शीटफेड ऑफसेट स्याही की सूखने की समस्या का विश्लेषण

शीटफेड ऑफसेट स्याही की सूखने की समस्या का विश्लेषण

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क्या छपाई प्रक्रिया के दौरान समय पर सब्सट्रेट की सतह पर स्याही को ठीक किया जा सकता है और क्या छपाई पूरी होने के बाद इसे जल्दी से सूखा जा सकता है या नहीं यह सीधे मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। यदि स्याही को समय पर नहीं सुखाया जाता है, तो यह प्रिंट के पीछे के कारण को गंदा, चिपचिपा हो जाएगा, और प्रिंटिंग के अगले सेट में प्रवेश करने पर रिवर्स ओवरप्रिन्टिंग या रंग मिश्रण का कारण बनेगा, जो पोस्ट-प्रेस उत्पादन अवधि को प्रभावित करता है। इसलिए हम चाहते हैं कि स्याही सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित होने के बाद जल्दी से ठीक हो जाए और सूख जाए। नीचे हम शीटफेड ऑफसेट प्रेस में दिखने वाली स्याही की सूखने की समस्या का विश्लेषण करेंगे (बाद में इसे ऑफसेट प्रिंटिंग कहा जाता है)।

इस समस्या को हल करने के लिए, हमें पहले इन मुद्दों को समझना चाहिए:

स्याही का सूखा रूप

ऑफसेट प्रिंटिंग में तीन मुख्य प्रकार के स्याही का उपयोग किया जाता है:

क्रम सुखाने (मुख्य रूप से मुद्रण में स्याही में कम-चिपचिपापन घटकों की पैठ पर निर्भर करता है, एक फिल्म बनाने के लिए कागज की सतह पर उच्च-चिपचिपापन घटक <राल और="" वर्णक=""> छोड़कर)

ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन सूखना (हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करना, एक वनस्पति जैसी मैक्रोलेमोलेक्युलर संरचना में सूखी वनस्पति तेल के अणुओं का त्रि-आयामी स्थानिक वितरण है।)

यूवी सुखाने (सहज सामग्री को स्याही के बांधने की मशीन में जोड़ा जाता है, और सक्रिय परमाणु या परमाणु समूह को एक निश्चित तरंग दैर्ध्य की पराबैंगनी किरणों के विकिरण के तहत विघटित किया जाता है, और असंतुलित बंधन वाले स्याही घटक को एक श्रृंखला प्रतिक्रिया के अधीन किया जाता है। अणु को पार करना, और स्याही को फिल्म में जमना)।

<वास्तव में,="" स्याही="" को="" सुखाने="" के="" कई="" तरीके="" हैं,="" जैसे="" कि="" वाष्पशील="" सुखाने,="" अवरक्त="" सुखाने,="" माइक्रोवेव="" सुखाने,="" गर्म="" हवा="" सुखाने,="" लेकिन="" वर्तमान="" शीटफेड="" ऑफसेट="" प्रेस="" में="" अभी="" भी="" कम="" उपयोग="">

स्याही रचना

स्याही की संरचना मुख्य रूप से एक वर्णक, एक बांधने की मशीन, एक भराव, और एक सहायक एजेंट से बना है, और मुख्य घटक जो सुखाने की विधि निर्धारित करता है एक बांधने की मशीन है। बांधने की मशीन की संरचना अलग है, और सुखाने का तंत्र भी अलग है।

वर्तमान शीटफेड प्रिंटिंग में, हम मुख्य रूप से दो प्रकार के स्याही का उपयोग करते हैं: साधारण राल स्याही और तेजी से सूखने वाली चमकदार स्याही।

सामान्य राल स्याही में बांधने की मशीन के मुख्य घटक राल, खनिज तेल और सूखी वनस्पति तेल की एक छोटी राशि है, जो मुख्य रूप से बांधने की मशीन में खनिज तेल घटकों के प्रवेश पर निर्भर करते हैं, ताकि राल सब्सट्रेट की सतह पर लगातार बांधें चिपचिपाहट बढ़ाता है। शुष्क ठोस, जिसमें सूखी वनस्पति तेल आगे ऑक्सीडेटिव रूप से ऑक्सीकरण के साथ हवा में ऑक्सीजन के साथ सूख जाता है। यह भी निर्धारित करता है कि इस स्याही का अनुप्रयोग मुख्य रूप से एक शोषक सब्सट्रेट की सतह के मुद्रण के लिए है।

तेजी से सूखने वाली चमकदार स्याही में सूखी वनस्पति तेल की सामग्री स्पष्ट रूप से अधिक है, और खनिज तेल की सामग्री साधारण राल स्याही की तुलना में कम है। स्याही का सूखना मुख्य रूप से खनिज तेल के प्रवेश के दो चरणों और सूखे तेल के ऑक्सीडेटिव कंजाक्तिवा द्वारा महसूस किया जाता है। सहायक एजेंट में निहित ड्राई ऑयल घटक स्याही में सूखे तेल के ऑक्सीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकता है (सिद्धांत: स्याही में फॉस्फोलिपिड एंटीऑक्सिडेंट का विज्ञापन करता है, और मुक्त कट्टरपंथी को बढ़ावा देता है, अत्यधिक सक्रिय मुक्त कट्टरपंथी पॉलिमराइजेशन होता रहता है)। यह मुख्य रूप से खराब सतह अवशोषण और खराब अवशोषण (जैसे: उत्तम एल्बम, कैलेंडर पेपर की छपाई) के साथ सब्सट्रेट्स के लिए उपयोग किया जाता है।

सब्सट्रेट की सतह पर प्रेस से स्याही की स्थानांतरण प्रक्रिया

पहला यह है कि स्याही को स्याही फव्वारा से स्याही वितरण प्रणाली और प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से कंबल की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।

निरंतर विभाजन, कतरन और प्रेस पर रगड़ के कारण चिपचिपाहट और तरलता में उच्च-चिपचिपापन स्याही कम हो जाता है (यह स्याही में राल कोलाइड के thixotropy के कारण है)।

<तथाकथित थिक्सोट्रोपिक="" संपत्ति="" वह="" संपत्ति="" है="" जिसे="" कोलाइड="" एक="" बाहरी="" बल="" की="" कार्रवाई="" के="" तहत="" एक="" चिपचिपाहट="" कम="" करने="" वाली="" तरलता="" प्रदर्शित="" करता="" है,="" और="" बाहरी="" बल="" को="" हटाए="" जाने="" पर="" कोलाइड="" की="" चिपचिपाहट="" और="" तरलता="" बहाल="" हो="" जाती="">

स्याही तब कंबल से सब्सट्रेट की सतह तक जाती है।

स्याही को दबाव की कार्रवाई के तहत सब्सट्रेट की सतह पर adsorbed किया जाता है, और स्याही में कम चिपचिपापन चरण (खनिज तेल <स्याही तेल=""> और वनस्पति तेल का एक हिस्सा) कागज के अंदर घुसना शुरू होता है, और कैंसर कम चिपचिपाहट चरण के नुकसान के कारण स्याही की चिपचिपाहट बढ़ने लगती है, और प्रवाह कम हो जाता है संपत्ति कम हो जाती है, स्याही तरल अवस्था से अर्ध-ठोस अवस्था में बदल जाती है, और अब प्रवाह और हस्तांतरण नहीं कर सकती है, जो कि है स्याही का फिक्सिंग चरण।

सब्सट्रेट तब उभरा हुआ क्षेत्र से बाहर निकलता है और अगले रंग मुद्रण (बहुरंगा मशीन) में प्रवेश करना शुरू कर देता है।

दबाव के गायब होने के कारण, स्याही और सब्सट्रेट की सतह अपेक्षाकृत स्थिर होती है, और स्याही की चिपचिपाहट में और सुधार होता है (स्याही का थिक्सोट्रॉपी)। इस समय बनाई गई अर्ध-ठोस स्याही फिल्म की ताकत यह सुनिश्चित करना है कि कागज पर स्याही का अच्छा निर्धारण यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है कि स्याही फिल्म अगले अधूरेपन और स्टैकिंग के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं है, और यह कि कोई पीछे नहीं हट रहा है होता है।

अंत में, प्रिंटिंग प्रेस पर प्रिंटिंग के बाद सब्सट्रेट की स्थिर प्रक्रिया। इस प्रक्रिया के दौरान, सब्सट्रेट की स्याही फिल्म में शेष खनिज तेल कागज में घुसना जारी रखता है (हम इस पैठ को एक मुक्त क्रम कहते हैं), और स्याही की चिपचिपाहट में वृद्धि जारी है; इसी समय, स्याही में सूखी वनस्पति तेल हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है। आणविक संरचनाओं का एक विशाल नेटवर्क तैयार करें। यह प्रक्रिया स्याही का पूर्ण चरण है।

सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित स्याही पूरी हो गई है। प्रक्रिया और इसके तंत्र को समझने के बाद, हम पाएंगे कि स्याही की सूखने की समस्या का विश्लेषण करना बहुत सरल है, क्योंकि छपाई में स्याही के धीमे सूखने की लगभग सभी समस्याएं प्रक्रिया में एक निश्चित कदम के हस्तक्षेप के कारण होती हैं। । । आइए कुछ कारकों पर एक नज़र डालें जो स्याही सुखाने को प्रभावित करते हैं।

सबसे पहले, स्याही फिल्म के सूखने पर स्याही संरचना और सहायक का प्रभाव

प्रदूषण एजेंट: थिनर का मुख्य घटक एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और बाइंडर है। एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड में मजबूत जल अवशोषण होता है, जो पानी के संपर्क में फैलता है, स्याही पायसीकरण और धीमी गति से सूखने को बढ़ावा देता है। सुखाने की मशीन भी adsorbed और अप्रभावी प्रदान की जाती है।

सफ़ेद तेल: सफ़ेद तेल अपने आप में सफ़ेद पारदर्शी इमल्शन होता है, और बनावट स्याही को इमल्सीफाइड बनाने में आसान है।

डिटैचमेंट एजेंट: इसका मुख्य घटक एक मोमी पदार्थ (जैसे एल्युमिनियम स्टीयरेट) होता है, जिसमें एक छोटा सा विशिष्ट गुरुत्व होता है और स्याही फिल्म की सतह पर तैरता है, स्याही फिल्म और ऑक्सीजन के बीच संपर्क में बाधा डालता है, और स्याही के ऑक्सीडेटिव सुखाने को प्रभावित करता है ।

Desiccant: अत्यधिक उपयोग स्याही की स्याही को गाढ़ा करेगा और स्याही * उत्सर्जित होगी, और प्रिंट सूखना मुश्किल है। (यह प्लेट को गंदा करने और चिपकाने का कारण भी होगा। डॉट्स बढ़े हुए और विकृत हैं, बाल मोटे हैं, और कांटेदार निशान सूखने के लिए मुश्किल हैं।)

<* इमल्शन="" स्याही="" में="" फैली="" पानी="" की="" बूंदें="" स्याही="" की="" सुखाने="" की="" गति="" को="" प्रभावित="" करेंगी,="" और="" एक="" तेल-इन-वाटर="" इमल्शन="" स्याही="" बनाएगी,="" जो="" स्याही="" के="" सूखने="" को="" प्रभावित=""> >

तालिका 1 केवल संदर्भ के लिए विभिन्न स्याही रंगों के सूखे तेल की मात्रा प्रदान करती है।

रंग सूखी सफेद तेल के सूखे तेल का खुराक

बीके 5 ～ 10 2। 5

एम ५ २ ~ ५

सी 3 ～ 4 1। 3

Y 3 ～ 4 1। 3

स्याही की प्रकृति: जैविक स्याही सूखने की गति धीमी होती है, पतली स्याही मोटी सुखाने की तुलना में धीमी होती है, और तेल सामग्री तेल सामग्री की तुलना में बहुत धीमी होती है। स्याही संरचना में धातु आयन स्याही के ऑक्सीडेटिव सुखाने को बढ़ावा दे सकते हैं, और सुखाने को बढ़ावा देने की उनकी क्षमता है:

सह Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca

(उदाहरण के लिए, क्रोम पीला वर्णक सीसा सल्फेट और लीड क्रोमेट का मिश्रण है, और लोहे का नीला वर्णक पोटेशियम आयरन फेरोसिनेसाइड है। चूंकि उनमें बड़ी मात्रा में धातु के आयन होते हैं जो स्याही बांधने की मशीन के ऑक्सीडेटिव सुखाने को बढ़ावा दे सकते हैं, स्याही। इसके रंगद्रव्य के रूप में उपयोग किया जाता है। सुखाने की गति अपेक्षाकृत तेज होती है। कार्बन ब्लैक का सुखाने प्रभाव नहीं होता है, लेकिन सुखाने में देरी करने के लिए desiccant को adsorbed किया जाता है। इसलिए, वर्णक के रूप में कार्बन ब्लैक से बनी काली स्याही में अपेक्षाकृत लंबे समय तक सुखाने का समय होता है। " टंगस्टन मोलिब्डेनम नमक वर्णक भी स्याही के सूखने में देरी करता है।

अधिकांश कार्बनिक पिगमेंट स्याही के सूखने में देरी करते हैं, बांधने की मशीन के ऑक्सीकरण को रोकते हैं, और एंटीऑक्सिडेंट के रूप में कार्य करते हैं।

(उदाहरण के लिए, लाल रंग के रंगद्रव्य में एक नेफथोल समूह होता है, और हल्के नीले रंग की रासायनिक संरचना में एनिलिन समूहों की बहुलता होती है, इसलिए उनका सूखना अपेक्षाकृत धीमा होता है। उत्पादन में, हम अक्सर काली स्याही को जोड़ने के लिए नीली रोशनी का उपयोग करते हैं, हमें चाहिए। उसी समय, सुखाने के कारकों पर विचार किया जाता है। इसके अलावा, नीली रोशनी का तेल बहुत भारी होता है और इसे अकेले उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।)

आधुनिक ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले सूखे तेल का अनुपात छोटा हो जाता है, राल के जमने की विशेषताएं अपेक्षाकृत स्पष्ट होती हैं, और स्याही की सुखाने की गति पर वर्णक का प्रभाव अपेक्षाकृत कम हो जाता है।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हम पाएंगे कि छपाई में अच्छी स्याही का चयन यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि सब्सट्रेट की सतह पर स्याही फिल्म समय में सूख जाती है। मुद्रण में प्रयुक्त स्याही सहायक की मात्रा को नियंत्रित करने पर भी ध्यान दें। जब स्याही के धीमे सूखने की समस्या होती है, तो सूखे तेल की मात्रा उचित मात्रा में बढ़ाई जा सकती है, लेकिन यह तालिका 1 की मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए या यह स्याही के सूखने में देरी करेगी।

दूसरा, सब्सट्रेट की प्रकृति और संरचना

1. यदि मुद्रित पेपर अम्लीय है, तो यह धीरे-धीरे सूख जाएगा। (ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा स्याही के लिए, यदि पीएच 5.6 से 2.5 तक कम हो जाता है, तो स्याही का सूखने का समय कई गुना बढ़ जाता है!)

2. चिकनी सतह, कॉम्पैक्ट संरचना, खराब पारगम्यता और छोटे आकार की डिग्री वाले कागज की सतह धीरे-धीरे सूख जाती है। खुराक तालिका 1 में दिखाया गया है।

इसका कारण यह है कि स्याही में खनिज तेल कागज के अंदर नहीं जा सकता है, जो सीधे स्याही के घुसपैठ की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करता है।

पारंपरिक मुद्रित पदार्थ (कोटेड पेपर, ऑफसेट पेपर, अखबारी कागज, पुस्तक कागज, ग्रैव पेपर, आदि) को आम तौर पर क्रमिक सुखाने, ऑक्सीकृत कंजाक्तिवा सुखाने, और संयोजन में सुखाया जा सकता है। अच्छा पारगम्यता होने वाले बिना कागज पर छपाई करना लागत प्रभावी है, और मुख्य रूप से ऑस्मोसिस सुखाने पर आधारित एक सामान्य ऑफसेट राल स्याही का उपयोग किया जाता है। लेपित कागज पर छपाई करते समय, उज्ज्वल और सूखी स्याही का उपयोग करना आवश्यक है। लेपित कागज पर साधारण ऑफसेट राल स्याही का उपयोग न करें, अन्यथा मुद्रित उत्पाद सूखने में मुश्किल होगा।

एक सब्सट्रेट जिसमें खराब सतह की पारगम्यता होती है, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के लिए उचित रूप से जोड़ सकता है।

<यदि सतह="" खराब="" अवशोषित="" होती="" है="" (जैसे="" कि="" पीवीसी,="" सोने="" और="" चांदी="" के="" कार्ड,="" ग्लास="" कार्ड),="" तो="" यूवी,="" आईआर,="" माइक्रोवेव="" और="" अन्य="" सुखाने="" के="" तरीकों="" का="" उपयोग="" करने="" का="" प्रयास=""> >

3. कागज की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है: पहले, यह स्याही में बाइंडर के प्रवेश की दर को प्रभावित करता है, और फिर कागज में पानी का वाष्पीकरण स्याही के सूखने को प्रभावित करता है।

तीसरा, मुद्रण उत्पादन की प्रक्रिया

1. नम समाधान का पीएच मान: जब पीएच मान कम होता है, तो यह सूखे तेल में धातु के नमक के साथ विस्थापन प्रतिक्रिया से गुजरना होगा, जिससे स्याही के सूखने को दबा दिया जाएगा। छपाई में भीगने वाले पीएच को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (4.0 और 5.6 के बीच)।

तालिका 2 स्याही के सूखने के समय पर कमरे के तापमान पर एक अलग पीएच मान का प्रभाव देती है:

कागज सुखाने का समय

PH = 7.0 PH = 3.8 PH = 3.6 PH = 3.0 PH = 2.0

ऑफसेट पेपर फ्रंट 12 16 17 22 70

सिक्योरिटीज पेपर फ्रंट 15 21 22 32 84

2. लेआउट नमी: मुद्रण प्रक्रिया में, यदि लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो न केवल कागज बहुत अधिक नमी को अवशोषित करेगा, बल्कि स्याही में छितरी हुई पानी की बूंदें स्याही की सुखाने की गति को प्रभावित करेगी, और बनेगी एक तेल-इन-वाटर इमल्शन स्याही, जिससे प्रभावित धब्बा सूख गया था।

3. मुद्रित शीट्स का अत्यधिक स्टैकिंग: मुद्रित शीट्स का क्षेत्र बड़ा है, कागज की सतह चिकनी है, कागज ऊंचा है, और हवा में प्रवेश करना मुश्किल है।

4. मुद्रण की गति बहुत तेज है: स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के बाद, इसे समय में नहीं सुखाया जा सकता है, और फिर वितरण तालिका पर अगले रंग मुद्रण या ढेर में प्रवेश करता है। प्रैक्टिस ने यह साबित कर दिया है कि शीटफेड पेपर की छपाई में, यदि मुद्रण की गति 13,000 से अधिक है, तो साधारण घरेलू स्याही में चिपचिपे, मिश्रित रंग और चिपचिपे दोष जैसे दोष होते हैं।

<यह भी="" स्याही="" की="" गुणवत्ता="" से="" संबंधित=""> यदि स्याही का थिक्सोट्रॉपी स्वयं अच्छा है, तो इसे बहुत तेज गति से मुद्रित किया जा सकता है। कभी-कभी मुद्रण की गति 14,000 तक खोली जा सकती है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई वापसी नहीं होगी। स्टिक और मिक्स कलर। लेखक ने कारखाने में तुलना के लिए दो स्याही का इस्तेमाल किया। एक जापानी तितली स्याही है, और दूसरा तियानजिन क्रिस्टल स्याही है। यह पाया गया कि निसान तितली स्याही की सूखी जमने की गति क्रिस्टल स्याही की तुलना में काफी मजबूत थी। >

5. पर्यावरण पर तापमान और आर्द्रता का प्रभाव: तापमान बढ़ जाता है, अणु की आंतरिक ऊर्जा बढ़ जाती है, गति की गति तेज हो जाती है, और सूखी वनस्पति तेल अधिक पेरोक्साइड पैदा करता है, ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन को तेज करता है, और यह ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन डाल देता है। गर्मी की प्रतिक्रिया होती है और जारी गर्मी सूखने को बढ़ावा देती है। तापमान में कमी के लिए विपरीत सही है।

कागज के पीएच मान नीचे दिए जाने पर स्याही के सूखने के समय पर तापमान और वातावरण के एक समूह की आर्द्रता के प्रयोगात्मक डेटा नीचे दिए गए हैं:

टेबल तीन

उत्पादन पर्यावरण की स्थिति तेल के प्रकार और ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन सुखाने स्याही के सूखने पर विभिन्न तापमान और आर्द्रता की स्थिति का प्रभाव

