फ्लेक्सो प्रिंटिंग की बुरी घटना के कारणों का विश्लेषण
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प्रिंटिंग प्लेट प्रिंटिंग और सूजन के लिए प्रतिरोधी नहीं है, जिससे प्रिंट धुंधला और मोटा हो जाता है
(1) प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट बनाने के दौरान अपर्याप्त एक्सपोजर और सख्त, प्रिंटिंग के कुछ ही समय बाद, फिल्म दबाव और स्याही घुसपैठ के तहत सूजन हो जाती है, और केवल पुनः प्लेट हल हो जाती है।
(2) स्याही में अधिक बेंजीन सॉल्वैंट होते हैं, जो प्लेट को सूजन का कारण बनते हैं और केवल इसे स्याही के साथ बदल देते हैं।
(3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान जोड़े गए मिश्रित विलायक में बेंजीन की एक निश्चित राशि होती है, हालांकि राशि छोटी होती है, समय की लंबाई प्लेट बनाता है
सूजन ध्यान दिया जाना चाहिए।
Whitening और खराब चमक छापना
(1) स्याही की वाष्पीकरण और सुखाने की संपत्ति असंतुलित होती है, विशेष रूप से जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक इथेनॉल जोड़ा जाता है, और अस्थिरता बहुत तेज़ और असंतुलित होती है, ताकि सिंथेटिक राल संयुग्मिका चिकनी न हो, चमक खराब हो, और सफेद भारी है। यदि आइसोप्रोपॉल अल्कोहल और एन-प्रोपेनॉल जोड़े जाते हैं, तो स्थिति में सुधार हो सकता है। स्याही कारखाने में तेजी से सुखाने और धीमी सूखने वाली पतली आपूर्ति की आपूर्ति होती है, जिसमें सिंथेटिक रेजिन और एक उपयुक्त विलायक होता है। सर्दी में, पतला तेज किया जा सकता है, और गर्मियों में, पतला धीरे-धीरे जोड़ा जाता है, ताकि खराब चमक और whitening दोष नहीं हो सकता है।
(2) यदि जलीय इथेनॉल स्याही में जोड़ा जाता है, भले ही राशि बड़ी न हो, तब भी इथेनॉल की वाष्पीकरण के कारण नमी छोड़ी जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब राल कंजेंटिवा होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश और श्वेत होने का नुकसान होता है, और इससे बचा जाना चाहिए । आइसोप्रोपॉल अल्कोहल में कभी-कभी अधिक पानी होता है और ध्यान दिया जाना चाहिए।
(3) फ्लेक्सोग्राफिक स्याही मुख्य रूप से अल्कोहल विलायक पर आधारित है, जो नमी को अवशोषित करना आसान है। कार्यशाला में आर्द्रता बहुत अधिक है, और मुद्रित उत्पाद की स्याही फिल्म भी खो जाती है और सफेद हो जाती है। हल करने के लिए कार्यशाला की आर्द्रता को कम करना चाहिए।
इम्प्रिंटिंग पाउडर मिटाना आसान है
लंबे समय तक मुद्रण करते समय, स्याही में बहुत अधिक विलायक जोड़ा जाता है, ताकि सिंथेटिक राल की सामग्री अपेक्षाकृत कम हो जाती है, और स्याही परत की फिल्म खराब होती है, ताकि पाउडर हो सके। विलायक जोड़ने या स्याही का उपयोग करते समय उचित रूप से कुछ सिंथेटिक राल जोड़ें
कारखाने पाउडरिंग से बचने के लिए त्वरित सुखाने या धीमी-पतली पतली आपूर्ति करता है।
मुद्रित पिन्होल
(1) स्याही और सब्सट्रेट की सतह के बीच वेटेबिलिटी बहुत खराब है, ताकि मुद्रित स्याही परत आंशिक रूप से पिन्होल का कारण बन जाए। स्याही के लिए ग्लाइकोल ईथर और अन्य पदार्थों को जोड़ना गीले और स्तरीय गुणों को बढ़ा सकता है और पिन्होल घटना में सुधार कर सकता है।
(2) प्लास्टिक फिल्म की सतह पैराफिन, स्नेहक, आदि के साथ रंगी हुई है, ताकि मुद्रित स्याही गीला नहीं जा सके, और छिद्रित स्याही परत पिन्होल उत्पन्न करती है। सतह को साफ किया जाना चाहिए या ऑक्सीकरण, कोरोना, और ज्वालामुखी को सुधारने के लिए आग लगाना चाहिए।
प्रिंट पैटर्न स्पष्ट नहीं है
(1) मुद्रित पैटर्न स्पष्ट नहीं है, बिंदु जुड़े हुए हैं या किनारों को फहराया गया है। ज्यादातर मामलों में, स्याही बहुत शुष्क होती है और प्लेट पर सूखी घटना होती है; या स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, और प्लेट पर अवशोषित स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, ताकि किनारों पर ब्लॉटिंग पैटर्न बिंदु जुड़े या उठाए जा सकें। सूखापन और चिपचिपाहट को कम करने के लिए धीरे-धीरे सूखने वाले diluents जोड़ा जाना चाहिए।
(2) मुद्रित पैटर्न के किनारे पर स्याही परत की मोटाई ज्यादातर मामलों में, स्याही बहुत तेज़ सूख जाती है, और लंबे समय तक प्रिंटिंग मशीन पर चलते समय चिपचिपाहट बढ़ जाती है, ताकि किनारे पर स्याही परत मुद्रित पैटर्न मोटा हो गया है, और समस्या को हल करने के लिए धीमी-सूखने वाली पतली को जोड़ा जा सकता है।
प्रिंट एक-दूसरे से चिपके रहते हैं
(1) कार्यशाला में उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, तेजी से प्रिंटिंग की गति है, और मुद्रण के बाद फिर से रोलिंग के बाद स्याही सूखी और ठंडी नहीं है, ताकि प्रिंटिंग के पीछे पालन किया जा सके। उपर्युक्त मुद्रण स्थितियों में सुधार के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
(2) स्टैकिंग के बाद मुद्रित बैग के आसंजन के कारणों में से एक यह है कि धीमी सुखाने और विलायक की अवशिष्ट मात्रा, जैसे कि बटनॉल, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान जोड़े जाते हैं। जितना संभव हो उतना छोटा या छोटा जोड़ा जाना चाहिए। एक अन्य कारण यह है कि एक ऑक्सीकरण संपत्ति वाले पदार्थ को स्याही में मिलाया जाता है जिससे स्याही ऑक्सीकरण हो जाती है और लंबी भंडारण अवधि के दौरान चिपचिपा हो जाती है। ऐसे पदार्थों को शामिल करना पूरी तरह से टालना चाहिए।
(3) मुद्रित उत्पादों की भंडारण की स्थिति अच्छी नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि गोदाम का तापमान बहुत अधिक है, तो आर्द्रता बहुत अधिक है, और मुद्रित पदार्थ बहुत अधिक दबाव है, इससे चिपकने का कारण बनता है। उपर्युक्त भंडारण की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए।