रोलर बीयरिंग की पहनने की विफलता का विश्लेषण

रोलर बीयरिंग की पहनने की विफलता का विश्लेषण

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रोलर बीयरिंग एक प्रेस के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक हैं, और सीधे मुद्रण की सतह की गुणवत्ता और प्रिंटिंग प्रेस की सटीकता से संबंधित हैं। वर्तमान में, देश भर के प्रमुख समाचार पत्रों के मुद्रण केंद्रों ने मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत समाचार पत्र वेब ऑफसेट प्रेस की शुरुआत की है। इसकी उच्च परिशुद्धता और उच्च गति के कारण, उपकरण निर्माताओं के सेवा कर्मियों ने रोलर बीयरिंग की जगह और मरम्मत की है। घरेलू उपकरण रखरखाव कर्मियों के तकनीकी स्तर में सुधार के साथ, देश में कई अखबारों के मुद्रण केंद्रों ने रोलर बीयरिंग का निदान करने के लिए अपनी तकनीकी शक्ति पर भरोसा करना शुरू कर दिया है। 1995 के बाद से, कारखाने के तकनीशियनों ने रोटरी मशीन के रोलर असर की विफलता पर खोजपूर्ण काम शुरू कर दिया है। अब तक, Manroland के UNIMAN, UNISET और GEOMAN अखबार की रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों के रोलर बीयरिंग का उपयोग किया गया है। मैंने एक निश्चित मात्रा में अनुभव का आदान-प्रदान और मरम्मत और संचय किया है। मैं यहां कुछ बिंदुओं पर बात करना चाहूंगा।

पेपर रोलर ऑफसेट प्रेस की उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण कार्य को पूरा करने के लिए उच्च गति रोटेशन के अलावा, रोलर असर को भारी भार और मुद्रण दबाव के कारण होने वाले यांत्रिक प्रभाव को सहन करने की आवश्यकता होती है। उच्च गति संचालन, इसलिए असर सामग्री थकान और खराबी के लिए प्रवण है। कारखाने के तीन मॉडलों के रोलर बीयरिंग को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक है टेपर्ड रोलर असर जिसका उपयोग UNIMAN द्वारा किया जाता है, और दूसरा तथाकथित तीन-रिंग असर है।

पहनने का प्रकार

वर्षों के रखरखाव के अनुभव के आधार पर, लेखक ने पाया कि रोलर असर पहनने के तीन मुख्य प्रकार हैं।

1. हड़ताली खड़ा होना

असर वाले असर की संपर्क थकान के कारण रेसवे पर मछली के पैमाने की छीलने वाली क्षति होगी, और यहां तक कि नाली जमीन होगी। इस घटना को छीलने की थैली कहा जाता है। चित्रा 1 GEOMN अखबार के वेब ऑफसेट रोलर बीयरिंग की पहनने वाली तस्वीरें दिखाता है, जहां खांचे की सबसे गहरी स्थिति 0.2 मिमी से ऊपर हो सकती है।

2. इंडेंटेशन ब्रूस

अखबार वेब ऑफसेट प्रेस के प्रिंटिंग रोलर के हाई-स्पीड रोटेशन में, प्लेट मुंह के निरंतर प्रभाव के कारण रोलर असर एक बहुत मजबूत रेडियल प्रभाव बल को सहन करता है, इसलिए लगातार और रोलिंग सतह के रोलर परस्पर उत्पन्न करते हैं लंबे समय तक प्रभाव। गड्ढे रोलिंग सतह पर बनते हैं, और तीन-रिंग असर के बाहरी रिंग के सुई रोलर भाग विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं। चित्र 2 UNISET अखबार वेब ऑफसेट प्रेस की तीन-रिंग असर पर इंडेंटेशन और चोट की तस्वीर दिखाता है।

