ऑफसेट प्रिंटिंग में कागज खिला विफलता का विश्लेषण
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एक, डबल, कई विफलताएं
वायवीय निरंतर ओवरलैप प्रकार के पेपर फीडिंग के लिए, जो वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जब दो या अधिक विफलताएं होती हैं, तो काम का समय खो जाता है या कंबल क्षतिग्रस्त हो जाता है, और मशीन के हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ड्रम कूद जाता है। हमें ऐसी विफलताओं को यथासंभव रोकने की आवश्यकता है। । कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
1. जुदाई सिर के अनुचित समायोजन
1 मिनट के पेपर नोजल की चूषण बहुत बड़ी है, हवा की मात्रा को कम करने के लिए एयर वॉल्यूम समायोजन घुंडी या हवा पंप पर विनियमन वाल्व को समायोजित करें; या छोटे नोजल रबर की अंगूठी की जगह। नोजल की स्थिति को बढ़ाने के लिए जुदाई नोजल की स्थिति बहुत कम है।
2 ढीले कागज उड़ाने वाला मुंह बहुत बड़ा है, उड़ने की मात्रा को कम करने के लिए वायु पंप को समायोजित करने वाली वायु की मात्रा या घुंडी को नियंत्रित करने वाले वाल्व को समायोजित करें, ताकि यह 5-10 शीट के कागज, कम मोटे कागज और अधिक पतले कागज को उड़ा सके। ढीले कागज के मुखपत्र की स्थिति ढीली कागज के मुखपत्र की स्थिति को बढ़ाने के लिए बहुत कम है।
3 उड़ाने की मात्रा को बढ़ाने के लिए कागज के नोजल को उड़ाने का दबाव बहुत कम है। प्लेट नोजल द्वारा दबाए गए कागज की मात्रा कागज की मात्रा बढ़ाने के लिए बहुत कम है।
4 पेपर फीड नोजल में बहुत अधिक हवा का सेवन है, हवा का सेवन कम करें या छोटे नोजल रबर की अंगूठी को बदलें।
5 पेपर स्टॉप ब्रश की स्थिति बहुत अधिक है, और पेपर स्टॉप फ़ंक्शन को प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और स्थिति कम है। पेपर कैसेट में पेपर स्टॉपर ब्रश की स्थिति अपर्याप्त है, और प्रवेश की मात्रा बढ़ जाती है।
2. कागज का कारण
1 पेपर में स्थैतिक बिजली होती है, जिससे पेपर फीडिंग मुश्किल हो जाती है। समाधान स्थिर एलिमिनेटर स्थापित करने, इनडोर आर्द्रता बढ़ाने या एंटीस्टेटिक एजेंट का उपयोग करना है।
A. स्टैटिक एलिमिनेटर इंस्टॉल करें। प्रिंटिंग मशीन पर उपयोग किए जाने वाले स्थिर एलिमिनेटर में एक इंडक्टिव स्टैटिक एलिमिनेटर, एक हाई फ्रीक्वेंसी हाई वोल्टेज स्टैटिक एलिमिनेटर, एक पावर फ्रीक्वेंसी हाई वोल्टेज स्टैटिक एलिमिनेटर इत्यादि होते हैं, और इन्हें इंस्टालेशन के दौरान ड्रम के पास रखना चाहिए।
B. इनडोर आर्द्रता बढ़ाएं। स्थैतिक बिजली की पीढ़ी ऑपरेटिंग वातावरण के सापेक्ष आर्द्रता से संबंधित है। जब कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता 40% से कम होती है, तो स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। इसलिए, जब मुद्रण, कागज ढेर और मशीन के आसपास कुछ पानी छिड़क, या मुद्रण कार्यशाला को समायोजित करने के लिए एक एयर ह्यूमिडिफायर का उपयोग करें। स्थैतिक बिजली से बचने के लिए सापेक्ष आर्द्रता (आम तौर पर, आर्द्रता को 20 डिग्री सेल्सियस पर 55% -65% पर रखा जाना चाहिए)।
सी। कागज की शर्त। जब कागज की पानी की मात्रा कम होती है, तो कागज आसानी से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज हो जाता है। जब कागज भारी रूप से स्थिर हो जाता है, तो कागज को लटका देना आवश्यक होता है या कागज को अपेक्षाकृत आर्द्र वातावरण में कुछ समय के लिए रखा जाता है, लेकिन कागज को फड़कने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
