शीटफेड ऑफसेट प्रेस के पेपर फीडिंग तंत्र का विश्लेषण
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
कागज खिला तंत्र का कार्य Feida भाग से अलग कागज को सुचारू रूप से, सही ढंग से और अनुचित रूप से सामने और साइड गेज के लिए स्थिति के लिए परिवहन करना है। मुद्रण की गति जितनी अधिक होगी, पेपर आकार या मोटाई में उतना ही अधिक परिवर्तन होगा, और पेपर फीडिंग तंत्र के लिए काम की आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी। विभिन्न ब्रांडों के वर्तमान शीटफेड ऑफसेट प्रेसों का व्यापक विश्लेषण, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पेपर फीडिंग तंत्र मुख्य रूप से दो श्रेणियां हैं: एक है कन्वेयर बेल्ट टाइप यूनिफॉर्म स्पीड पेपर फीडिंग मैकेनिज्म; अन्य वैक्यूम सक्शन बेल्ट प्रकार की गति को कम करने के लिए कागज खिला तंत्र है। इसकी संरचनात्मक विशेषताओं और कार्य प्रदर्शन की अपनी खूबियां हैं। यह लेख इन दोनों संस्थानों की तुलना और विश्लेषण करेगा।
सबसे पहले, काम सिद्धांत
1. कन्वेयर बेल्ट संदेश गति तंत्र
आयताकार कागज़ की प्लेट पर खिला 1 प्लेट पोजीशनिंग मेम्बर को, समान रूप से 4 से 8 कंफ़र्टिंग बेल्ट्स 2 को लपेटता है, और नॉक किया हुआ ड्राइविंग बेल्ट शाफ्ट 3 बेल्ट को घर्षण द्वारा चरखी चरखी 4 के चारों ओर घुमाता है। एक्सल 5 के साथ, इसे पेपर फीडिंग प्लेट पर बदल दिया जाता है। पेपरबोर्ड फ्रेम 6 समान रूप से एक प्लेट 7, एक ब्रश व्हील 8, एक पेपर स्टॉपर 9, एक प्रेशर बॉल 10 और जैसे, जो एक निश्चित दबाव के साथ तार के संपर्क में हैं, तार और तार के बीच में लगाया जाता है। । घर्षण की कार्रवाई के तहत, यह बेल्ट की गति के साथ घूमता है, और कागज को सुचारू रूप से और समान रूप से सामने गेज 12 तक पहुंचा दिया जाता है जब तक कि यह सामने के गेज तक नहीं पहुंचता। पेपरबोर्ड 11 में पेपरबोर्ड और पेपर कोनों को वार करने से रोकने के लिए पेपरबोर्ड से तीन पेपर-मोटी अंतराल हैं।
कन्वेयर टाइप यूनिफ़ॉर्म स्पीड फीड डिवाइस पूरी सतह पर पेपर को स्थिर करती है, जिससे पेपर सामने गेज फ्लैट तक पहुंच सकता है, और संरचना बहुत सरल है। हालांकि, कागज की सतह के घर्षण के कारण, जैसे प्लैटन रोलर, ब्रश व्हील, और ब्रश, पेपर की सतह की गुणवत्ता और मौजूदा मुद्रण कुछ हद तक प्रभावित होते हैं; कागज का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है जब यह सामने गेज तक पहुंचता है। पलटाव, और तेजी से मशीन, अधिक प्रभाव और पलटाव।
2. वैक्यूम सक्शन बेल्ट प्रकार गति में कमी कागज खिला तंत्र
वैक्यूम सक्शन बेल्ट टाइप पेपर फीडिंग विधि। दो सक्शन बेल्ट 2 सममित रूप से एक ही आयताकार कागज संदेश प्लेट 1 पर पहुंचाए जाते हैं, और ट्रांसमिशन भी ड्राइविंग बेल्ट शाफ्ट 3 द्वारा घर्षण बल द्वारा चूषण बेल्ट 4 के आसपास सक्शन बेल्ट को चलाने के लिए, और संचालित बेल्ट शाफ्ट 5 के माध्यम से संचालित होता है। कागज खिला। थाली के ऊपर से पलट दिया। जब पेपर पेपर फीडिंग प्लेट तक पहुंचता है, तो सक्शन बेल्ट वैक्यूम सक्शन चैम्बर 6 की कार्रवाई के तहत कागज को चूसता है, और धीरे-धीरे आगे गेज को भेजता है जब तक कि यह सामने वाले गेज तक स्थिर नहीं हो जाता।