ऑफसेट पेपर पीएच (आरएच) 65%, 18 डिग्री सेल्सियस (आरएच) 75%, 20 डिग्री सेल्सियस

6.9 6.1 12.4

5.9 6.6 14.1

5.5 6.7 23.3

5.4 7.0 30.1

4.9 7.3 38.0

4.7 7.6 60.0

4.4 7.6 80.0

उपरोक्त तालिका के माध्यम से, हम पाएंगे कि परिवेश का तापमान, आर्द्रता और कागज़ PH मान मिलकर काग़ज़ की सतह पर स्याही के सूखने को प्रभावित करते हैं। इसलिए, वास्तविक मुद्रण में मुद्रण वातावरण के निरंतर तापमान और निरंतर आर्द्रता को सुनिश्चित करना अधिक महत्वपूर्ण है।

<कार्यशाला का="" परिवेश="" तापमान="" और="" आर्द्रता="" अधिमानतः="" 20="" c="" 2="" °="" c="" पर="" नियंत्रित="" किया="" जाता="" है,="" सापेक्ष="" आर्द्रता="" 50%="" 65%=""> है

अंत में, हमें ध्यान देना चाहिए कि मैंगनीज और सीसा की सुखाने की क्षमता पर्याप्त नहीं है जब सापेक्ष आर्द्रता 70% तक पहुंच जाती है, और एक कोबाल्ट उत्प्रेरक का उपयोग किया जाना चाहिए।

चौथा, स्याही फिल्म बहुत मोटी है

बहुत मोटी स्याही फिल्म स्याही परत और हवा के मध्य भाग के बीच संपर्क को कम कर देगी। विशेष रूप से, स्याही परत की सतह पर फिल्म हवा में ऑक्सीजन के प्रवेश में बाधा होगी, और मध्य भाग धीरे-धीरे सूख जाएगा।

इसलिए, हमें मुद्रण में निम्नलिखित स्थितियों को सख्ती से रोकना चाहिए:

(1) अन्य कारणों से छाप मजबूत नहीं है, और छाप की मोटाई गलती से बढ़ जाती है।

(२) लेआउट में अत्यधिक नमी के कारण स्याही का रंग हल्का होता है, लेकिन स्याही की आपूर्ति की मात्रा बढ़ाकर स्याही का रंग बढ़ा दिया जाता है।

(३) छाप की जीवंतता और मोटाई पर अत्यधिक जोर। अनुचित रूप से आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा में वृद्धि।

(4) मुद्रण स्याही की टिनिंग ताकत बहुत कम है, लेकिन स्याही परत की मोटाई को बढ़ाने के लिए उपाय किया जाता है।

(जब हल्के रंग की स्पॉट रंग की स्याही का वितरण किया जाता है, तो रंग की संतृप्ति पर ध्यान दें थोड़ा अधिक है, ताकि सब्सट्रेट की स्याही-स्याही फिल्म को छपाई के दौरान पतला बनाया जा सके, जो सुखाने के लिए अच्छा है। इसके अलावा, इसके अलावा। स्याही बनाने में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही का प्रकार अधिक कम है, छपाई के दौरान स्याही का कम पायसीकरण, यह सुखाने के लिए भी अनुकूल है)

सब्सट्रेट की सतह पर स्याही परत की मोटाई और छवि का वितरण।

बड़े क्षेत्र में समान रूप से वितरित छवि समान रूप से नम समाधान द्वारा खपत होती है, और स्याही का पायसीकरण एक समान होता है, लेकिन दोनों तरफ के छवि क्षेत्रों को सीधे खाली हिस्से की अतिरिक्त नमी के साथ संपर्क किया जाता है, ताकि दोनों पक्षों पर स्याही बीच की तुलना में अधिक पायसीकारी है। अधिक गंभीर, सुखाने भी धीमा हो जाता है। इसी तरह, जब लिथोग्राफिक प्लेट पर ग्राफिक का क्षेत्र छोटा होता है, खासकर जब एक ठोस ब्लॉक का एक छोटा क्षेत्र या एक अंधेरे-समायोजित नेट का एक छोटा क्षेत्र होता है, तो स्याही का पायसीकरण मूल्य भी बड़ा होता है, और समस्या यह है कि स्याही की परत सूखने की संभावना नहीं है। एक उचित मात्रा में desiccant की मात्रा बढ़ाने के अलावा, लेआउट में पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

