समय मुद्रित पदार्थ का सामना करना पड़ता है।
(8) फोल्डिंग मशीन, पेपर कंवायरिंग बेल्ट के साथ, क्योंकि फिक्सिंग पेपर कंवायरिंग बेल्ट का असर अनम्य या अटक जाता है, बेल्ट और प्रिंटेड पदार्थ के बीच घर्षण होता है और बेल्ट के घूमने या घूमने पर बेल्ट नहीं मुड़ता है।
(९) जब मुद्रित मामला पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, यदि कोड पृष्ठ का ऑपरेटर मुद्रित पदार्थ के ग्राफिक को छूता है, तो फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग आसानी से होती है।
(10) आसंजन का मुख्य कारण यह है कि मुद्रित पदार्थ बहुत मोटा है और प्लेसमेंट का समय बहुत लंबा है। स्याही बड़ी मात्रा में गर्मी जारी करने के लिए कागजों के बीच कंजाक्तिवा को ऑक्सीकरण करती है, जो सुखाने की पूर्णता को बढ़ावा देती है, और अंत में एक पृष्ठ को उजागर करती है और "केक" आकार बनाती है।
3. अपवर्जन विधि
(1) एक निश्चित राशि के अनुसार, पेपर टॉवल होल्डर को जोड़ना और सुखाना, मुद्रित करने के लिए विशेष पदार्थ को विशेष लकड़ी के बोर्डों के साथ परत द्वारा मुद्रित सामग्री को अलग करना और सुखाने को बढ़ावा देने के लिए हवा के बीच संपर्क को बढ़ाना।
(2) तेजी से सूखने वाली स्याही का उपयोग करें।
(3) चिपके को रोकने के लिए पोस्ट-प्रक्रिया को प्रभावित किए बिना प्रत्येक मुद्रित पदार्थ की सतह पर पाउडर पदार्थ की एक परत छिड़कने के लिए उचित मात्रा में डस्टिंग पाउडर का उपयोग करें।
(4) स्याही और स्याही के संतुलन को नियंत्रित करें, और पानी के शुष्क संचालन का पालन करें।
(५) यदि आवश्यक हो, तो सुखाने को तेज करने के लिए स्याही में उचित मात्रा में डिसकसेंट मिलाएं।
(६) मुद्रित पदार्थ को कुछ समय के लिए मुद्रित करने के बाद, इसे हवा में प्रवेश करने और सुखाने को गति देने के लिए ढीला किया जाना चाहिए।
(The) विभिन्न नौकरियों के अनुसार, विभिन्न प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस चुनें। उदाहरण के लिए, यदि आप बड़ी मात्रा में स्याही प्रिंट करना चाहते हैं, तो आपको एक सुखाने की मशीन के साथ एक प्रिंटिंग मशीन का चयन करना चाहिए।
(8) अधूरे और अर्ध-तैयार उत्पादों को स्थानांतरित न करें।