ड्राइविंग शाफ्ट 1 एक सनकी गियर 2 के साथ प्रदान किया जाता है, शाफ्ट 1 का केंद्र बी है, और सनकी गियर 2 का अक्ष फ्रेम पर तय किया गया है, और एबी के बीच की दूरी सनकी दूरी "ई" है सनकी गियर 2. चल गियर 3 के साथ सनकी गियर 2 मेष और गियर 4 के साथ गियर 3 मेष फ्रेम के लिए तय किए गए हैं। इसी समय, गियर 3 का अक्ष C रॉड 5 द्वारा शाफ्ट 1 से जुड़ा हुआ है, और गियर 4 का शाफ्ट डी रॉड 6 से जुड़ा हुआ है। स्प्रोकेट 7 गियर 4 के साथ समाक्षीय है, और sprocket 9 मुख्य शाफ्ट 10 के साथ समाक्षीय है, बेल्ट शाफ्ट 10 एक तनावपूर्ण वैक्यूम सक्शन बेल्ट 11 से घिरा हुआ है।
जब पेपर फीडिंग मैकेनिज्म काम कर रहा होता है, तो गति शाफ्ट को गति कम करने वाले तंत्र की शक्ति अक्ष A के बारे में घूमने के लिए सनकी गियर 2 को चलाने के लिए ड्राइविंग शाफ्ट 1 द्वारा इनपुट की जाती है, और चल गियर 3 और सनकी गियर 2 हमेशा जाली और घुमाए जाते हैं कनेक्टिंग रॉड 5, और मूवेबल गियर 3 को कनेक्टिंग रॉड 6 के माध्यम से बनाया गया है। फिक्स्ड गियर 4 को हमेशा जालीदार और घुमाया जाता है, ताकि बिजली क्रमिक रूप से पेपर फीडिंग के लिए वैक्यूम सक्शन बेल्ट 11 में संचारित हो। गियर 2 की विलक्षणता के कारण, गियर 3 के मेशिंग पॉइंट E और अक्ष A के बीच की दूरी समय-समय पर बदल जाती है। की वजह से:
बिंदु पर लाइन की गति E = गियर 2 n × AE की गति
इसलिए, बिंदु E पर रैखिक वेग V समय-समय पर बदलता रहता है। फिर, गियर 3, गियर 4, स्प्रोकेट 7, चेन 8, स्प्रोकेट 9, ड्राइविंग बेल्ट शाफ्ट 10 और वैक्यूम सक्शन बेल्ट 11 की कार्य गति को समय-समय पर बदल दिया जाता है, ताकि पेपर फीडिंग पर पेपर प्लेट भी एक चक्र में है। यौन परिवर्तन की गति सामने की ओर प्रेषित होती है। डिजाइन द्वारा, पेपर फीडिंग टेबल पर आगे की दिशा में उच्च गति से कागज को अवगत कराया जाता है; जब सामने गेज पहुँच जाता है, तो सक्शन बेल्ट धीरे-धीरे विघटित हो जाता है, और सामने गेज के साथ प्रभाव कम हो जाता है।
वैक्यूम सक्शन बेल्ट प्रकार मंदी पेपर फीडिंग डिवाइस कागज की मोटाई और काटने पर छोटी त्रुटि के लिए अनुकूल हो सकता है; कागज और सक्शन बेल्ट के बीच संपर्क फिसलने के बिना स्थिर है; कागज की सतह का कोई संपर्क और स्मूदिंग नहीं है; कागज सामने गेज पर आसानी से आता है और छोटे झटके। हालांकि, वायु पंप, वायवीय प्रणाली और गियर-लिंक कटौती तंत्र के अतिरिक्त होने के कारण, संरचना जटिल है, शोर बड़ा है, और रखरखाव मुश्किल है।
दूसरा, नौकरी की जरूरतें
1. कन्वेयर बेल्ट खिला तंत्र
(1) छह टेपों की मोटाई समान होनी चाहिए