2 कागज पर स्याही सूखी नहीं है, ऊपरी और निचले कागज चिपक गए हैं, और मशीन पर मुद्रित होने से पहले स्याही सूख जाती है।
3 यदि कागज लोड नहीं है, तो कागज को फिर से लोड करें। कागज को फिर से काटने के लिए कागज काटने की त्रुटि बहुत बड़ी है।
दूसरा, खाली विफलता
एक रिक्त विफलता की स्थिति में, यदि मशीन का पता लगाने में विफल रहता है, तो स्याही को जिसे कागज पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए था, उसे इंप्रेशन सिलेंडर में स्थानांतरित कर दिया गया है, जिसके कारण कागज की अगली दस शीट पीछे की तरफ दिखाई देंगी, जिससे अपशिष्ट पैदा होगा । खाली शीट के कारण हैं:
1 मिनट के पेपर नोजल की चूषण बहुत छोटी है, साँस लेना की मात्रा बढ़ाएं या बड़े रबर बैंड को बदलें। इसके अलावा, इसे वायुमार्ग द्वारा अवरुद्ध किया जा सकता है और वायुमार्ग की मरम्मत की जाती है। जुदाई नोजल की स्थिति बहुत अधिक है, कागज को चूसा नहीं जा सकता है, और जुदाई नोजल को कम किया जाता है। पृथक्करण नोजल स्टैक की सतह के समानांतर नहीं है, नोजल के कोण को समायोजित करें या स्टैक को उठाने के लिए लकड़ी की कील का उपयोग करें।
2 उड़ाने की मात्रा बढ़ाने के लिए ढीले कागज के मुखपत्र का ढीलापन बहुत कम है। यदि ढीले कागज के मुंह की स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो कागज के मुंह की स्थिति को समायोजित करें।
3 पेपर ब्रश या प्रेस पेपर को स्टैक में दबाएं और इसे उचित स्थिति में समायोजित करें।
4 कागज की नोक को बहुत अधिक कागज दबाने के लिए, कागज की मात्रा को कम करना।
तीसरा, मध्यस्थता विफलता
歪, का अर्थ है कि कागज तिरछा है, और कागज के तिरछा होने के कारण नियमों को कागज को ठीक से तैनात करने और काम के घंटे बर्बाद करने से रोकना होगा। जब कागज तिरछा हो जाता है, तो हम देख सकते हैं कि कागज के किनारों को पेपरबोर्ड से दांतेदार किया गया है। अहंकार के कारण हैं:
1 मिनट के पेपर नोजल की श्वसन मात्रा असंगत है, जो आमतौर पर गैस पथ के रुकावट के कारण होती है, और गैस पथ को साफ किया जा सकता है। जुदाई नोजल की अलग-अलग ऊंचाइयां हैं और इसकी स्थिति को समायोजित करता है। जुदाई नोजल के बाएं और दाएं रबर बैंड आकार में भिन्न होते हैं, और एक ही आकार के रबर बैंड का उपयोग किया जाता है। पृथक्करण नोजल अनपेक्षित रूप से ऊपर और नीचे बढ़ता है और निरीक्षण को बंद कर देता है।
2 पेपर ब्रश की स्थिति सुसंगत नहीं है, और इसे उसी स्थिति में समायोजित किया जाता है।
3 बाएं और दाएं ढीले कागज के मुखपत्र स्थिति में असंगत होते हैं और उसी स्थिति में समायोजित होते हैं।
4 पेपर फीड नोजल की गति लचीली नहीं है, और रखरखाव बंद है।
5 पेपर स्टॉपर एक ही विमान में नहीं है या काम करने का समय गलत है। पेपर स्टॉपर या पेपर स्टॉपर कैम को समायोजित करें।
6 दो ऑसिलेटिंग प्लेटिन पेपर में अलग-अलग पेपर प्रेसिंग टाइम होते हैं, और पेपर को समय के अनुरूप बनाने के लिए कंट्रोल कैम को समायोजित किया जाता है।
7 पेपर फीडिंग बेल्ट तनाव में भिन्न होते हैं, और पेपर फीडिंग बेल्ट को तनावपूर्ण बनाने के लिए समायोजित किया जाता है।
8 फीडर की स्थिति को समायोजित करने के लिए स्वयं पेपर फीडर को तिरछा किया जाता है।
9 यदि कागज-दबाने वाले रोलर को अनुचित तरीके से रखा जाता है या कागज को अनम्य घुमाव के कारण तिरछा किया जाता है, तो इसे एक उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें और नियमित रूप से चिकनाई तेल की एक छोटी मात्रा जोड़ें।
