गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रौद्योगिकी का विश्लेषण
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Gravure प्रिंटिंग आज चार प्रमुख मुद्रण विधियों में से एक है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग के विपरीत, ग्रेविंग प्रिंटिंग में प्रिंटिंग प्लेन की तुलना में कम छवि की सतह होती है, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह को मूल के उन्नयन को प्रकट करने के लिए छायांकित किया जाता है। यदि छवि आंशिक रूप से पुनर्निर्मित है और स्याही की मात्रा बड़ी है, तो उभरा होने के बाद सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत मोटी होती है; छवि का हिस्सा उथला और उथला है, और इसमें निहित स्याही की मात्रा छोटी है। सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत पतली होती है। प्रिंटिंग प्लेट में स्याही की मात्रा मूल छवि के प्रकाश और अंधेरे स्तर से मेल खाती है। मुद्रण करते समय, प्लेट सिलेंडर को पहले स्याही टैंक के माध्यम से पारित किया जाता है या स्याही का उपयोग स्याही को पूरी प्रिंटिंग प्लेट में फैलाने के लिए किया जाता है, और फिर रिक्त भाग का पालन करने वाली स्याही को स्याही से भरने के लिए डॉक्टर ब्लेड से हटा दिया जाता है। उदास गुहा। उपयुक्त मुद्रण दबाव के तहत सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरण। Gravure प्रिंटिंग की तेज़ गति (300 मीटर / मिनट या अधिक तक), उच्च मुद्रण स्थायित्व (300-400 मिलियन इंप्रेशन तक), मोटी स्याही का रंग, अमीर रंग, स्पष्ट और उज्ज्वल, मध्यम विपरीत, विशद छवि और विविध उत्पाद विनिर्देश हैं। आदि यह कागज, एल्यूमीनियम पन्नी, प्लास्टिक लचीला पैकेजिंग, मोटे कागज कंटेनर, तरल पेपर मशीन, ट्रेडमार्क और अन्य सबस्ट्रेट्स पर मुद्रित किया जा सकता है।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, देश और विदेश में गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की रेंज विभिन्न और बड़े होते जा रही है, जो विभिन्न सामग्रियों के मुद्रण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि रंग पैकेजिंग बक्से की पूर्व-छपाई। पेपर प्री-प्रिंटिंग द्वारा निर्मित पेपर बॉक्स पारंपरिक रूप से उत्पादित कार्टन से बेहतर है। उच्च तीव्रता और कम लागत; और बहु-रंग (12 रंगों तक), उच्च गति (300 मीटर / मिनट से ऊपर), स्वचालन (पंजीकरण स्वत: नियंत्रण और मजबूत नियंत्रण, आदि), ऑनलाइन (गुरुत्वाकर्षण मुद्रण और मुद्रण की निरंतर प्रक्रिया) और अन्य दिशाएं।
Gravure प्रिंटिंग में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्लेट बनाना, मुद्रण और गुणवत्ता नियंत्रण।
सबसे पहले, गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने
वर्तमान में, गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रत्यक्ष नक़्क़ाशी गुरुत्वाकर्षण, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण, लेजर उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण, इलेक्ट्रॉन बीम उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण और जैसे।
डाइक्रोमेट द्वारा संवेदी कार्बन पेपर पर प्रत्यक्ष रूप से गुरुत्वाकर्षण को नक़्क़ाशी, पहले ग्रेव ग्रिड को सुखाने, फिर निरंतर तड़के वाली छवि को सुखाने, और फिर विकास को भरने, और एक मुद्रण प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी के माध्यम से कार्बन पेपर पर छवि को ड्रम में स्थानांतरित करना। प्लेट। चूंकि प्रत्यक्ष नक़्क़ाशी गुरुत्वाकर्षण मुख्य रूप से मनुष्यों द्वारा सीधे नियंत्रित किया जाता है, प्लेट बनाने की स्थिरता, ठोस घनत्व की एकरूपता, पुनर्मुद्रण की पुनरावृत्ति और पात्रों का तेज खराब होता है, और आम तौर पर केवल साधारण प्लास्टिक लचीले मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण एक इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन द्वारा सीधे गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर का उत्कीर्णन है। यह एक घनत्व ऑप्टिकल सिग्नल प्राप्त करने के लिए स्कैनिंग सिर के माध्यम से मूल को स्कैन करता है, जो कि विद्युत विद्युत संकेत में परिवर्तित होता है। इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर द्वारा प्रसंस्करण की एक श्रृंखला के बाद, यह इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन सिर को ड्राइव करने के लिए आउटपुट अंत में प्रेषित होता है और तांबे के सिलेंडर पर उत्कीर्ण होता है। और एक ग्रेव प्लेट बनाई।
लेजर उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण एक लेजर सिलेंडर उत्कीर्णन करने के लिए एक लेजर उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है; और इलेक्ट्रॉन किरण उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण एक इलेक्ट्रॉन बीम उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है एक गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर उत्कीर्ण करने के लिए।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण को मूल की गहराई के अनुसार विभिन्न आकारों के विद्युत संकेतों में परिवर्तित किया जाता है, और गुरुत्वाकर्षण उत्कीर्णन मशीन का स्कैनिंग सिर उन्हें विभिन्न आकारों के विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, और हीरे के कंपन की गहराई अलग होती है। और गहराई के विभिन्न बिंदुओं को ड्रम की सतह पर उकेरा जाता है, जो मूल के चमकीले भाग के अनुसार होता है, डॉट उथले और छोटे होते हैं, और मूल के अंधेरे हिस्से से मेल खाते हैं, डॉट गहरा और बड़ा है। चूंकि छवि का पदानुक्रमित प्रजनन डॉट्स के आकार और गहराई से प्राप्त होता है, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण वास्तव में मूल के स्तर को प्रतिबिंबित कर सकता है। इसकी प्लेट स्थिरता, क्षेत्र घनत्व एकरूपता और दोहराव उत्कृष्ट है, और मुद्रित चित्र बहुत स्पष्ट हैं।
लेजर उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण और इलेक्ट्रॉन बीम उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण उपकरण की उच्च लागत के कारण प्लेट बनाने की लागत में वृद्धि करते हैं। हालांकि दो तरीकों को उकेरा गया है, प्लेट की गुणवत्ता बहुत अधिक है। हालांकि, यह अभी भी थोड़ी मात्रा में उपयोग किया जाता है, और अधिकांश इंटाग्लियो अभी भी मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन पर आधारित हैं।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्कीर्ण कोशिकाओं के आकार और गहराई को उद्योग मानक (तालिका 1 देखें) में निर्दिष्ट किया गया है। हालांकि, कोशिकाओं का आकार और गहराई और यादृच्छिक प्रकार (विभिन्न कंपनियों के उत्पाद), नेटवर्क केबलों की संख्या, पुराने और नए चाकू की डिग्री, चाकू का कोण, तांबे की परत की मोटाई (अंदर की कठोरता) तांबे की परत 180-210 विकर्स) और उत्पादों की गुणवत्ता की आवश्यकता है। प्रभाव, अधिक चर कारक, केवल 70 लाइनों / सेमी, 130 ° चाकू कोण और एक मानक के रूप में उद्योग मानक में नया चाकू।
दूसरा, Gravure मुद्रण प्रक्रिया
Gravure प्रिंटिंग पार्क में परिपत्र मुद्रण की प्रत्यक्ष मुद्रण विधि को अपनाती है। उपयोगिता मॉडल के फायदे हैं कि प्रिंटिंग मशीन में एक सरल संरचना होती है, प्रिंटिंग प्लेट में उच्च मुद्रण स्थायित्व होता है, मुद्रण की गति तेज होती है, मुद्रित स्याही का रंग मोटा होता है, परत समृद्ध होती है, और उच्च मात्रा में मुद्रण में लागत होती है कम। ग्रैव्योर प्रिंटिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं, जिन्हें उनके उपयोग के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बुक ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सिबल पैकेजिंग ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन, और हार्ड पैकेजिंग ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन। पुस्तक