पेपर फीडिंग स्पीड पेपर फीडिंग प्लेट V1 = लाइन मूविंग स्पीड V2 = ड्राइव लाइन शाफ्ट स्पीड n × (एक्सिस रेडियस R + लाइन मोटाई H)
यदि टेप की मोटाई एच बराबर नहीं है, तो पेपर फीड गति वी समान नहीं है, और कागज अनियमित रूप से चपटा है, जिससे तिरछा हो सकता है। इसलिए, छह तार स्ट्रिप्स की मोटाई एक समान होनी चाहिए, खासकर सपाटपन सुनिश्चित करने के लिए काटने के बाद टेपों के सीम को सुखाया जाना चाहिए।
(२) छह बेल्टों का तनाव सुसंगत और मध्यम होना चाहिए
छह बेल्ट और ड्राइव बेल्ट शाफ्ट का तनाव बेल्ट को बेल्ट बेल्ट के घर्षण बल को निर्धारित करता है, जो बेल्ट आंदोलन की गति को निर्धारित करता है, जो बेल्ट पर कागज की संदेश गति निर्धारित करता है। यदि छह बेल्ट कसकर तनाव में हैं, तो कागज तिरछा हो जाता है; बेल्ट को बहुत कसकर खींचा जाता है, बेल्ट का तनाव बहुत बड़ा होता है, बेल्ट को खींचना आसान होता है, और यह उम्र के लिए आसान होता है। टेंशनिंग व्हील के ऊपर और नीचे की स्थिति को बदलने के लिए टेंशनिंग आर्म को धक्का दिया जाता है, और स्ट्रैप को कड़ा किया जाता है। आम तौर पर, पेपर फीड डेक से टेप को लगभग 20 मिमी तक उठाना बेहतर होता है। लंबे समय तक उपयोग में, बेल्ट अनिवार्य रूप से लम्बी दिखाई देगा। इसलिए, हमेशा बेल्ट की जकड़न की जांच करें और इसे समय में कस लें।
(3) गेंद के साथ लाइन पर पेपर रोलर की स्थिति और बेल्ट पर दबाव उचित होना चाहिए
प्लेटिन रोलर्स की पहली पंक्ति समान रूप से ड्राइव बेल्ट स्पूल पर व्यवस्थित होती है। पेपर-दबाने वाले रोलर्स की सबसे निचली पंक्ति का पेपर-दबाने वाला बिंदु पिछले निर्दिष्ट स्थिति के कागज के अनुगामी किनारे से लगभग 3 ~ 5 मिमी दूर है। साइड गेज को खींचे जाने पर पेपर की टिपिंग से बचने के लिए पोजिशनिंग पेपर के ट्रेलिंग टिप को न दबाएं। या जगह में नहीं।
पेपर फीडिंग टेबल पर कागज को बीच में होने से रोकने के लिए, बाएं और दाएं प्लेटिन रोलर्स को थोड़ा बाहर की तरफ खोला जा सकता है, जिससे पेपर फीडिंग फोर्स को थोड़ा बाहर की ओर झुका दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पेपर सपाट और चिकना है। बेशक, अगर विक्षेपण बहुत बड़ा है, तो कागज खो जाएगा और यहां तक कि कागज भी खरोंच हो जाएगा।
प्रत्येक प्लेटिन रोलर और टेप का दबाव एक समान होना चाहिए, ताकि कागज को आसानी से आगे बढ़ाया जा सके। बाएं और दाएं प्लेटिन रोलर्स का दबाव असमान है, बहुत अधिक वजन पीछे की ओर प्रसारित होता है, और हल्के पक्ष पर कागज धीमा होता है, जिससे कागज तिरछा हो जाता है। प्लेटन का दबाव बहुत अधिक है, कागज पर एक इंडेंटेशन छोड़ देता है या कागज पर मूल निशान को खरोंच कर देता है।
(४) ब्रश, ब्रश व्हील और पेपर बॉल की स्थिति सही होनी चाहिए।
