मुद्रण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से सिगरेट अंकन मशीन की खरीद का विश्लेषण

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पिछले दो वर्षों में, घरेलू तंबाकू उद्योग में बड़े बदलाव आए हैं। सिगरेट कंपनियों के पुनर्गठन और एकीकरण, विशेष रूप से सिगरेट ब्रांडों की एकाग्रता में वृद्धि का मतलब है कि एकल-ब्रांड और एकल-ब्रांड सिगरेट का उत्पादन बहुत बढ़ जाएगा, जिससे सिगरेट पैक प्रिंटिंग उद्यमों को जल्दी से बड़ी मात्रा में सिगरेट पैकेज प्रदान करने की आवश्यकता होती है । इसलिए, सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उद्यमों के पास उत्पादन और उत्पादन क्षमता का एक निश्चित स्तर होना चाहिए।

वर्तमान में, कई सामग्रियों और विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं का प्रभावी संयोजन सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग का विकास प्रवृत्ति बन गया है। Gravure प्रिंटिंग के कई फायदे हैं, जैसे सिगरेट उत्पादन की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छा रंग स्थिरता, मुद्रण सामग्री का अच्छा अनुकूलन, क्षेत्र में उत्कृष्ट प्रदर्शन, स्पॉट रंग, सोना (सिल्वर) इंक प्रिंटिंग इत्यादि। Gravure प्रिंटिंग मशीनें सिगरेट प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन गई हैं। इसके अलावा, सिगरेट पैकेज प्रिंट की गुणवत्ता निरीक्षण आगे मुद्रण गंध, पैकेजिंग मशीन अनुकूलनशीलता, रंग हानि, पर्यावरण संरक्षण, आदि में परिलक्षित होगा, इन पहलुओं में, अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं की तुलना में गुरुत्वाकर्षण भी अधिक लाभप्रद है। इसलिए, ग्रेव प्रिंटिंग उपकरण खरीदना सिगरेट प्रिंटिंग कंपनियों के लिए बहुत चिंता का विषय बन गया है। नीचे लेखक वेब ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन की शुरुआत के बारे में बात करता है, जो सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उद्यमों की मदद करने की उम्मीद करता है।

ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन को मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित किया गया है: अनडिंडिंग पार्ट, प्रिंटिंग पार्ट, स्लीटिंग और डाई कटिंग पार्ट। यह लेख पहले मुद्रित भाग का संक्षिप्त विश्लेषण करता है।

मुद्रित भाग ग्रेव प्रिंटिंग मशीन का मुख्य भाग है, जो विभिन्न रंगों की छपाई, ओवरप्रिंटिंग और सुखाने को पूरा करता है।

1. रंग समूहों की संख्या का चयन करें।

ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन के रंग संख्या का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, जो मुख्य रूप से सिगरेट प्रिंटिंग एंटरप्राइज के प्रमुख उत्पादों और घरेलू सिगरेट सजावट के बड़े वातावरण से संबंधित है। घरेलू सिगरेट पैकेज डिजाइन का पैटर्न और प्रक्रिया अधिक जटिल है। पिछले कुछ वर्षों में, घरेलू सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उपकरण मुख्य रूप से 6 रंगों और 7 रंगों से बना है। पिछले दो वर्षों में, इसमें मुख्य रूप से 8 रंग शामिल हैं। मूल कॉन्फ़िगरेशन मोड में एक पूर्ण रंग और चार रंग शामिल हैं। यूनिवर्सल रंग, दो स्पॉट रंग और एक कोटर। रंग समूहों की संख्या यथासंभव अच्छी नहीं है। रंग समूहों की संख्या जितनी अधिक होगी, पेपर विरूपण और रंग ओवरप्रिन्टिंग को नियंत्रित करना उतना ही मुश्किल होगा, और पूंजी निवेश बढ़ेगा। हालांकि, यदि रंग समूहों की संख्या बहुत कम है, तो तेज और कुशल ग्रेव प्रिंटिंग और एक बार के मोल्डिंग के फायदे को प्रतिबिंबित करना मुश्किल है, इसलिए उपयोगकर्ताओं को अपनी जरूरतों और भविष्य की विकास योजनाओं के अनुसार चुनना होगा। हालांकि यूनिट प्रकार का निर्माता ग्रेव प्रिंटिंग मशीन भविष्य में इकाई को बढ़ाने का वादा करता है, लेकिन यह इकाई जोड़ने पर न केवल अधिक निवेश करेगा, बल्कि ग्रेव प्रेस के तकनीकी उन्नयन और स्थापना जैसे कारकों से भी प्रभावित होगा। गुरुत्वाकर्षण प्रेस की स्थिति और स्थान। सीमा।