चौथा, कागज अस्थिर है
अस्थिर पेपर फीडिंग का मतलब है कि पेपर फीडिंग की गति एक समान नहीं है, और यह तेज और धीमा है। जब कागज तेजी से खिलाया जाता है, तो कागज सामने के बेज़ल के नीचे टूट जाएगा, कागज धीमा हो जाएगा, और कागज बाहर नहीं जाएगा। दोनों ही मामलों में, ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं है, और उत्पाद को स्क्रैप किया जाएगा। यह अंत करने के लिए, पेपर फीड गति को थोड़ी देर के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और इसे थोड़ी देर के लिए धीमा कर दिया जाएगा, जिससे यह अनुचित हो सकता है। कई मशीनें इस समस्या के कारण लंबे समय तक हल नहीं हुई हैं, जो गुणवत्ता और उत्पादन दोनों को प्रभावित करती हैं। कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
1 पेपर फीड नोजल पेपर को फीड करने के बाद, अभी भी एक अवशिष्ट सक्शन है, ताकि पेपर फीड शाफ्ट में प्रवेश करने वाला पेपर सक्शन नोजल के पीछे की ओर खींचने वाले बल के कारण अवरुद्ध हो, जिससे एक ठहराव हो। चूँकि काग़ज़ सुपरिम्पोज़ किया जाता है, काग़ज़ की पिछली शीट उसी समय प्रभावित होती हैं और धीमी होती हैं। स्टॉप के बीच में, यदि एयर पंप के बंद होने के बाद कागज को रोक दिया जाता है, तो नोजल के चूषण के कारण कागज पर कागज की आखिरी कुछ शीट थोड़ी तेज हो जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर कागज खिला होता है। दो समाधान हैं:
A. पेपर फीड नोजल के सामने और पीछे के आंदोलन को समायोजित करें ताकि जब नोजल फीड की दूरी सीमा की स्थिति के बारे में 10 मिमी हो, तो पेपर मैन्युअल निरीक्षण के दौरान रखा जाना चाहिए, और कोई अवशिष्ट सक्शन नहीं होगा।
B. सक्शन पिस्टन की वायु वाहिनी को अवरुद्ध करें। उदाहरण के लिए, "बीरेन" SZ201 पेपर फीडर पवन कुंड को अवरुद्ध करने का एक तरीका अपनाता है, और प्रभाव अच्छा है। अभ्यास निम्नानुसार है: पिस्टन को हटा दें और 3 से 5 मिमी के तांबे के ब्लॉक के साथ वायु वाहिनी की पूंछ भरें। दुर्घटना को रोकने के लिए तांबे के ब्लॉक को मजबूती से वेल्डेड किया जाना चाहिए।
2-वायर बेल्ट के कारण होने वाला पेपर फीडिंग अस्थिर है।
A. बेल्ट बहुत ढीला है, बेल्ट कड़ा है, और प्रत्येक बेल्ट का तनाव यथासंभव समान होना चाहिए।
B. बेल्ट टेंशनर अच्छी तरह से काम नहीं कर रहा है, और इसे केरोसिन और चिकनाई से साफ किया जाता है।
C. पेपरबोर्ड बेल्ट के लिए प्रतिरोध बनाता है और प्रतिरोध को खत्म करने के लिए कार्डबोर्ड के ऊपरी बेल्ट पर स्टील शीट समर्थन पर गंदगी को हटा देता है।
D. टेप की असमान मोटाई के कारण होने वाले घबराहट से बचने के लिए डबल-लेयर टेप का उपयोग करें।
3 कागज फ़ीड रोलर कूदता है (गोल नहीं) और नए कागज फ़ीड रोलर को बदलता है।
4 कागज के चलने वाले हिस्सों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, भागों की जांच करें, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
5 क्लच पेपर ऊन और अत्यधिक तेल जमा करते हैं, जिससे क्लचिंग कार्रवाई अनम्य हो जाती है। क्लच हैंगिंग क्लच की स्थिति से जुड़ा नहीं है, जिससे पेपर फीड धीमा और तेज हो जाता है, और क्लच को साफ करने से समस्या का समाधान हो सकता है।
6 कागज खिला बेल्ट के निष्क्रिय रोलर के अंदर असर क्षतिग्रस्त है, और ऐसा होने पर मुड़ता नहीं है। यह कागज खिलाने की अस्थिरता का कारण भी है। जाँच करते समय, आप पेपरबोर्ड को उठा सकते हैं, बेल्ट को ढीला कर सकते हैं, और समस्या को खोजने के लिए बेल्ट को हाथ से मोड़ सकते हैं। समस्या को हल करने के लिए असर को बदलें।