gravure प्रिंटिंग मशीन का उपयोग पत्रिकाओं, पुस्तकों, पत्रिकाओं आदि को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, और पीछे एक तह डिवाइस से सुसज्जित है; लचीली पैकेजिंग ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन का उपयोग पैकेजिंग सामग्री जैसे सिलोफ़न, प्लास्टिक की फ़िल्म, एल्यूमीनियम पन्नी और कागज की छपाई के लिए किया जाता है और बाद में इसे मिश्रित, चमकता हुआ और ढाला जा सकता है। डिवाइस को काटें। प्लास्टिक विधि के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक शीट-फीड ग्रेव प्रेस और एक रोल ग्रेव प्रेस, और उनमें से ज्यादातर एक वेब ग्रेव प्रेस का उपयोग करते हैं। मुद्रण रंग संख्या के अनुसार वर्गीकृत, यह एक मोनोक्रोम गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन और एक बहु-रंग गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन में विभाजित किया जा सकता है। मुद्रण रंग समूह की छंटाई की स्थिति के अनुसार, इसे एक उपग्रह ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन और एक संयुक्त ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है। सैटेलाइट ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन कई रंग समूहों में एक मुद्रण सिलेंडर साझा करती है, और संयुक्त ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन के प्रत्येक रंग समूह को क्षैतिज रूप से एक पाइपलाइन में व्यवस्थित किया जाता है।
स्याही, सब्सट्रेट इकट्ठा करने के लिए कार्य क्रम और प्रमाण के अनुसार, मुद्रण मुद्रण; फिर प्रिंटिंग सिलेंडर स्थापित करें; प्रिंटिंग प्लेट के हिस्सों पर दबाव बनाने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर पर अस्तर को समायोजित करें; और संस्करण, बूट परीक्षण के कोण और दूरी को प्रिंट करने के लिए निचोड़ को समायोजित करें। परीक्षण नमूना योग्य होने के बाद, कार्यशाला के पर्यवेक्षक और ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर किए जाने के बाद इसे आधिकारिक रूप से मुद्रित किया जा सकता है। एक उदाहरण के रूप में एक संयुक्त गुरुत्वाकर्षण प्रेस का उपयोग करके मुद्रण प्रक्रिया का एक संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
1. डिवाइस और समायोजन को खोलना
1) वेब रोल पेपर रोल धारक रोल पेपर या प्लास्टिक फिल्म रोल को टैप किए गए टिप के साथ प्रिंटिंग मशीन पर लगाया जाता है। जब पेपर रोल लगभग उपयोग हो जाता है, तो स्वचालित पेपर पिकिंग डिवाइस स्वचालित रूप से नए पेपर रोल या प्लास्टिक फिल्म रोल को बांड करता है। रनिंग पेपर टेप पर, एक ही समय में पुरानी पेपर पूंछ काट लें, और गैर-स्टॉप परिवर्तन को पूरा करें।
2) तनाव स्वत: नियंत्रण प्रणाली कागज या फिल्म को पूर्व-प्रेस अनइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, बहु-रंग मुद्रण के दौरान या बाद-दबाने के दौरान एक निश्चित तनाव बनाए रखने के लिए आवश्यक है। तनाव अनुदैर्ध्य झुर्रियाँ पैदा करने के लिए बहुत बड़ा है, और पार्श्व झुर्रियाँ पैदा करने के लिए तनाव बहुत छोटा है। संक्षेप में, तनाव में उतार-चढ़ाव ओवरप्रिनटिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
3) पेपर टेप के लिए सीधे गेज समायोजन डिवाइस, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण सामग्री के टेप का अनुप्रस्थ नियम मुद्रण भाग में प्रवेश करता है या पीछे जाता है, क्षैतिज समायोजन की आवश्यकता होती है। पार्श्व समायोजन गैस (तरल) सिलेंडर या पार्श्व समायोजन रोलर समायोजन द्वारा समायोजित किया जाता है।
2. खुरचनी और छाप सिलेंडर समायोजन
1) खुरचनी समायोजन खुरचनी द्वारा प्लेट की सतह पर स्याही को कुरेदने के लिए आवश्यक दबाव और स्याही के प्रभाव का विरोध करने के लिए आवश्यक दबाव का योग। दबाव मुद्रण की गति के आनुपातिक है। आम तौर पर, गति तेज होती है और दबाव समान रूप से बड़ा होता है। इसके अलावा, ब्लेड और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का कोण आमतौर पर 30 ° से 70 ° तक चुना जाता है। यह लेआउट को नुकसान पहुंचाने से चाकू के किनारे को रखता है और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को आदर्श बनाता है।