2, मुद्रण प्रारूप का विकल्प।

मुद्रण प्रारूप के लिए निर्माताओं की बहुत अलग आवश्यकताएं हैं। चौड़ाई जितनी अधिक होगी, कागज की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी और ओवरप्रिन्टिंग पर इसका प्रभाव अधिक होगा। सिगरेट प्रिंटिंग डिवाइस के लिए सबसे उपयुक्त प्रारूप 650 मिमी और 820 मिमी है। अतीत में, मुद्रण कारखाने ने मूल रूप से पूर्व को चुना था, और यह टाइपसेटिंग, प्लेट मेकिंग, प्लेट इंस्टॉलेशन, डाई-कटिंग सिलेंडर और पेपर विनिर्देशों के संदर्भ में किफायती था। टाइपसेटिंग में, आप 6 पंक्तियों और 4 कॉलमों के सॉफ्ट पैक, 6 पंक्तियों और 2 कॉलमों के हार्ड पैक, 2 पंक्तियों के 1 बॉक्स, 2 पंक्तियों की 3 पंक्तियों या मरने वाली काटने वाले रोलर्स की 2 पंक्तियों की 8 पंक्तियों की व्यवस्था कर सकते हैं। पेपर की अधिकतम चौड़ाई 650 मिमी है। छोटे, कागज मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कम विकृत होता है, जो उत्पाद की अधिकता के लिए बहुत फायदेमंद होता है। हालाँकि, एक प्रमुख समस्या है, वह यह है कि, स्ट्रिप बॉक्स उत्पाद को प्रिंट करते समय, पेपर फाइबर की दिशा मुद्रण दिशा के लंबवत होती है। वर्तमान हाई-स्पीड सिगरेट पैकेजिंग मशीन के लिए, पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता खराब है, उपस्थिति मोल्डिंग डिग्री खराब है, और गुणवत्ता की समस्या का कारण है। अनेक। इसके लिए, कई प्रिंटिंग कंपनियों को एक बार में केवल एक प्रिंट को अपनाना पड़ता है, जो गंभीरता से ग्रेव प्रेस की दक्षता को प्रभावित करता है।

पिछले दो वर्षों में, उद्योग मूल रूप से एक आम सहमति पर पहुंच गया है। यदि आप एक बॉक्स प्रिंट करते हैं, तो 820 मिमी प्रारूप ग्रेविर प्रिंटिंग मशीन चुनना सबसे अच्छा है। इस तरह, बॉक्स को 1 पंक्ति और 2 कॉलम में व्यवस्थित किया जा सकता है, और हार्ड बॉक्स 6 पंक्तियों और 3 कॉलमों में है। बॉक्स 6 पंक्तियों और 5 कॉलम। उच्च मुद्रण सटीकता आवश्यकताओं और उत्पादों के लिए कई मुद्रण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यह संभव के रूप में कुछ पंक्तियों के रूप में करने की सिफारिश की जाती है, आम तौर पर 12 से 16 टुकड़े टाइपसेटिंग के लिए आदर्श होते हैं, जो पेपर विरूपण और बहु-प्रक्रिया के कारण बर्बादी को कम कर सकते हैं। यदि ऑनलाइन डाई कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो टाइपसेटिंग को इस सीमा से बाहर रखा जा सकता है।

3. प्लेट सिलेंडर कैसे स्थापित करें।

प्लेट सिलेंडर के बढ़ते तरीके का ओवरप्रिन्टिंग परिशुद्धता, प्रिंटिंग फ्लैटनेस और प्लेट सिलेंडर की धड़कन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और प्रिंटिंग उपकरण के उच्च गति संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अतीत में, यह ज्यादातर मैकेनिकल इंस्टॉलेशन विधि थी, लेकिन इसमें दो समस्याएं थीं: इंस्टॉलेशन की तंगी असंगत और ढीली करने में आसान थी, और हाई-स्पीड ऑपरेशन के मामले में, ओवरप्रिनिंग सटीकता कम होने के लिए उत्तरदायी थी। आजकल, प्लेट सिलेंडर की स्थापना विधि मूल रूप से वायवीय लॉकिंग में बदल जाती है, लॉकिंग बल सुसंगत है, और यह ढीला करना आसान नहीं है, जो उच्च गति मुद्रण के लिए उपयुक्त है।