3. जलना

जब रोलर का असर तेल से कम होता है या आंतरिक निकासी बहुत छोटी होती है, तो असर करने वाली गर्मी का असर सामग्री का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा और जल जाएगा। जब जलने की घटना गंभीर होती है, तो असर जल्दी खराब या कट जाएगा, खासकर जब असर काटता है, और असर दूर हो जाएगा और रोलर जर्नल भी पहन जाएगा। यह विफलता हमारे UNIMAN अखबार के वेब ऑफसेट प्रेस पर कई बार हुई है।

निरीक्षण विधि

रोलर असर के बाद पहनने की एक निश्चित मात्रा का उत्पादन होता है, यह विभिन्न पहलुओं में परिलक्षित होगा, और कई सामान्य घटनाएं हैं।

1. स्याही की छड़ी उत्पन्न करें

अखबार के लेआउट में, एक निश्चित रंग एक हल्के रंग का स्याही बार दिखाई देता है जो हल्का या पूरी तरह से अनुपस्थित है। गंभीर पहनने और आंसू के मामले में, फोटो पाठ धुंधला हो सकता है या पूरे लेआउट पर मुद्रित नहीं हो सकता है। जब ऐसी विफलता होती है, तो यह संदेह है कि क्या रोलर असर के साथ कोई समस्या है, लेकिन सबसे पहले, रबर रोलर के कारक को बाहर करने की आवश्यकता है।

2. पीस

समाचार पत्रों की मुद्रण प्रक्रिया में, जब पीएस प्लेट का मुद्रण स्थायित्व पहले की तुलना में कम और कम होता है, तो पीसने की घटना गंभीर होती है, और यहां तक कि जब एक खुर घटना होती है, तो यह भी संदेह होता है कि क्या रोलर असर के साथ कोई समस्या है । इस मामले में, रबर रोलर के दबाव को कतारबद्ध करना पहले आवश्यक है।

3. मशीन कंपन में वृद्धि

जब रोलर असर सामान्य स्थिति में होता है, तो मशीन एक नरम और समान कंपन ध्वनि का उत्सर्जन करेगी; जब रोलर असर पहनता है, तो मशीन का कंपन बढ़ जाएगा। विशेष रूप से रोलर में जहां पहनना होता है, अगर एक धातु की छड़ का एक छोर ऑपरेशन पक्ष की पत्रिका पर रखा जाता है और दूसरा छोर कान से जुड़ा होता है, तो एक मजबूत प्रभाव ध्वनि स्पष्ट रूप से सुनाई देती है।

4. मुद्रण रोलर अंतर बदलता है

यदि रोलर असर पहना जाता है, तो यह पाया जाता है कि एक मानक फीलर गेज के साथ रोलर्स के बीच के अंतर को मापकर प्रिंटिंग दबाव बदल गया है। विशेष रूप से, जब मापा अंतराल मूल्य और मानक मूल्य के बीच का अंतर 0.05 मिमी या अधिक है, तो रोलर असर की कामकाजी स्थिति का पता लगाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बेशक, रोलर बीयरिंग के पहनने से सभी प्रिंट सिलेंडर गैप में बदलाव नहीं होते हैं, और कभी-कभी यह संभव है कि सनकीपन ऑफसेट हो। इस पर विशेष ध्यान दें।

5. ड्रम की सतह पर वृत्त बड़ा होता है

जब रोलर असर गंभीर रूप से पहनता है, ड्रम की सतह का गोलाकार अपवाह आमतौर पर 0.04 मिमी से ऊपर होता है, इसलिए ड्रम की सतह को चुंबकीय घड़ी और डायल गेज से मापा जा सकता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि कोई समस्या है या नहीं।

6. असर दोष डिटेक्टर के साथ विश्लेषण

अब कई परीक्षण उपकरण निर्माताओं ने असर दोष डिटेक्टरों का विकास और उत्पादन किया है। ये उपकरण आमतौर पर रोलर असर की निगरानी के लिए शॉक पल्स तकनीक या तेल फिल्म की स्थिति और स्नेहन स्थिति का पता लगाने की विधि का उपयोग करते हैं। सशर्त निर्माता परीक्षण के लिए इस विधि को लागू कर सकते हैं।

