ऑफ़सेट प्रिंटिंग में मुद्रित पदार्थ के सामने गहरे और उथले दोषों का विश्लेषण
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
जब एक शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस मुद्रित पदार्थ के बड़े प्रिंट क्षेत्र या ठोस संस्करण को प्रिंट करता है, तो अक्सर यह प्रतीत होता है कि स्याही से पहले एक ही प्रिंट अंधेरा और उथला होता है, जो इस तथ्य के कारण होता है कि प्रक्रिया ठीक से नियंत्रित नहीं होती है । मशीन के लेआउट और संरचना का प्रभाव ही।
1. ड्रम संरचना का प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही लगाने की प्रक्रिया में, जब इनकिंग रोलर मुद्रण प्लेट सिलेंडर की खाली स्थिति में होता है, तो इनकिंग रोलर स्याही नहीं होता है, स्याही रोलर पर संचित स्याही की मात्रा बड़ी होती है, और फिर रोलर आगे बढ़ता है, प्रत्येक इनकिंग रोलर स्याही प्रिंटिंग प्लेट की सामने की स्थिति में स्याही की सबसे बड़ी मात्रा के साथ स्याही होती है। चूंकि इनकिंग रोलर लगातार स्याही रोल करता है, स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और जब रोलर को प्रिंटिंग प्लेट टिप पर धक्का दिया जाता है, तो इनकिंग रोलर पर स्याही की मात्रा पहले से ही छोटी है। स्याही गहरा और उथला होने का कारण बनना बहुत आसान है।
2. स्याही रोलर व्यवस्था का प्रभाव
इनकिंग इकाई का स्याही रोलर आम तौर पर दो समूहों में विभाजित होता है: ऊपरी स्याही और स्याही प्राप्त करना। विभिन्न मॉडल और स्याही रोलर्स के दो सेट अलग-अलग व्यवस्थित होते हैं। समान रूप से वितरित स्याही रोलर का स्याही पथ दो तरीकों से विभाजित होता है, और चार स्याही रोलर्स समान रूप से स्याही होते हैं। स्याही रोलर की व्यवस्था के लिए, यदि समायोजन अनुचित है, तो बाद के दो स्याही रोलर्स को भर दिया जा सकता है, स्याही और पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है। स्याही परत की भूमिका, प्रिंट उथले से पहले और बाद में गहरे की घटना से बहुत प्रवण होता है। स्याही स्याही रोलर से पहले है, पहले दो स्याही रोलर्स 90% के लिए खाते हैं, बाद वाले दो 10% हैं, ऐसे वितरण आम तौर पर स्याही रंग से पहले एक गहरी और उथले घटना का उत्पादन नहीं करते हैं।
3. संचालन में प्रक्रिया उपचार और सावधानियां
(1) स्याही रोलर जो स्याही रोलर की अच्छी स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन और स्याही रोलर की सतह पर पर्याप्त स्याही भंडारण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए समय में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, ताकि स्याही की मात्रा का अनुपात खपत हो स्याही रोलर की स्याही भंडारण राशि को प्रिंट करके जितना संभव हो उतना छोटा है। यह स्याही की मात्रा को समायोजित करने के लिए स्याही रोलर की क्षमता को बढ़ाता है, प्रिंट के स्याही रंग को लगातार बना देता है।
(2) स्याही की तरलता और चिपचिपाहट मास्टर, क्योंकि स्याही की तरलता और चिपचिपाहट सीधे स्याही परिवहन की गति और स्याही रोलर की स्याही भंडारण क्षमता को प्रभावित करती है।
(3) स्याही के अत्यधिक emulsification को रोकने के लिए प्लेट की नमी को कड़ाई से नियंत्रित करें और स्याही के सामान्य संचरण और आसंजन सुनिश्चित करें।
(4) समान वितरण प्रकार स्याही पथ लेआउट के लिए, प्लेट रोलर के दबाव को समायोजित करते समय, पहले दो भारी होना चाहिए, बाद वाले दो हल्का होना चाहिए, और एक दूसरे के बीच संपर्क चौड़ाई आम तौर पर 6 मिमी, 6 मिमी, सामने से पीछे 4 मिमी। 4 मिमी। इनकिंग रोलर और इनकिंग रोलर के बीच का दबाव मुद्रण प्लेट की सतह के साथ इनकिंग रोलर के संपर्क दबाव के बराबर होना चाहिए। चूंकि इनकिंग रोलर के घूर्णन को द्विपक्षीय समकक्ष घर्षण बल पर भरोसा करना चाहिए, यदि दोनों पक्षों के बीच दबाव अंतर बहुत बड़ा है, तो स्याही रोलर या प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर इनकिंग रोलर का घूर्णन एक घर्षण स्लाइडिंग बन जाएगा एक शुद्ध घर्षण घूर्णन के बजाय, जो स्याही को प्रभावित करता है। सामान्य संचरण लेआउट पर स्याही रोलर की वर्दी कोटिंग को प्रभावित करता है।
(5) उथले स्याही पैड में मुद्रण दबाव में वृद्धि एक निश्चित उपचारात्मक प्रभाव भी प्रदान कर सकते हैं।