ब्रश, ब्रश व्हील और पेपर बॉल सभी पेपरबोर्ड के सामने स्थित हैं, और उनका कार्य पेपर को रिबाउंडिंग और स्पंदन से रोकने के लिए है जब यह फ्रंट गेज तक पहुंचता है, ताकि पेपर सही तरीके से स्थित हो। ब्रश की स्थिति अधिमानतः कागज के पीछे के किनारे पर 5 ~ 10 मिमी है, ताकि रिबाउंड किया गया पेपर हल्के से ब्रिसल्स द्वारा अवरुद्ध हो। ब्रश व्हील का बाहरी घेरा पोजिशनिंग पेपर के ट्रेलिंग एज के लिए स्पर्शरेखा है, जो पेपर को रिबाउंडिंग से रोकता है, और व्हील के घूमने से ब्रिसल्स को धीरे-धीरे आगे बढ़ने के लिए पेपर के पीछे वाले किनारे को धक्का देना पड़ता है, ताकि रिबाउंड किया गया पेपर आगे के गेज पर पहुंचाया जाता है। पेपर बॉल का वजन अपेक्षाकृत बड़ा होता है। जब मोटे कागज को प्रिंट किया जाता है, तो इसे कागज के सामने के आधे हिस्से में रखा जाता है, और इसकी कार्रवाई और ब्रश को घुमाया जाता है। जब कागज मुद्रित होता है, तो ब्रश को कागज से 25 से 30 मिमी दूर आगे ले जाया जाता है।
ब्रश, ब्रश व्हील, पेपर बॉल और टेप के दबाव को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कागज को पलटाव और आगे बढ़ाने से रोकने के लिए दबाव बहुत छोटा है; दबाव बहुत अधिक है, साइड गेज कागज को खींच नहीं सकता है, कागज तिरछा है, या पुलिंग जगह में नहीं है; इसके अलावा, यह कागज की सतह पर खरोंच छोड़ देगा, और यहां तक कि सामने के गेज पर कागज काटने की शिकन भी बना सकता है।
(५) अलग-अलग मोटाई के कागज को प्रिंट करने के लिए, प्लेटिन रोलर के दबाव को सही करना आवश्यक है, आदि।
यदि प्रिंटों के दो बैचों के पेपर की मोटाई अलग-अलग है, तो प्लेटिन रोलर, ब्रश व्हील, ब्रश, प्लेटन बॉल और टेप में से प्रत्येक का दबाव एक-एक करके सही किया जाना चाहिए।
(६) विभिन्न कागज़ के आकारों को प्रिंट करने के लिए प्लेटन रोलर की स्थिति को आगे बढ़ाना पड़ता है, आदि।
यदि दो या दो बैचों के पेपर विनिर्देश अलग-अलग हैं, तो प्लेटिन रोलर की अंतिम पंक्ति की स्थिति और ब्रश व्हील, ब्रश और प्लेटिन बॉल को प्रवेश करते समय मुद्रित पेपर के पलटाव और स्पंदन को रोकने के लिए स्थानांतरित किया जाना चाहिए। सामने का गेज।
2. वैक्यूम सक्शन बेल्ट फीडिंग तंत्र
(1) दो सक्शन बेल्ट का तनाव सम और मध्यम होना चाहिए। सक्शन बेल्ट और सक्रिय बेल्ट शाफ्ट के बीच घर्षण सुस्ती के बिना चूषण बेल्ट को सुचारू रूप से संचारित करने में सक्षम होना चाहिए।
(2) सक्शन चेंबर का वैक्यूम प्रेशर उपयुक्त होना चाहिए। इसे एयर सिलेंडर पर सक्शन एयर प्रेशर रेग्युलेटिंग वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है। यदि सक्शन चेंबर का वैक्यूम प्रेशर बहुत छोटा है, सक्शन बेल्ट पेपर को फ्रंट गेज में बेकार कर देता है; यदि सक्शन चैंबर का वैक्यूम प्रेशर बहुत बड़ा है, तो पेपर की सतह सक्शन बेल्ट के निशान से ग्रस्त है, जिससे बैक साइड पर छवि गंदी हो जाती है, या यहां तक कि पतले कागज टूट जाते हैं।