इसके अलावा, रोलर असर स्थापना में धातु की बाहरी सतह के तापमान को मापकर समस्याएं पाई जा सकती हैं। विशेष मामलों में, आप मशीन की विभिन्न संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर भी समस्याएं पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब GEOMAN अखबार वेब ऑफसेट प्रेस की अक्षीय पंजीकरण प्लेट प्रणाली को आसानी से समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो यह इंगित करना संभव है कि प्लेट सिलेंडर का असर पहना जाता है क्योंकि प्लेट सिलेंडर ट्रांसमिशन सतह की यांत्रिक संरचना प्लेट सिलेंडर को निर्धारित करती है। जब असर खराब हो जाता है, तो यह अक्षीय प्लेट पंजीकरण प्रणाली के समायोजन को प्रभावित करेगा।

संक्षेप में, जब यह देखते हुए कि रोलर असर पहना जाता है या नहीं, इसे उपरोक्त कई स्थितियों से बदलना चाहिए।

पहनने का कारण

समाचार पत्र मुद्रण की विशेषताओं के साथ संयुक्त रूप से रोलर बीयरिंग पहनने के निम्नलिखित कारण हैं।

1. सामान्य थकान पहनते हैं

कोई भी असर थकान और पहनने का उत्पादन करेगा, और इसकी एक निश्चित सेवा जीवन है। इसलिए, रोलर बेयरिंग का पहनना भी एक सामान्य घटना है। चूंकि प्रिंटिंग मशीन हर दिन लंबे समय तक चलती है, ऑपरेशन के 5 साल बाद, रोलर असर दिखाई देता है। सामान्य स्वीकार्य सीमा से परे पहनें।

2. लंबे समय तक अत्यधिक मुद्रण दबाव

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कुछ ऑपरेटर मुद्रित लेआउट पर स्याही को मोटा करने के लिए एक मोटे लाइनर पेपर का उपयोग करना चाहते हैं। यह अदृश्य रूप से मुद्रण के दबाव को बढ़ाता है और रोलर असर की क्षमता को बढ़ाता है। बल पहनने में तेजी लाता है।

3. गरीब स्नेहन

बीयरिंगों का असामान्य पहनना काफी हद तक खराब स्नेहन से संबंधित है। स्नेहन का मुख्य उद्देश्य चिकनाई को घिसने वाली धातु की सतहों के बीच घने सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की अनुमति देना, उनके बीच घर्षण को कम करना और पहनने की प्रगति में देरी करना है। इसलिए, जब स्नेहन लाइन चिकनी नहीं होती या अनुचित स्नेहन और खराब स्नेहक का उपयोग किया जाता है, तो असर पहनने में सीधे तेजी होगी।

4. मशीन क्षैतिज रूप से झुकी हुई

उपकरण के रखरखाव के दौरान प्रेस के नियमित निरीक्षण के स्तर की अनदेखी करना आसान है। जब उपकरण समय के लिए स्थापित और संचालित होता है, तो यह कंपन या नींव के कारण क्षैतिज दिशा में विचलित करने के लिए मूल समायोजित मशीन का कारण हो सकता है। यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो रोलर असर झुका हुआ काम करने की स्थिति में होगा, जिससे असर की अक्षीय शक्ति बढ़ जाएगी और इसके पहनने में तेजी आएगी।