छपाई में गड़बड़ी की समस्या के कुछ समाधान

वास्तव में, आधुनिक बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग में, यहां तक कि अच्छी मुद्रण स्थितियों और उचित प्रक्रिया के साथ, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही को सूखना मुश्किल होता है या मुद्रण पूरा होने से पहले, इसलिए हम उत्पादन कर रहे हैं, निम्नलिखित तीन तरीकों का अक्सर उपयोग किया जाता है स्याही फिल्म के सुखाने में तेजी लाने के लिए या मुद्रित मामले के पीछे को गंदा होने से रोकने के लिए।

डस्टिंग: डस्टिंग छपाई में इस्तेमाल होने वाला एक सामान्य तरीका है। यह स्याही फिल्म की धीमी गति से सूखने के कारण बैकसाइड स्मूदी के लिए एक अधिक प्रभावी साधन है। जब स्याही की परत मोटी होती है, तो धूल की मात्रा उचित रूप से बढ़ सकती है, विशेष रूप से सब्सट्रेट। जब सतह पर अंधेरे-समायोजित जाल या ठोस स्याही का एक छोटा क्षेत्र होता है, तो धूल की मात्रा में उचित वृद्धि पर ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर, छिड़काव किए जाने वाले पाउडर की मात्रा प्रभावी सीमा के भीतर जितनी संभव हो उतनी छोटी होनी चाहिए, अन्यथा यह मुद्रित पदार्थ के स्याही रंग को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से ब्रोंजिंग और फिल्म कोटिंग के लिए आवश्यक उत्पादों में।

सुखाने की रैक: स्तरित डिलीवरी की विधि प्रिंटिंग मशीन के वितरण भाग में अपनाई जाती है, अर्थात हर 5 ~ 20 सेमी (अलग कागज की परत की मोटाई को सब्सट्रेट के घनत्व और सतह की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जा सकता है) स्याही की परत, और सब्सट्रेट का घनत्व बड़ा होता है। जब परत की मोटाई बड़ी होती है, तो अलग परत की ऊंचाई उचित रूप से कम हो जाती है।) स्याही की फिल्म को रोकने के लिए स्तरित कागज को अवगत कराया जाता है, जो स्वयं के वजन के तहत क्षतिग्रस्त होने से सूख नहीं गया है। कागज की, या पीछे की सतह गंदी है।

हिला और सूखा: खराब सतह अवशोषण और मोटी स्याही फिल्म के साथ प्रिंट आमतौर पर धीरे-धीरे सूख जाते हैं। चूंकि कागज के ढेर और हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में ऑक्सीडेटिव सूखने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न होती है, इसलिए इसे सांस लेने के लिए कागज को धीरे-धीरे अंतराल पर हिलाया जाता है। स्याही और हवा के बीच संपर्क बढ़ाने से स्याही के सूखने को प्रभावी ढंग से तेज किया जा सकता है।

अंत में, इस पेपर में प्रमुख बिंदुओं की समीक्षा करें, जो मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही फिल्म की धीमी गति से सूखने को नियंत्रित करने के लिए, साथ ही मुद्रण स्याही के लिए कुछ तकनीकें जो धीमी गति से सूख रही हैं:

1. उपयुक्त स्याही का चयन करें, 2. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो उतना कम योज्य और सहायक का उपयोग करें, 3. उचित मात्रा में सूखे तेल का उपयोग करें, 4. प्लेट के पीएच और प्रिंटिंग में नम समाधान के पीएच को नियंत्रित करें। , 5. पर्यावरण को सुनिश्चित करें लगातार तापमान और निरंतर आर्द्रता बहुत महत्वपूर्ण हैं। 6. ग्राफिक की स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें, 7. स्प्रे, सूखा, हिला और सूखा।

अभी तक हमने मुद्रित मामले पर स्याही फिल्म के धीमे सूखने के कुछ कारणों और कुछ समाधानों का विश्लेषण किया है जब स्याही धीरे-धीरे सूख रही है। मुझे उम्मीद है कि मैं आपकी मदद कर सकता हूं।