नालीदार बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण
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नालीदार कार्टन उत्पादन लाइन के प्रमुख उपकरण भागों, अर्थात् बेस पेपर के पहले हिस्से, गीले हिस्से (एकल तरफा मशीन, डबल-पक्षीय मशीन), सुखाने का हिस्सा, दफ़्ती का प्रिंटिंग हिस्सा, मूल संरचना, प्रत्येक देश के आयातित पेपर की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार प्रदर्शन और परिचालन प्रक्रियाएं की जानी चाहिए। समायोजन, अंतराल के महत्वपूर्ण हिस्सों, समांतरता, स्तर, चलने वाली गति अंतर और गर्म भाग के सतह तापमान, कार्डबोर्ड नमी नियंत्रण, गोंद की मात्रा और इसी तरह के समायोजन सहित।
सबसे पहले, मूल कागज preheating विभाग
बेस पेपर की नमी और नालीदार बोर्ड के आसंजन और चेहरे के पेपर की गर्म सतह और चिपकने वाली सतह के बीच संबंध बहुत महत्वपूर्ण हैं। बेस पेपर की नमी को गर्म सतह के माध्यम से रबराइज्ड सतह में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, ताकि रबरकृत सतह गीली हो, जो टाइल के साथ बंधन के लिए फायदेमंद है; प्रीहेटिंग रोल (पॉजिटिव या रिवाइंडिंग) पर चेहरे के पेपर की रैपिंग विधि को समायोजित करके और हीटिंग: इष्टतम बंधन के लिए क्षेत्र।
घरेलू नालीदार कागज में अधिक पानी और असमान वितरण होता है। कोर पेपर प्रीहिरिंग रोलर के व्यास को 24 # (0.6 मीटर) तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो, कोर पेपर नमी को समायोजित करने और नालीदार शक्ति को बढ़ाने के लिए उपचार स्प्रे करें।
दूसरा, गीला हिस्सा
(1) एकल तरफा मशीन
एल। पेपर गाइड और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर 0.25 मिमी होना चाहिए, और प्रत्येक गाइड के बीच का अंतर सुसंगत होना चाहिए। समर्थन डायाफ्राम और ऊपरी नालीदार रोलर के बीच का अंतर 0.28 मिमी होना चाहिए। ऊपरी और निचले नालीदार रोलर्स को ऊपरी रबड़ रोलर और नालीदार रोलर के बीच एक दूसरे के साथ समानांतर में रखा जाता है।
(1) पेपर गाइड शीट और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और कार्डबोर्ड कूदने और हवा के बुलबुले के लिए प्रवण है; अंतर बहुत छोटा है, और कार्डबोर्ड पर गोंद आसानी से बंद हो जाता है।
(2) यदि पेपर गाइड पर पेपर चिपकाया जाता है, तो नए गोंद को तोड़ना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान गोंद होता है।
(3) दबाव रोलर अंतराल के अनुचित समायोजन के कारण डेबॉन्डिंग (बबल) होने की संभावना है। इसका कारण यह है कि गाइड पेपर और निचले नालीदार रोलर को एक अनुचित कोण पर इकट्ठा किया जाता है।
2. रबराइज्ड रोलर और रबराइज्ड रोलर स्क्रैपिंग रोलर और रबराइज्ड रोलर के बीच का अंतर 0.12 मिमी से कम नहीं होगा।
3, चोटी कोटिंग की चौड़ाई आम तौर पर 1.3-1.8 मिमी के बीच होती है,
खपत गोंद की मात्रा (शुष्क स्टार्च) को लगभग 1 9 ग्राम / एम 2 पर नियंत्रित किया जा सकता है। लागू गोंद की मात्रा बढ़ जाती है, और रबर सिकुड़ने और ठोसकरण के बाद warp जाएगा।
