स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले गुणवत्ता की समस्या का विश्लेषण
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प्रिंटिंग एक बेहद महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान जोखिम को प्रभावी रूप से नियंत्रित करने का तरीका सबसे महत्वपूर्ण कदम है। एक्सपोजर कंट्रोल की शुद्धता यह निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है कि उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करना है या नहीं। तो एक्सपोजर में स्क्रीन विफलता से बचने के लिए उपयुक्त एक्सपोजर समय कैसे निर्धारित करें? निम्नलिखित स्क्रीन एक्सपोजर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख मुद्दों का विश्लेषण करेंगे, और सही एक्सपोजर समय निर्धारित करने के लिए एक संदर्भ प्रदान करेंगे।
एक्सपोजर पर प्रकाश स्रोत का प्रभाव
प्रकाश स्रोत की पसंद स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में पहली समस्या माना जाना चाहिए। प्रकाश स्रोत का सही चयन और उपयोग स्क्रीन की गुणवत्ता में सुधार, संचालन को सरल बनाने, ऊर्जा बचाने, स्वास्थ्य को बनाए रखने और लागत को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
प्लेट बनाने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रकाश संवेदनशील सामग्री और प्रकाश स्रोत, प्रकाश स्रोत की आउटपुट पावर, प्रकाश स्रोत और स्क्रीन के बीच की दूरी, और तरंग दैर्ध्य के बीच मिलान संबंधों का पूरी तरह से अध्ययन करना आवश्यक है। प्रकाश स्रोत, और एक्सपोजर समय मास्टर।
प्रकाश संवेदनशील सामग्री प्रकाश स्रोत के लिए चुनिंदा है। तालिका 1 कई सामान्य प्रकाश स्रोतों और विकिरण तरंगदैर्ध्य की विशेषताओं को दिखाता है। यह देखा जा सकता है कि सभी emulsions धातु halide लैंप, उच्च दबाव पारा दीपक और कुछ फ्लोरोसेंट लैंप (ठंड रोशनी) प्रकाश स्रोत के रूप में चुना जा सकता है। रोशनी की सीमा में अंतर के कारण एक्सपोजर समय छवि की गुणवत्ता से थोड़ा अलग है।
प्रकाश स्रोत की तीव्रता एक्सपोजर समय को प्रभावित करने वाला एक कारक भी है। प्रकाश स्रोत की तीव्रता प्रकाश स्रोत द्वारा प्रकाश संवेदनशील फिल्म पर लागू ऊर्जा की मात्रा को संदर्भित करती है। यह प्रकाश स्रोत और प्रकाश स्रोत और स्क्रीन (प्रकाश दूरी) के बीच की दूरी से संबंधित है। यदि प्रकाश दूरी बदलती है, तो इष्टतम एक्सपोजर समय का पुनर्मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक्सपोजर समय दीपक दूरी के साथ वर्ग है। अनुभव से पता चला है कि अगर दीपक दूरी 1 गुना बढ़ जाती है, तो एक्सपोजर समय को 3 गुना बढ़ाया जाना चाहिए; इसके विपरीत, अगर दीपक दूरी 1 गुना कम हो जाती है, तो एक्सपोजर समय को मूल तिमाही में घटाया जाना चाहिए।
स्क्रीन पर Overexposure और underexposure
प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही एक्सपोजर एक शर्त है। सही ढंग से उजागर स्क्रीन डॉट ओवरप्रिंटिंग में अस्पष्ट पैटर्न लाइनों और रंग बहाव से परहेज करते हुए मूल रूप से मूल रूप से पुन: उत्पन्न कर सकती है। अत्यधिक एक्सपोजर "प्रकाश विवर्तन" घटना का कारण बनता है, जो स्क्रीन छवि की एज परिभाषा और संकल्प को प्रभावित करता है; underexposure एक आम घटना है। यदि यह समय पर नहीं मिलता है, मशीन पर प्रिंट करने के बाद, न केवल प्रिंटिंग गुणवत्ता खराब होती है, कच्ची सामग्री बर्बाद हो जाती है, और स्क्रीन को रीसायकल करना मुश्किल होता है। । Underexposure के कई अभिव्यक्तियां हैं।
1) ब्रेकेज और पिनहोल्स विकास के दौरान होते हैं
विकास के दौरान पानी के दबाव के प्रभाव के कारण, अनियंत्रित स्क्रीन, छवि के किनारों अनियमित होंगे, फिल्म में पिन्होल हैं, फोटोरेस्टिस्ट स्क्रीन की गोंद सतह के साथ बह जाएगा, या यह जाल से नीचे की ओर टूट जाएगा। इस समस्या को खोजने के बाद, एक्सपोजर समय का परीक्षण करना और प्लेट को दोबारा प्रिंट करना आवश्यक है। इसके अलावा, underexposure प्रिंटिंग प्रेस पर स्क्रीन के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। शॉर्ट-रनिंग के लिए, यदि प्रिंटिंग वॉल्यूम हजारों या हजारों अंकों के निशान हैं, तो फोटोरेसिस्ट की अपर्याप्त इलाज के कारण स्क्रीन छवि में पिन्होल दिखाई दे सकते हैं। या क्षतिग्रस्त फिल्म, या विलायक और स्याही का क्षरण, जिससे फिल्म गिरने लगती है, इसलिए मशीन पर अनियंत्रित स्क्रीन मुद्रित नहीं की जा सकती है।
2) मुद्रित छवि अपूर्ण है
अपर्याप्त एक्सपोजर, ग्राफिक के छेद के माध्यम से प्रवाह करने के लिए अनिश्चित प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला कारण बनना आसान है। सूखने के बाद, जाल को अवरुद्ध करने के लिए स्क्रीन पर एक पारदर्शी फिल्म बनाई गई है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण प्रिंटिंग छवियां और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किया जाता है।
कुछ लोग सोचते हैं कि एक्सपोजर समय को कम करके पैटर्न की तेजता में वृद्धि करना गलत है। वास्तव में, यह विधि गलत है क्योंकि एक्सपोजर की कमी परिभाषा में वृद्धि नहीं करती है। रेखा के तीखेपन या बिंदुओं की शुद्धता के माध्यम से, मुद्रित किनारों की गुणवत्ता को दिखाता है, फिल्म के विपरीत की आवश्यकता के बाद तीखेपन की आवश्यकता होती है। स्पष्टता में सुधार करना सुधार के समय को कम करने पर निर्भर नहीं करता है, खासकर जब मुद्रण बड़ा होता है।
3) स्क्रीन रीसायकल करना मुश्किल है
अंडरएक्सपोजर के परिणाम प्रिंटिंग प्रक्रिया में भी होंगे। चूंकि स्याही और विलायक लगातार अनियंत्रित प्रकाश संवेदनशील फिल्म में विसर्जित होते हैं, जो स्क्रीन के साथ मिलकर क्रॉस-लिंकिंग का उत्पादन करते हैं, स्क्रीन रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्म को हटाना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन अस्वीकृति होती है। ।
एक्सपोजर पर जाल के आकार और रंग का प्रभाव
वर्तमान में, कई प्रकार के तार जाल हैं, और उत्पाद असमान हैं। हालांकि, यह स्पष्ट होना चाहिए कि तार जाल के जाल संख्या और तार व्यास तार जाल के उद्घाटन अनुपात और जाल के कपड़े की मोटाई निर्धारित करते हैं, और साथ ही इमल्शन के ऑनलाइन स्टेशन को प्रभावित करते हैं। अवधारण, स्पष्ट रूप से, स्क्रीन इमल्शन जिसे बड़े उद्घाटन अनुपात और मोटी धागे के साथ लेपित किया जा सकता है, मोटा होता है, इसलिए एक्सपोजर समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, और एक्सपोजर समय छोटा हो गया है।
आम तौर पर, सफेद स्क्रीन प्रकाश बिखरने के लिए प्रवण होती है, जो छवि के किनारों पर पराबैंगनी प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है जिसे प्रकट नहीं किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट किनारों और जंजीर किनारों का परिणाम होता है। हालांकि एक्सपोजर समय छोटा है, यह स्क्रीन के संकल्प और रेखाओं को प्रभावित करता है। शार्पनेस। पीले रंग की स्क्रीन 350-420 एनएम की तरंगदैर्ध्य के साथ पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करती है, जो स्क्रीन पर बिखरी हुई रोशनी के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर देती है। प्रयोगों से पता चला है कि पीले रंग की स्क्रीन पर पराबैंगनी प्रकाश बनाने के लिए गर्म पीले रंग की स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, और परिलक्षित प्रकाश में 350 से 420 एनएम के हानिकारक तरंगदैर्ध्य नहीं होते हैं। यूवी स्कैटरिंग को खत्म करके, आप तेज किनारों और ग्रंथों को प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, जब एक अच्छी स्क्रीन बनाते हैं, तो आपको जितना संभव हो सके पीले स्क्रीन प्लेट का चयन करना चाहिए, और सर्वोत्तम एक्सपोजर समय चुनकर स्क्रीन प्रिंटिंग स्थायित्व में सुधार करना चाहिए। स्क्रीन के रीसाइक्लिंग के लिए अनुकूल है।