4. ओवरप्रिंट नियंत्रण।

ओवरप्रिन्टिंग सटीकता ग्रेव प्रेस का मुख्य संकेतक है और उत्पाद की गुणवत्ता और हानि नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अतीत में, गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीन केवल अनुदैर्ध्य स्वचालित पंजीकरण नियंत्रण में सक्षम थी। ओवरप्रिंटिंग चिह्न आम तौर पर 4 मिमी * 4 मिमी या 4 मिमी * 6 मिमी वर्ग या आयताकार था, और पार्श्व पंजीकरण समायोजन मुख्य रूप से हाथ से किया गया था। वर्तमान में, दोनों क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण स्वचालित रूप से समायोजित किए जाते हैं, जिसके लिए क्षैतिज ओवरप्रिंट निशान की आवश्यकता होती है। दो मुख्य प्रकार के नियंत्रण हैं। एक को पार्श्व ओवरप्रिंट को नियंत्रित करने के लिए मूल आधार पर एक ओवरप्रिंट चिह्न जोड़ना है, ताकि प्रत्येक रंग को अन्य स्कैनिंग पदों के साथ नियंत्रित किया जाए। एक और त्रिभुज के लिए ओवरप्रिंट मार्क को बदलना है, और नियंत्रण बिंदु के रूप में त्रिकोण के तिरछे पक्ष का उपयोग करना है। त्रिकोण के दाईं ओर की लंबाई 4-8 मिमी है, जो कि वर्तमान में उपयोग किया जाने वाला नियंत्रण मोड है। ओवरप्रिंट विचलन के समायोजन में, रंग पंजीकरण का संरेखण मुख्य रूप से कागज के सापेक्ष प्लेट सिलेंडर की स्थिति को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। वर्तमान में, प्लेट सिलेंडर के सापेक्ष कागज की स्थिति मुख्य रूप से समायोजित की जाती है, जो प्लेट सिलेंडर के संचालन को नहीं बदलती है। उच्च गति ऑपरेशन के तहत ओवरप्रिंट समायोजन के लिए गति अनुकूल है, और समायोजन परिशुद्धता को नियंत्रित करना आसान है, और ओवरप्रिनिंग सटीक अधिक है। मुद्रित पदार्थ की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की ओवरप्रिन्टिंग सटीकता को within 0.10 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. सुखाने की विधि।

अतीत में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनें मुख्य रूप से गर्म हवा सुखाने के तरीकों का इस्तेमाल करती थीं, मुख्य रूप से विलायक-आधारित स्याही के लिए, लेकिन अब कई प्रकार के स्याही और वार्निश होते हैं, जैसे कि अल्कोहल में घुलनशील स्याही, पानी-आधारित स्याही और वार्निश, यूवी स्याही और वार्निश, आदि, केवल गर्म हवा सुखाने के तरीकों पर भरोसा करते हैं। समस्या को हल नहीं कर सकते। वर्तमान में, इन्फ्रारेड हीटिंग विंड की सुखाने की विधि मुख्य रूप से उपयोग की जाती है, विशेष रूप से पानी-आधारित स्याही की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करने के बाद, एक बड़ी हवा की मात्रा वाला एक गर्म हवा सुखाने वाला उपकरण एक बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन बन जाता है। गर्म हवा सुखाने वाला उपकरण विद्युत रूप से गर्म या धमाकेदार होता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग विधि में इलेक्ट्रिक क्षमता की बड़ी मांग है, जो लगभग 150kVA है। यदि विद्युत शक्ति को बढ़ाने की आवश्यकता है और एक तैयार भाप पाइप है, तो स्टीम हीटिंग को सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। रास्ता। इसी समय, यूवी इलाज का उपयोग करने वाले उपकरणों की संख्या भी बढ़ रही है, लेकिन अभी भी स्याही और प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हैं। यह माना जाता है कि निकट भविष्य में, यूवी इलाज एक मानक विन्यास बन जाएगा।