(दो) डबल पक्षीय मशीन
बी 楞 के रबड़ रोलर और दबाव रोलर की केंद्र रेखा को नालीदार बोर्ड के शीर्ष पर ग्लूइंग सुनिश्चित करने और गोंद की मात्रा को बचाने के लिए सिंगल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड की दिशा के लिए लंबवत होना चाहिए।
(3) चिपकने की तैयारी
चिपकने वाला उच्च तापमान पर रखा जाना चाहिए। गर्मी और गर्मी संरक्षण के लिए पानी में लौटने के लिए भाप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो आम तौर पर लगभग 60 डिग्री सेल्सियस है, जो आसंजन को ठीक करने के लिए अच्छा है।
तीसरा, सुखाने विभाग
(1) कैनवास तनाव रोलर समायोजित करें ताकि कर्षण रोलर के करीब तनाव रोलर नीचे की ओर हो, और कैनवास कन्वेयर का तनाव समान रखा जा सके।
(2) गाइड रोलर, तनाव रोलर और गर्म प्लेट साफ की सतह रखें।
(3) कैनवास कन्वेयर बेल्ट, रबर रोलर और कटर के बीच स्पीड रिलेशनशिप: कैनवास कन्वेयर बेल्ट 100%; रबड़ रोलर 97%; चाकू 107%।
(4) कैनवास बेल्ट सक्रिय रोलर का मध्य भाग कैनवास को बंद होने से रोकने के लिए एक रबड़ प्लेट (12 इंच चौड़ा) के साथ मोटा हुआ है।
चौथा, मुद्रण हिस्सा
दफ़्ती प्रिंटिंग के संचालन के मुख्य बिंदु भाग गए:
(1) स्याही फ़िल्टर करने की आवश्यकता है, और स्याही रोलर साफ रखा जाना चाहिए। (2) प्रिंटिंग रोलर और रबर रोलर के त्रिज्या पर रबड़ की मोटाई, ताकि मुद्रण पैटर्न का परिधि और आकार सुसंगत रहे, और ओवरप्रिंटिंग सही है।
(3) पहले प्रिंटिंग रोलर पर स्याही पतली और पतली होनी चाहिए, और दूसरे मुद्रण रोलर पर स्याही मोटा और मोटा होना चाहिए।
(4) पाठ और ग्राफिक्स के बड़े क्षेत्रों को प्रिंट करना, रबड़ बोर्ड की कठोरता नरम होना चाहिए। एक छोटे से क्षेत्र को मुद्रित करना मुश्किल है।
(5) सही इंडेंटेशन विनिर्देशों को सुनिश्चित करने के लिए कटर की गहराई को विभिन्न प्रकारों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
पांच, दस चीजें बूट करें
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की तैयारी का काम प्रारंभिक दस चीजों के रूप में संक्षेप में किया जाता है, जिसे संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है:
(1) एकल तरफा मशीन पर वाष्प दबाव की जांच करें, जो आम तौर पर 165 पीएसआई होती है।
(2) वायु कंप्रेसर दबाव 5-7 से कम psi नहीं है।
(3) चिपकने वाला बिंदु और चिपकने वाला चिपचिपापन की जांच करें।
(4) सुनिश्चित करें कि स्नेहन प्रणाली सामान्य काम है।
(5) रबरिंग रोलर हर दिन सफाई के लिए रखा जाना चाहिए, और रोलर अभी भी गर्म होने पर ऑपरेटिंग स्थिति में रखा जाना चाहिए।
(6) सुनिश्चित करें कि पेपर गाइड और समर्थन फिल्म झुक नहीं रही है।
(7) गोंद पैन सतह एक निश्चित ऊंचाई पर है, ताकि रबड़ रोलर के नीचे गोंद 3/8 इंच में डुबोया जाना चाहिए।
(8) ऊपरी रबर रोलर और निचले रबड़ रोलर के बीच का अंतर देखें।
(9) ऑर्डर आइटम की जांच करें।
(10) कटर दिन के पहले आदेश विनिर्देश पर समायोजित किया जाता है।