2) इम्प्रेशन सिलेंडर को एडजस्ट करना इम्प्रेशन सिलेंडर को प्लेट सिलेंडर के ठीक होने के बाद एडजस्ट किया जा सकता है। अलग-अलग सबस्ट्रेट्स के लिए इंप्रेशन सिलेंडर का प्रिंटिंग प्रेशर अलग होता है। उदाहरण: सिलोफ़न, प्लास्टिक की फिल्म, मुद्रण दबाव 1 ~ 5Pa है। कॉपर पेपर, पतला कार्डबोर्ड, प्रिंटिंग प्रेशर 8 ~ 15Pa है। श्वेत पत्र, आदि पर मुद्रण का दबाव 20-30Pa है।
3. स्याही सुखाने के तापमान का समायोजन
Gravure स्याही मूल रूप से वर्तमान में विलायक-आधारित स्याही हैं। मुद्रण करते समय, ऑपरेटर को मुद्रण सामग्री के प्रकार, मुद्रण की गति, ग्राफिक क्षेत्र और स्याही परत की मोटाई के अनुसार प्रत्येक इकाई के सुखाने के तापमान को समायोजित करना चाहिए। सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं है, आमतौर पर 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अधिकतम 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, मुद्रण सामग्री सिकुड़ जाएगी और पंजीकरण को प्रभावित करेगी। यदि यह बहुत कम है, तो स्याही खराब सूख जाएगी।
4. अतिप्रश्न
मशीन समायोजित होने के बाद, इसे ओवरप्रिंट किया जा सकता है। सबसे पहले, लेआउट को पंजीकृत करने के लिए मैनुअल समायोजन बटन का उपयोग करें, और फिर आप कंप्यूटर को समायोजित कर सकते हैं। ओवरप्रिंट की अनुदैर्ध्य त्रुटि तनाव समायोजन पर निर्भर करती है, और पार्श्व त्रुटि को टेप पार्श्व स्थिति नियंत्रण प्रणाली और पुश-पुल प्लेट सिलेंडर द्वारा समायोजित किया जाता है। तालिका 3 प्लास्टिक फिल्मों के लिए ओवरप्रिंट त्रुटि आवश्यकताओं को दर्शाती है।
5. आधिकारिक मुद्रण में प्रमाण की जाँच करना
मुद्रण करते समय, ऑपरेटर को लगातार मानक के साथ प्रमाण की जांच करनी चाहिए, त्रुटियों की जांच करनी चाहिए और आवश्यक समायोजन करना चाहिए।
तीसरा, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण विफलता और उन्मूलन
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, आसानी से आग पैदा करने के अलावा, विभिन्न दोष हैं, जिनमें से अधिक सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ निम्न हैं:
1 स्याही अतिप्रवाह: घटना यह है कि स्पॉट और पैटर्न स्याही के पूर्ण संस्करण में उत्पन्न होते हैं। मुख्य कारण यह है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, स्याही की तरलता बहुत बड़ी है, मुद्रण की गति कम है, स्याही बहुत धीरे-धीरे सूख जाती है या स्थैतिक बिजली होती है। उन्मूलन की विधि स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाने, तरलता को कम करने, और मुद्रण की गति को बढ़ाने या डॉक्टर ब्लेड के कोण को बदलने के लिए मूल स्याही और समायोजन एजेंट को जोड़ना है।
2 स्याही को सुखाया जाता है और स्टेंसिल में उतारा जाता है: स्याही के सूखने की गति बहुत तेज़ होती है, जिससे स्याही को स्टेंसिल में सूख जाता है। दफनाने के कई कारण हैं, जैसे कि बड़े स्याही वर्णक कण, विदेशी पदार्थ मिश्रण, स्याही फिक्सिंग एजेंट की खराब resolvability, स्याही की उच्च चिपचिपाहट, और प्रिंटिंग प्लेट में बहुत उथले स्याही। उन्मूलन विधि स्याही की सुखाने की गति को कम करने, स्याही की विलायक मात्रा को बढ़ाने, स्याही की लचीलापन को बढ़ाने, विदेशी पदार्थ को हटाने, और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए है। उसी समय, सुखाने वाले डिवाइस की गर्म हवा को लेआउट में उड़ाने से रोका जाना चाहिए, जिससे पैटर्न में स्याही सूख जाती है।