6. स्याही परिसंचरण प्रणाली।

ग्रैव्स्क स्याही, विशेष रूप से तैयार किए गए स्पॉट रंग स्याही, दो या अधिक बाइंडर रेजिन की संगतता खराब होने पर वर्षा होने का खतरा होता है। इसके अलावा, बड़े कणों के साथ सोने और चांदी के स्याही भी वर्षा के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, स्याही का परिसंचरण महत्वपूर्ण है। स्याही संचलन प्रणाली में निम्नलिखित कार्य होने चाहिए: वर्षा या अनुपात परिवर्तन से बचने के लिए स्याही को सरगर्मी करना; आम तौर पर स्याही को संप्रेषित करते हुए, संदेश भेजने की प्रक्रिया के दौरान आसानी से बुलबुले, अवसादन और छप उत्पन्न नहीं करते; स्याही को छानना, फिल्टर का जाल लगभग 120 जाल होना चाहिए; सॉल्वेंट पुनःपूर्ति समारोह उचित स्याही चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए।

7. इलेक्ट्रोस्टैटिक इंक ट्रांसफर डिवाइस।

गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया का नुकसान यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत सीमित है, खासकर जब एक पूर्ण-पृष्ठ संक्रमण नेट या आंशिक परत प्रभाव को प्रिंट करते हैं, तो परिशुद्धता 175 लाइनों / इंच तक होती है, और छोटे डॉट्स आसानी से खो जाते हैं, और मुद्रण प्रभाव बहुत मोटा है। इलेक्ट्रोस्टैटिक इंक ट्रांसफर डिवाइस स्थिति में काफी सुधार कर सकता है। यह इलेक्ट्रोस्टैटिक दबाव रोलर और कागज, और कागज और प्लेट सिलेंडर की प्रवाहकीय सतह के बीच एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनाता है। स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, स्याही को प्लेट सिलेंडर के सेल से हटा दिया जाता है। माध्यम को चूसा जाता है और समान रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, और स्याही हस्तांतरण दर 100% तक पहुंचती है या पहुंचती है। प्रत्येक रंग समूह के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही हस्तांतरण उपकरण को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक नहीं है। आम तौर पर, एक उत्पादन लाइन के लिए चार रंग समूह विन्यास होना पर्याप्त होता है। बढ़ते रंग को प्रत्येक रंग समूह पर आरक्षित किया जाना चाहिए, और जब मुद्रण रंग समूह की स्थिति बदल जाती है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही हस्तांतरण डिवाइस को रंग समूहों के बीच स्विच किया जा सकता है। आजकल, घरेलू इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही हस्तांतरण डिवाइस की भूमिका बहुत संतोषजनक रही है, और यह विदेशी उपकरणों के साथ भी आदान-प्रदान किया जा सकता है, और कीमत केवल आयातित डिवाइस का 1/5 है।

8, कोई शाफ्ट ड्राइव मोड।

Gravure प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर सार्वभौमिक संयुक्त शाफ्ट ट्रांसमिशन को गोद लेती है, लेकिन ट्रांसमिशन प्लेट में प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की रैखिक गति बहुत बदल जाती है, और यहां तक कि ओवरप्रिन्टिंग परिशुद्धता को भी प्रभावित करती है। पिछले दो वर्षों में, शाफ्टलेस ट्रांसमिशन तकनीक का तेजी से विकास हुआ है। हाई-ग्रेड ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन मूल रूप से शाफ़्टलेस ट्रांसमिशन को गोद लेती है, जो मल्टीक्रूजर ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन के ट्रांसमिशन और ओवरप्रिन्टिंग की शुद्धता में बहुत सुधार करता है और बुनियादी तौर पर सिंगल यूनिट के ट्रांसमिशन कंट्रोल को महसूस कर सकता है। यह भविष्य में बहु-रंग इकाइयों को चलाने का मुख्य तरीका है। आजकल, अधिक शाफ्टलेस ट्रांसमिशन मोड को अपनाया जाता है, अर्थात, प्रत्येक यूनिट को सीधे डीसी मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, और फिर यूनिट के नियंत्रण के आधार पर केंद्रीकृत नियंत्रण का एहसास किया जाता है, उदाहरण के लिए, एकल यूनिट का गति परिवर्तन हो सकता है एहसास हुआ, और इस्तेमाल नहीं किया गया मोनोक्रोम नियंत्रित है। पहनने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए इकाई को बंद कर दिया गया है, और उच्च गति पर ओवरप्रिनिंग की सटीकता में सुधार करना भी महत्वपूर्ण है।

