स्याही के रंग से पहले और बाद में उथले गलती और स्याही पथ संरचना का विश्लेषण
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जब एक शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन एक बड़े प्रिंट क्षेत्र या मुद्रित पदार्थ के ठोस संस्करण को प्रिंट करती है, तो अक्सर ऐसा प्रतीत होता है कि स्याही प्रिंट होने से पहले एक ही प्रिंट अंधेरा और उथला है। यह घटना प्रक्रिया संचालन और अनुचित समायोजन से अधिक महत्वपूर्ण है। मशीन के लेआउट और संरचना का प्रभाव।
1. ड्रम संरचना का प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट में स्याही को घुसाने की प्रक्रिया में, जब मुद्रण रोलर सिलेंडर प्लेट के खाली स्थान पर होता है, तो इनकमिंग रोलर स्याही नहीं करता है, स्याही रोलर पर संचित स्याही की मात्रा बड़ी होती है, और फिर रोलर आगे रोल, और प्रत्येक इनकमिंग रोलर है स्याही को स्याही की सबसे बड़ी राशि के साथ प्रिंटिंग प्लेट के सामने की स्थिति में डाला जाता है। जैसे कि इनकमिंग रोलर लगातार स्याही को घुमाता है, स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और जब रोलर को प्रिंटिंग प्लेट टिप पर धकेल दिया जाता है, तो इनकमिंग रोलर पर स्याही की मात्रा पहले से ही छोटी होती है। यह स्याही को पहले और बाद में गहरा करने के लिए बहुत आसान है।
2. स्याही रोलर की व्यवस्था का प्रभाव
इनकिंग इकाई की स्याही रोलर को आम तौर पर दो समूहों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी स्याही और स्याही प्राप्त करना। अलग-अलग मॉडल और स्याही रोलर्स के दो सेट अलग-अलग व्यवस्थित किए जाते हैं। समान रूप से वितरित स्याही रोलर का स्याही पथ दो तरीकों से विभाजित किया गया है, और चार स्याही रोलर्स समान रूप से इंक किए गए हैं। स्याही रोलर की व्यवस्था के लिए, यदि समायोजन अनुचित है, तो बाद के दो स्याही रोलर्स को फिर से भरा, स्याही और बरामद नहीं किया जा सकता है। स्याही की परत की भूमिका, प्रिंट उथले से पहले और बाद में गहरी की घटना के लिए बहुत प्रवण है। स्याही रोलर के सामने स्याही अधिक है, और पहले दो स्याही रोलर्स में 90% है, और अंतिम दो स्याही रोलर्स 10% हैं। इस तरह के वितरण आम तौर पर मुद्रित पदार्थ के स्याही रंग से पहले एक गहरी और उथली घटना उत्पन्न नहीं करते हैं।
3. प्रक्रिया उपचार और संचालन में सावधानियां
(1) स्याही रोलर जो बहुत चिकना है और स्याही रोलर की अच्छी स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन और स्याही रोलर की सतह पर पर्याप्त स्याही भंडारण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए समय में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, ताकि स्याही की मात्रा का अनुपात भस्म हो जाए स्याही रोलर की स्याही भंडारण राशि तक प्रिंट करना जितना संभव हो उतना छोटा है। यह स्याही की मात्रा को समायोजित करने के लिए स्याही रोलर की क्षमता को बढ़ाता है, जिससे स्याही का रंग सुसंगत हो जाता है।
(2) स्याही की तरलता और चिपचिपाहट को मास्टर करें, क्योंकि स्याही की तरलता और चिपचिपाहट सीधे स्याही परिवहन गति और स्याही रोलर की स्याही भंडारण क्षमता को प्रभावित करती है।
(3) स्याही की अत्यधिक पायसीकरण को रोकने के लिए प्लेट की नमी को सख्ती से नियंत्रित करें और स्याही के सामान्य संचरण और आसंजन को सुनिश्चित करें।
(4) समान वितरण प्रकार स्याही पथ लेआउट के लिए, प्लेट रोलर के दबाव को समायोजित करते समय, पहले दो को भारी होना चाहिए, बाद के दो को हल्का होना चाहिए, और एक दूसरे के बीच संपर्क चौड़ाई आमतौर पर 6 मिमी, 6 मिमी, से समायोजित की जाती है। आगे से पीछे तक 4 मिमी। 4 मिमी। इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच का दबाव प्रिंटिंग प्लेट की सतह के साथ इनकिंग रोलर के संपर्क दबाव के बराबर होना चाहिए। क्योंकि इनकमिंग रोलर का रोटेशन द्विपक्षीय समकक्ष घर्षण बल पर निर्भर होना चाहिए, अगर दोनों पक्षों के बीच दबाव अंतर बहुत बड़ा है, तो स्याही रोलर या प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर इनकमिंग रोलर का रोटेशन एक घर्षण स्लाइडिंग बन जाएगा। एक शुद्ध घर्षण घुमाव के बजाय, जो स्याही को प्रभावित करता है। सामान्य संचरण लेआउट पर स्याही रोलर के समान कोटिंग को प्रभावित करता है।
(५) उथले स्याही पैड में मुद्रण दबाव बढ़ाना भी एक निश्चित उपचारात्मक प्रभाव प्रदान कर सकता है।