(३) जैसा कि चित्र ४ में दिखाया गया है, इस क्रम में पतले कागज की सपाटता की कमी से बचने के लिए, सक्शन बेल्ट के बाहर काग़ज़ की झुर्रियाँ, और कागज़ का कोण विकृत होता है। वर्तमान में, वैक्यूम सक्शन बेल्ट के अधिकांश प्रकार की गति में कमी पेपर फीडिंग तंत्र में पेपर फीडिंग बोर्ड पर 2 ~ 4 कन्वेयर बेल्ट जोड़े गए हैं, और स्थिति पेपर के अनुगामी बिंदु पर समान रूप से कई ब्रश व्हील की व्यवस्था की है, और कई दबाने वाले कागजों की व्यवस्था की है 5 मिमी के पीछे किनारे के साथ। पहिया का मुख्य कार्य पूरे वेब पर कागज के समतलता को नियंत्रित करना है और निर्दिष्ट स्थिति के आने से पहले कागज को पलटाव और स्पंदन से रोकना है। इसलिए, प्लेटिन रोलर, ब्रश व्हील और वायर बेल्ट के बीच का दबाव छोटा होता है, और आगे की ओर कागज को खिलाने के लिए केवल एक मामूली प्रवृत्ति की आवश्यकता होती है, और कागज और इसकी सतह की छाप क्षतिग्रस्त नहीं होती है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो न केवल कागज संचालित होता है, बल्कि वैक्यूम सक्शन बेल्ट की सुचारू फीडिंग भी प्रभावित होती है।
(4) एयर पंप और सक्शन एयर पथ को अक्सर साफ किया जाना चाहिए। नियमित सफाई से पेपर पाउडर और पेपर हेयर को एयर पंप और गैस के रास्ते को बंद करने से रोका जा सकता है, जिससे सक्शन और पेपर फीडिंग पर असर पड़ता है।
(5) अलग-अलग मोटाई के कागज को प्रिंट करने के लिए, सक्शन एयर प्रेशर और प्रेशर रोलर को सही करना आवश्यक है।
यदि प्रिंट के दो बैचों की पेपर मोटाई अलग-अलग है, तो सक्शन चेंबर के वैक्यूम दबाव को बदलने के लिए एयर पंप पर सक्शन एयर प्रेशर वाल्व को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सक्शन बेल्ट पेपर को अवशोषित कर ले। एक ही समय में, प्रत्येक पलटन रोलर, ब्रश व्हील और बेल्ट के दबाव को एक-एक करके ठीक किया जाना चाहिए।
(६) कागज के विभिन्न विशिष्टताओं को छापने के लिए प्लेटन रोलर आदि की स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। यदि प्रिंटिंग पेपर के दो बैचों के विनिर्देश अलग-अलग हैं, तो प्लेटिन रोलर और ब्रश व्हील की स्थिति भी तदनुसार स्थानांतरित होनी चाहिए।
तीसरा, कागज खिला गति और कागज खिला प्रभाव की तुलना
1. पेपर फीड नोजल से ड्राइव लाइन शाफ्ट तक
मान लें कि प्रेस की डिज़ाइन गति 15,000 शीट प्रति घंटे है और निर्धारित गति 13,000 शीट प्रति घंटे है। पेपर स्टैक पर पेपर की गति 0. है। जब पेपर फीड नोजल पेपर को उठाता है और आगे की ओर फीड करता है, तो पेपर में तेजी आती है। जब पेपर फीड रोलर ड्राइव बेल्ट तक पहुंचता है, तो वैक्यूम सक्शन बेल्ट टाइप स्पीड रिडक्शन पेपर फीड तंत्र को केवल पेपर फीड स्पीड की आवश्यकता होती है। लगभग 8,000 शीट्स की छपाई की गति का मिलान; कन्वेयर टाइप यूनिफ़ॉर्म कन्वेंशन मैकेनिज्म में लगभग 13,000 शीट्स की प्रिंटिंग स्पीड से मेल करने के लिए पेपर कॉन्विंग स्पीड की आवश्यकता होती है। कागज संदेश गति अचानक बदल गया है, त्वरण बड़ा है, और कागज जुदाई और कागज खिला की स्थिरता अधिक है।
2. सक्रिय लाइन से पूर्व-स्थिति के सामने तक