9, तनाव नियंत्रण मोड।

इससे पहले, पूरे ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन उत्पादन लाइन ने टेंशन कंट्रोल सिस्टम के केवल एक सेट का उपयोग किया था, जिसे अंतिम प्रिंटिंग यूनिट के पीछे रखा गया था, और पेपर फीड स्पीड और पेपर एक्जिट स्पीड के बीच सापेक्ष गति अंतर को नियंत्रित करके संपूर्ण उत्पादन लाइन के तनाव को समायोजित किया था। । तनाव व्यापक रूप से भिन्न होता है, आमतौर पर 50 न्यूटन से ऊपर। इसके अलावा, ओवरप्रिन्टिंग प्राप्त करने के लिए प्लेट सिलेंडर की स्थिति को समायोजित करने से, रंग समूहों के बीच तनाव अधिक बदल जाता है, इसलिए रंगों के बीच ओवरप्रिनिंग की स्थिरता भी खराब होती है। अब मूल रूप से रंग पृथक्करण समूह के तनाव नियंत्रण में बदल जाता है, पूरे उत्पादन लाइन का तनाव नियंत्रण प्रत्येक रंग समूह में फैल जाता है, जो तनाव की भिन्नता सीमा को बहुत कम कर देता है। आमतौर पर, प्रत्येक रंग समूह का तनाव परिवर्तन लगभग 5 न्यूटन है। सटीक overprinting एक अच्छी नींव देता है। पूरे उत्पादन लाइन में, प्रत्येक रंग समूह के तनाव मान यथासंभव संगत होना चाहिए। आम तौर पर, कागज के अंतर के अनुसार, मुद्रण के दौरान कागज तनाव को एक समान बनाने और कुछ हद तक कम करने के लिए 200 और 300 न्यूटन के बीच एक निश्चित मूल्य का चयन किया जाना चाहिए। कागज विकृत है।

10. ऑनलाइन गुणवत्ता की निगरानी।

ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी को तीन स्तरों में विभाजित किया जा सकता है: ऑनलाइन आंशिक ओवरप्रिंट मॉनिटरिंग, पैटर्न निगरानी और ऑनलाइन उत्पादों की भयावहता, ऑनलाइन उत्पाद पैटर्निंग और इंक कलर मॉनिटरिंग। ऑनलाइन आंशिक ओवरप्रिंट मॉनिटरिंग एक डिजिटल कैमरे के माध्यम से मुद्रण सतह पर एक आंशिक ओवरप्रिंट क्रॉसहेयर या कुंजी ठीक पैटर्न लागू करने के लिए है, और फिर प्रवर्धन प्रसंस्करण, आमतौर पर 15 से 20 गुना बढ़ाई और तुल्यकालिक ट्रैकिंग करते हैं। ऑपरेटर पूरे मुद्रण प्रारूप के अतिप्रभावी प्रभाव की निगरानी कर सकता है और समय में समस्याओं का पता लगा सकता है। ऑनलाइन आंशिक ओवरप्रिंट मॉनिटरिंग सबसे बुनियादी और आवश्यक ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी मोड है। आम तौर पर, एक या दो हिस्से स्थापित होते हैं। एक प्रणाली की कीमत लगभग 50,000-80,000 युआन है। ऑनलाइन उत्पादों की पैटर्न मॉनिटरिंग और अलार्मिंग का मतलब है कि नमूना पैटर्न कंप्यूटर में इनपुट है, और ऑनलाइन प्रिंट स्कैन किया जाता है, और मुद्रित पदार्थ की स्थिति और नमूना पैटर्न की स्थिति की तुलना की जाती है। यदि कोई परिवर्तन होता है, तो अलार्म को ऑपरेटर को समायोजित करने और ऑनलाइन करने के लिए सतर्क किया जाता है। उत्पादों को चिह्नित या अस्वीकार कर दिया जाता है। इस पद्धति का अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और एक प्रणाली की कीमत लगभग 800,000 युआन है। ऑन-लाइन उत्पाद पैटर्न और स्याही रंग की निगरानी दूसरी ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी पद्धति पर आधारित है, जो डिवाइस के स्वचालित समायोजन और स्याही के रंग को नियंत्रित करती है। इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, मुख्यतः छपाई उद्योग में निगरानी के कारण। उपकरणों की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।