पांचवां, पेपर जल्दी या देर से आता है
जब साइड गेज लगाने से पहले पेपर को पोस्ट नहीं किया जाता है, तो निर्दिष्ट बिट लाइन को पेपर देर से आने वाला कहा जाता है, और जब पेपर जल्दी आ जाता है, तो पेपर फीडर का पेपर फीडिंग टाइम और फ्रंट गेज गिरने का समय अनुचित रूप से मेल खाता है , ताकि कागज पिछले निर्दिष्ट समय से आगे आ जाए। पूर्व-परिभाषित बिट लाइन। पेपर जल्दी या देर से आता है, नियम कागज की सामान्य स्थिति को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा, जिससे गलत तरीके से पेपर हो सकता है। कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
1 पेपर फीडर का पेपर फीडिंग टाइम और फ्रंट गेज के गिरते समय का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है। कागज के वर्तमान किनारे की स्थिति पर गिरने से पहले सही संभोग का समय निर्दिष्ट बिट लाइन का 5 ~ 8 मिमी होना चाहिए। चेन ड्राइव J4105 के लिए, आप स्प्रोकेट पर तीन बन्धन शिकंजा को ढीला कर सकते हैं, फिर कागज को उचित स्थिति में समायोजित करने के लिए पेपर फीड व्हील को चालू करें, फिर तीन स्क्रू को कस लें; हीडलबर्ग स्पीड-मास्टर श्रृंखला फीडर के गियरबॉक्स में गियर मेशिंग रिश्ते को बदलकर संभोग समय को भी समायोजित कर सकती है।
2 स्टैक की ऊंचाई सामने की शीट की स्वीकार्य ऊंचाई से कम है, और वितरित कागज अवरुद्ध है, जिससे पेपर देर से पहुंचता है। पेपर स्टैक की ऊंचाई फ्रंट पेपर ब्लॉक के स्विंगिंग अक्ष के अक्ष से कम नहीं होनी चाहिए। आम तौर पर, यह फ्रंट पेपर ब्लॉक के शीर्ष से 5 से 10 मिमी कम होना चाहिए। जब ऐसा होता है, तो फीडर को उचित रूप से उठाया जा सकता है; यदि स्टैक बहुत अधिक है, तो सामने वाले स्टॉप के ऊपर भी, कागज जल्दी पहुंचता है। इस समय, फीडर की ऊंचाई को कम किया जा सकता है या स्टैक की ऊँचाई को कम करने के लिए पच्चर डाला जा सकता है, और समायोजन की आवश्यकताएं ऊपर वर्णित के समान हैं।
3 झूलते हुए प्लेटन रोलर का देर से गिरना या गंभीर रूप धारण करना है। ऑसिलेटिंग प्लेटिन को पेपर फीड नोजल से कागज से बाहर निकाला जाना चाहिए। यह सक्शन को रोक देगा और सक्शन बंद होने पर ही सक्शन को रोक देगा। मशीन के रुकने पर दबाव महसूस किया जा सकता है। जब पहनना गंभीर है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
4 फीफा के पेपर फीडिंग का समय बहुत देर हो चुकी है (स्विंगिंग पेपर रोलर के सापेक्ष)। इस आधार के तहत कि झूलते हुए प्लेन हेम का समय सही है, फीडर के प्रसारण समय को हेम समय के अनुसार समायोजित किया जाता है (बीरेन के PZ4880-01 और हीडलबर्ग के स्पीड-मास्टर फीडर के ट्रांसमिशन गियरबॉक्स में एक सापेक्ष स्थिति रखते हैं। .चोरी करना।
5-वायर बेल्ट में एक छोटा तनाव होता है, या पेपर फीड रोलर का दबाव बहुत हल्का होता है, जिससे पेपर देर से पहुंचता है। इसके विपरीत, यह कागज को जल्दी पहुंचने का कारण बनता है। समाधान बेल्ट को एक उपयुक्त स्तर पर तनाव देना या पेपर फीड रोलर के दबाव को ठीक से समायोजित करना है।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो पेपर फीडिंग को प्रभावित करते हैं। यदि ऑपरेशन के दौरान एक पेपर फीड विफलता होती है, तो चिकनी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इसे ऊपर वर्णित रूप से समाप्त किया जा सकता है।