एक्सपोजर पर तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
तापमान परिवर्तन इमल्शन परत पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। सामान्य परिस्थितियों में, तापमान संवेदनशीलता 4 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, और फिल्म की संवेदनशीलता बहुत धीमी है। जब तापमान 1.8 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो फोटोरेस्टिस्ट परत की संवेदनशीलता 3 गुना बढ़ जाती है। चिपकने वाली परत की फोटोकुरिंग गति भी तदनुसार बढ़ी है, और एक्सपोजर समय कम हो गया है। हालांकि, जब तापमान बहुत अधिक होता है (40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर), अप्रत्याशित प्रकाश संवेदनशीलता अंधेरे प्रतिक्रिया के लिए प्रवण होता है, जिससे प्रकाश-चिपकने वाला चिपकने वाला स्वयं-क्रॉसलिंक होता है। नतीजतन, डॉट का उच्च प्रकाश हिस्सा खो गया है, और स्क्रीन संकल्प काफी कम हो गया है। इसलिए, ऑपरेटिंग वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए। लगभग 25 डिग्री सेल्सियस पर।
आर्द्रता परिवर्तन स्क्रीन की एक्सपोजर गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा। यदि स्क्रीन पूरी तरह से सूख नहीं जाती है या परिवेश नमी उच्च है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग स्थायित्व कम हो जाएगा, और ऑपरेटिंग वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 50% से 70% पर नियंत्रित की जाएगी। एक्सपोजर सबसे अच्छा है।
सही एक्सपोजर समय
स्क्रीन के इष्टतम एक्सपोजर समय को निर्धारित करने के कई तरीके हैं। प्रयुक्त इमल्शन के आधार पर, सामान्य रूप से, इमल्शन के निर्माता आपके उत्पाद के संपर्क के बुनियादी मानकों को प्रदान करेंगे। आप अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप इन मानकों को चुन सकते हैं। इष्टतम एक्सपोजर समय, या एक्सपोजर समय निर्धारित करने के लिए निम्न विधि लें।
1. ग्रेडिंग एक्सपोजर टेस्ट
ग्रेडिंग एक्सपोजर टेस्ट विधि एक सामान्य रूप से प्रयुक्त एक्सपोजर टाइम टेस्ट विधि है, जो एक अनुमानित अनुमानित एक्सपोजर समय का उपयोग मध्यम एक्सपोजर समय के रूप में करती है, और उसके बाद इष्टतम एक्सपोजर समय प्राप्त करने के लिए एक ही स्क्रीन के हिस्सों को अलग-अलग डिग्री पर प्रदर्शित करती है। । विशिष्ट चरण हैं: पहले अनुमानित एक्सपोजर समय के 50% तक स्क्रीन का पर्दाफाश करें, फिर स्क्रीन के 1/5 को कवर करें, और फिर अनुमानित एक्सपोजर समय के 25% तक इसका खुलासा करें, यानी प्रत्येक बार 1/5 को कवर करें, और पिछले एक्सपोजर समय का 50% दबाया गया है, और विभिन्न एक्सपोजर स्तर वाले 5 क्षेत्रों को प्राप्त किया जा सकता है। स्क्रीन को धोया और सूखा जा सकता है, और सबूत के बाद सबसे अच्छा एक्सपोजर समय पाया जा सकता है।
2. एक्सपोजर टेस्ट स्ट्रिप (शीट) टेस्ट विधि
स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक्सपोजर टेस्ट स्ट्रिप एक आवश्यक उपकरण है। यह विभिन्न प्रकाश स्रोतों के लिए अलग-अलग प्रकाश संवेदनशील सामग्री और विभिन्न फिल्म मोटाई के सही एक्सपोजर समय का सटीक परीक्षण कर सकता है, और स्क्रीन की गुणवत्ता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण सहायक भूमिका निभाता है। आम तौर पर ईसी परीक्षण स्ट्रिप्स और वेज टेस्ट स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है, जिनके पास बेहतर नियंत्रण प्रभाव होता है और वांछित समय के रूप में एक्सपोजर समय को बढ़ा या घटा सकता है।
चूंकि स्क्रीन एक्सपोजर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, इसलिए एक्सपोजर कंट्रोल टूल के माध्यम से एक्सपोजर समय का सही चयन स्क्रीन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का सबसे प्रभावी माध्यम है।