3 मुद्रित अंधा फुलाना: मुख्य रूप से स्थैतिक बिजली के कारण, सब्सट्रेट और स्याही की स्थैतिक बिजली को हटा दिया जाना चाहिए, सब्सट्रेट की नमी में सुधार किया जाना चाहिए, या ध्रुवीय विलायक और समायोजन एजेंट को चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए स्याही में जोड़ा जाना चाहिए स्याही, और मुद्रण की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
मुख्य भाग चित्र के उस भाग को संदर्भित करता है जो थीम को दर्शाता है, जैसे पैटर्न, ग्रंथ, संकेत, और इसी तरह।
4 मुद्रण उत्पाद अच्छे चमक नहीं हैं: मूल स्याही की उचित मात्रा को जोड़ना, स्याही की सुखाने की गति को भी ठीक से सुधार सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण सामग्री को प्रतिस्थापित कर सकता है।
5 खराब स्टैकिंग: पहले प्रिंट की गई स्याही की स्याही वाली फिल्म में स्याही की विकृति होती है, जो स्टैक में प्रत्येक स्याही की चिपचिपाहट के बेमेल होने के कारण होती है, और स्टैकिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की सुखाने की गति मेल नहीं खाती है। यह स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और ओवरलैपिंग स्याही की सुखाने की गति को धीमा कर सकता है।
6 रिवर्स प्रिंटिंग और स्टैकिंग इंक: प्रिंट की गई वस्तु का रिवर्स साइड, स्याही स्टैकिंग के कारण चिपक जाती है, इसका कारण यह है कि स्याही में विलायक में उच्च उबलते घटकों की एक छोटी मात्रा होती है, जिससे विलायक बहुत धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, और स्याही में प्लास्टिसाइज़र और प्लास्टिक राल बहुत ज्यादा, सुखाने वाला उपकरण अच्छा नहीं है, मुद्रण प्लेट बहुत गहरी है, और मुद्रण कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता बहुत बड़ी है। उन्मूलन की विधि अच्छी विलायक टुकड़ी के साथ एक राल का चयन करना है, स्याही में प्लास्टिसाइज़र और प्लास्टिक राल की सामग्री को कम करना है, और उचित रूप से एक एंटी-प्रिंटिंग निवारक एजेंट जोड़ना है, और स्याही में प्रयुक्त विलायक एक संकीर्ण होने वाले विलायक का उपयोग करना चाहिए। उबलते बिंदु सीमा जितना संभव हो। सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए सुखाने के उपकरण में सुधार करें। एक उथले स्याही छेद के साथ एक रोलर का उपयोग करें और पर्यावरण की स्थिति में सुधार करें।
7 स्क्रैच: मुद्रित पदार्थ पर खरोंच का कारण मुख्य रूप से निचोड़ का नुकसान है, निचोड़ का अनुचित दबाव, निचोड़ का गलत कोण, स्याही में मिलाया गया विदेशी पदार्थ, स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और स्याही का आसंजन बहुत मजबूत है। वर्णक कण बहुत अधिक मोटे होते हैं, और प्लेट सिलेंडर में खरोंच, अनियमितता, खराब सुधार और जैसी होती है। उन्मूलन की विधि स्याही का उपयोग करना है जिसमें कोई विदेशी पदार्थ नहीं है, शेष स्याही का उपयोग करने से पहले फ़िल्टर करें, स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन और आसंजन को समायोजित करें, एक उच्च गुणवत्ता वाले डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करें, और डॉक्टर ब्लेड के दबाव और कोण को समायोजित करें, और प्लेट सिलेंडर को सही करें।
8 इंक जलयोजन: हवा में नमी स्याही में प्रवेश करती है, जिससे स्मजिंग, राल, वर्षा, आदि की वर्षा होती है, जिससे स्याही की चमक में कमी, एकाग्रता में कमी, खराब हस्तांतरण और आसान पेस्ट होता है। हाइड्रेशन से बचने के लिए, अत्यधिक तेजी से सुखाने वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं करना और हवा के साथ स्याही के संपर्क की संभावना को कम करना सबसे अच्छा है।
9 सफेदी: प्लास्टिक की फिल्म की सतह को हस्तांतरित स्याही, विलायक वाष्पीकरण को गंभीरता से नियंत्रित किया जाता है, और राल सफेदी की घटना होती है जिसमें राल अघुलनशील, सफेद टर्बिड और आंशिक रूप से गेल होता है। व्हाइटनिंग को रोकने के लिए, मुद्रण की गति को बढ़ाया जा सकता है, या सुखाने वाले बॉक्स को पास लाया जा सकता है, या स्याही की सुखाने की गति को धीमा करने के लिए विलायक को सुखाया जा सकता है।