विवाद और सामान्य रखरखाव

जब रोलर बेयरिंग खराब हो जाती है, तो लाइनर पेपर को मोटा करके शुरुआत में अखबार की छपाई की गुणवत्ता को बनाए रखा जा सकता है। हालांकि, जब पहनना गंभीर होता है, तो मुद्रण गुणवत्ता और अखबार के अन्य हिस्सों को और अधिक प्रभावित होने से बचाने के लिए समय पर असर को बदलने के लिए सबसे अच्छा समाधान है। रोलर असर की जगह लेने से पहले, यह निर्धारित करने के लिए पहनने के कारण का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है कि क्या असामान्य पहनना है। उदाहरण के लिए, हमारे कारखाने के UNISET अखबार रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के रोलर असर में एक घटना है कि तीन-रिंग असर की सुई रोलर जंग लगी है और रेसवे पर छाप लगी है। रोलर बेयरिंग की संरचना की जांच करने के बाद, यह पाया गया कि तीन-रिंग बेयरिंग को दीवार पैनल के अंदरूनी हिस्से पर सीलिंग रिंग के साथ प्रदान नहीं किया गया था। जब ऑपरेटर हर दिन कंबल सिलेंडर को रगड़ता है, तो सफाई समाधान अक्सर दीवार पैनल पर टूट जाता है, और फिर सफाई समाधान धीरे-धीरे तीन-रिंग असर की सुई रोलर में घुस जाता है जिससे जंग विफल हो जाती है। फिर, तीन-रिंग बेयरिंग में सीलिंग रिंग का आदान-प्रदान किया जाता है और सफाई तरल के प्रवेश को रोकने के लिए दीवार की प्लेट के अंदरूनी तरफ स्थापित किया जाता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह विधि अच्छी तरह से काम करती है, और मूल रूप से कोई समान दोष फिर से प्रकट नहीं होते हैं।

रोलर असर पहनने के कारण का विश्लेषण करने के बाद, दैनिक रखरखाव कार्य के दौरान रोलर असर के नियमित निरीक्षण पर ध्यान देना आवश्यक है। सबसे पहले, आप मशीन की कार्य स्थिति की जांच कर सकते हैं कि मशीन स्तर है या नहीं। सामान्य परिस्थितियों में, वर्ष में एक बार प्रणाली की जांच की जा सकती है। जब तक फिटर स्तर को संदर्भ ड्रम पर रखा जाता है, ड्रम को घुमाया जाता है, और कई बिंदुओं को मापा जाता है। एकीकृत माप का क्षैतिज स्तर 0.06 मिमी / मी से अधिक नहीं होना चाहिए, और अनुदैर्ध्य संदर्भ सतह पर अनुदैर्ध्य स्तर 0.1 मिमी / मी से अधिक नहीं होना चाहिए। दूसरा, स्नेहन समस्याओं के लिए जाँच करें। जाँच करें कि स्नेहक मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करता है और चिकनाई युक्त अत्यधिक दबाव और विरोधी पहनने वाले योजक का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य समय में, तेल को नियमित रूप से "मशीन ऑपरेटिंग निर्देश" की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप से फिर से भरना चाहिए। स्नेहक के संरक्षण पर ध्यान दें और इसे दूषित न करें। रोलर बीयरिंग के लिए जो तेल से चिकनाई की जाती है, यदि एक केंद्रीकृत स्वचालित तेल आपूर्ति विधि का उपयोग नहीं किया जाता है, तो एक विशेष व्यक्ति को समय-समय पर ग्रीस के निप्पल में ग्रीस डालना पड़ता है। लेकिन एक बार में बहुत अधिक न जोड़ने पर ध्यान दें, बस 3 ~ 4 स्प्रे करने के लिए एक आम तेल बंदूक का उपयोग करें। ट्रांसमिशन सतह के गियरबॉक्स में चिकनाई तेल को नियमित रूप से अपने सक्रिय अवयवों और अशुद्धियों के निरीक्षण के लिए तेल आपूर्तिकर्ता के पास ले जाना चाहिए। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। अंत में, प्रिंटिंग प्रेशर को समायोजित करें। बहुत छोटा मुद्रण दबाव लेआउट के लेआउट को अवास्तविक बना देगा, और बहुत अधिक मुद्रण दबाव भी लेआउट को प्रभावित करेगा, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण रोलर असर के रेडियल बल को बढ़ाएगा, इस प्रकार रोलर असर पहनने में तेजी लाएगा। गति इसकी सामान्य सेवा जीवन को कम कर देती है। इसलिए, मुद्रण गुणवत्ता और रोलर बेयरिंग जीवन के बीच संबंध को संतुलित करने के लिए उचित मुद्रण दबाव एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।