बेल्ट के नीचे पेपर फीड डेक पर पेपर को अवगत कराया जाता है। कन्वेयर टाइप यूनिफ़ॉर्म स्पीड पेपर फीडिंग मेकेनिज़्म को हमेशा कागज की गति की आवश्यकता होती है, जो लगभग 13,000 शीट की छपाई की गति से मेल खाती है, जो चिकनी और गैर-उतार-चढ़ाव वाली है; निर्वात सक्शन बेल्ट प्रकार की गति को कम करने वाले पेपर फीडिंग पेपर की पेपर गति को धीरे-धीरे इसी 8000 शीट / घंटे से उच्चतम तक त्वरित किया जाता है। 18,000 शीट्स / घंटे पर, फिर धीरे-धीरे 8000 शीट / घंटे तक धीमा करें, फिर 18,000 शीट्स / घंटे में तेजी लाएं, फिर 8000 शीट्स / घंटे तक घटाएं। उनमें से, कागज कई बड़ी पारियों से गुजरा है, और परिवहन स्थिरता को चुनौती दी गई है।
3. आगमन का समय
जब कागज पूर्व-पति तक पहुंचता है, तो गति 0 होती है, स्थिति स्थिर होती है, और साइड गेज आसानी से कागज को खींचता है। कन्वेयर टाइप यूनिफ़ॉर्म स्पीड फीड मैकेनिज्म के लिए, पेपर स्पीड तुरंत 13,000 शीट / घंटे से शून्य स्पीड तक कम हो जाती है। मजबूत जड़ता के कारण, एक तरफ, पेपर झुर्रियों को काटता है, विशेष रूप से पतले कागज, नुकसान अधिक गंभीर है; दूसरी ओर, पेपर रिबाउंड, टिप ब्रश, ब्रश व्हील, आदि को हिट करता है, जिससे खरोंच हो जाता है। हालांकि रिबाउंड किए गए पेपर को ब्रश व्हील और पेपर बॉल के धक्का के तहत सामने गेज तक पहुंचाना जारी है, स्थिति से बाहर जाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्थिति सटीकता है। वैक्यूम सक्शन बेल्ट टाइप स्पीड रिडक्शन पेपर फीडिंग मैकेनिज्म के लिए, पेपर स्पीड को संबंधित 8000 शीट / घंटे से शून्य स्पीड तक कम किया जाता है, और जड़ता बहुत छोटी होती है। प्रभाव काटने की झुर्रियों को रोकने, टिप को खरोंच करने और स्थिति सटीकता में सुधार करने में स्पष्ट है।
चौथा, सहायक संस्थान
1. फ्रंट गेज पर हवा में उड़ने वाला उपकरण कार्डबोर्ड को बदल देता है
प्लेट को लोहे की प्लेट खिलाने वाले कागज के बंदरगाह पर स्थापित किया जाता है। पेंडुलम प्रकार का फ्रंट गेज, सामने वाले गेज के साथ समतल रूप से माउंट करने के लिए उपयोग किया जाता है, और हेम-प्रकार के सामने गेज अलग से दबाव प्लेटबोर्ड को काटता है ताकि काटने वाले हिस्से को चेतावनी देने या धनुषाकार होने से रोका जा सके जब कागज सामने पहुंचता है। गेज। पेपरबोर्ड और पेपरबोर्ड की ऊंचाई लगभग तीन शीट मोटी है। बहुत अधिक है, कागज की भूमिका नहीं निभा सकता है, जिससे कागज स्थिति से अधिक हो सकता है; बहुत कम, कागज को सामने गेज में सुचारू रूप से प्रभावित करना, जिससे कागज जगह से बाहर चला जाता है, और कागज की सतह या मौजूदा पदचिह्न को खरोंच कर सकता है। इसलिए, मुद्रित पेपर की मोटाई बदलती है, और पेपरबोर्ड की ऊंचाई को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
फ्रंट गेज पर एयर ब्लोइंग डिवाइस, जब पेपर फ्रंट गेज तक पहुंचने वाला होता है, एयर ब्लोअर गैस के कुशन के नीचे उड़ता है, जिससे गैस कुशन बनता है, जो पेपर को फ्रंट गेज में रखता है, और फ्रंट के प्रभाव को कम करता है कागज पर गेज। प्रवाह कागज को खत्म होने से रोकता है और कागज की सतह और पदचिह्न को हेरफेर नहीं करता है।
यह डिवाइस वर्तमान में मित्सुबिशी, कोमोरी और हीडलबर्ग जैसे विभिन्न प्रकार के ऑफसेट प्रेस पर स्थापित है।
2. पेपर विनिर्देश पूर्व निर्धारित प्रणाली
वर्तमान में, ऑफ़सेट प्रेस के कई ब्रांड एक पेपर स्पेसिफिकेशन प्रीसेट सिस्टम से लैस हैं, और पेपर स्पेसिफिकेशन्स को प्रिंट करने के लिए, जैसे पेपर टाइप, मोटाई, साइज़ इत्यादि, सेंटर कंसोल पर इनपुट होते हैं, और विभिन्न भागों में होते हैं। प्रेस स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगा, जैसे: मक्खी की स्थिति, साँस की मात्रा, हवा की मात्रा, उड़ा हुआ दबाव, प्लेटिन रोलर का दबाव और स्थिति, ब्रश पहिया, और पट्टिका समय और मैनुअल की अनिश्चितता को कम करती है समायोजन और मुद्रण के लिए तैयारी के समय को छोटा करना।
3. पेपर ट्रेंड मॉनिटर
पूर्व-परिभाषित स्थिति में प्रवेश करने वाले कागज की ऑफसेट न केवल कागज को गलत तरीके से पेश करती है, बल्कि कई शटडाउन के कारण उत्पादन क्षमता को भी कम करती है। आमतौर पर, ऑपरेटर यह सुनिश्चित करता है कि पेपर फीडिंग डिवाइस में प्रत्येक नियंत्रण इकाई को समायोजित करके पेपर पूर्व-निर्धारित स्थिति पर सटीक रूप से पहुंचता है। आजकल, कई ब्रांड ऑफ़सेट प्रेस एक पेपर ट्रेंड मॉनिटर का उपयोग करते हैं। ऑपरेटर स्क्रीन के माध्यम से सामने गेज पर कागज के संरेखण की जांच कर सकता है, और आसानी से बटन द्वारा कागज की स्थिति को समायोजित कर सकता है। यह मैनुअल समायोजन समय को समाप्त करता है और तैयारी के समय को छोटा करता है और काम के समय में सुधार करता है। उत्पादन क्षमता।
4. सक्शन ब्रश रोलर डिवाइस
हीडलबर्ग ऑफसेट प्रेस के लिए एक सक्शन ब्रश रोलर पेपर टेबल के ऊपर स्थापित किया गया था। जैसा कि कागज से अवगत कराया गया है, सक्शन ब्रश रोलर कागज की सतह पर कागज की धूल को दूर करता है, मशीन की डाउनटाइम को कम करता है और प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करता है।
5. स्टेटिक एलिमिनेशन डिवाइस
इलेक्ट्रोस्टैटिक हस्तक्षेप पेपर ट्रांसपोर्टेशन के दौरान घर्षण के कारण होता है, और पेपर आसंजन पेपर के सुचारू पृथक्करण और हस्तांतरण को प्रभावित करेगा। कई शीटफेड ऑफसेट प्रेस ने स्थैतिक उन्मूलन की शक्ति में वृद्धि की है। यदि पेपर फीडिंग प्लेट सपाट और चिकनी नहीं है, तो इसे कागज पर उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली को कम करने के लिए मछली के आकार में संसाधित किया जाता है; या नकारात्मक आयन आयन हवा को कागज पर धनात्मक को बेअसर करने के लिए दबाने वाले पैर को नोजल या साइड ब्लोइंग डिवाइस के माध्यम से उड़ाया जाता है। चार्ज; एक स्थिर उन्मूलन रॉड भी है जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है।