समाचार पत्र मुद्रण के लिए रंग प्रबंधन समाधान का विश्लेषण

समाचार पत्र मुद्रण के लिए रंग प्रबंधन समाधान का विश्लेषण

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समाचार पत्रों की छपाई में, आमतौर पर विज्ञापन कंपनी द्वारा विज्ञापन थीम का लेआउट तैयार किया जाता है। समाचार विषय का लेआउट अखबार के प्रीपे विभाग द्वारा निर्मित किया जाता है। मुद्रण कंपनी द्वारा विभिन्न लेआउट की डिजिटल फ़ाइलों को प्राप्त करने के बाद, इसे बड़े संस्करण पर मुद्रित किया जाता है और प्रिंटिंग प्लेट पर मुद्रित किया जाता है। । चूंकि प्रीपर प्रक्रिया का रंग अपघटन और मुद्रण प्रक्रिया के रंग संश्लेषण क्रमशः विभिन्न कंपनियों द्वारा उत्पादित किया जाता है, उनके बीच संचार की कमी होती है, जिससे रंग अखबार की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर प्रभावी रंग प्रबंधन की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता के विवाद जैसे रंग डाली और धब्बा। इसलिए, समाचार पत्र मुद्रण प्रक्रिया के रंग को प्रभावी ढंग से कैसे प्रबंधित किया जाए, यह प्रत्येक समाचार पत्र मुद्रण कारखाने का ध्यान केंद्रित है।

अखबार छापने में दिक्कत

1. प्रीपर प्लेट मेकिंग में समस्या

प्री-प्रेस प्रक्रिया में, कुछ प्रीपर प्रोड्यूसर्स द्वारा कलर मैनेजमेंट की इन-डेप्थ अंडरस्टैंडिंग की कमी के कारण, जब RGB से तस्वीर मोड को CMYK में परिवर्तित किया जाता है, तो फोटोशॉप सॉफ्टवेयर की डिफॉल्ट प्रिंटिंग पेपर प्रिंटिंग की विशेषता फ़ाइल अक्सर उपयोग की जाती है (जैसे जापान, जो अक्सर इस्तेमाल किया जाता है)। रंग 2001 Coated.icc, आदि) रंग पृथक्करण के लिए लक्ष्य संपत्ति फ़ाइल है। उदाहरण के तौर पर Japan Color 2001 Coated.icc को लें, इसके द्वारा दर्शाया गया रंग स्थान समाचार पत्रों द्वारा मुद्रित रंग स्थान से बहुत अलग है। इस मामले में अलग की गई तस्वीर के मामले में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रंग को सटीक रूप से बहाल नहीं किया जा सकता है। अधिक स्पष्ट दोष यह है कि जापान कलर 2001 Coated.icc द्वारा निर्दिष्ट स्याही की कुल मात्रा 350% है, अर्थात, चित्र के काले भाग को अलग करने के बाद, CMYK चार के डॉट क्षेत्र अनुपात का योग -कलर स्याही 350% के करीब है। यह न केवल अखबार की छपाई के लिए स्याही की बर्बादी है, बल्कि मुद्रण में विफलता भी है जैसे कि समय पर सूखने के लिए स्याही की अक्षमता के कारण कागज को वितरित करते समय धब्बा।

रंग पृथक्करण के लिए टार्गेट प्रॉपर्टी फाइल के रूप में कोटेड पेपर के प्रिंटिंग प्रॉपर्टी डॉक्यूमेंट का उपयोग करने के अलावा, कुछ प्रीपर प्रोड्यूसर्स रंग पृथक्करण के लिए टार्गेट प्रॉपर्टी फाइल के रूप में न्यूजप्रिंट (जैसे ISOnewspaper26v4.icc) के प्रॉपर्टी प्रॉपर्टी डॉक्यूमेंट का भी उपयोग करते हैं। ISOnewspaper26v4.icc को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, निर्दिष्ट काली स्याही प्रारंभिक बिंदु मान 0% है, अधिकतम मूल्य 95% है, और रंग पृथक्करण विकल्प अधिकतम ग्रे घटक प्रतिस्थापन (GCR) का चयन करता है। इस मामले में, रंग अलग करने की तस्वीर, छपाई के बाद, काली स्याही प्रतिस्थापन राशि बहुत अधिक है, जो मध्यवर्ती समायोजन और चमक समायोजन भागों के घनत्व और चमक को कम करने का कारण बनती है, स्तर का नुकसान गंभीर है, और रंग संतृप्ति खराब है। एक ही समय में, बड़ी मात्रा में काली स्याही के प्रतिस्थापन के कारण, काला मुख्य रंग बन जाता है, और घरेलू अखबार प्रिंटिंग फैक्ट्री अक्सर प्रीपर दस्तावेजों को कलर और स्क्रीनिंग करते समय वर्ग डॉट्स का उपयोग करती है, और सीएमवाईके चार-रंग मुद्रण के डॉट कोण प्लेट 15 ° पर सेट है। 45 °, 90 ° और 75 °, जिसमें काले रंग की प्लेट को मुख्य रंग की प्लेट के रूप में 45 ° दिशा में व्यवस्थित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन भाग चार रंगों की स्याही से ढँक जाता है, विशेष रूप से मध्य और उज्ज्वल और चमकदार भागों। अनाज, जिसके कारण तस्वीर खुरदरी हो जाती है और परत खो जाती है।

इसलिए, हम मानते हैं कि फ़ोटोशॉप सॉफ़्टवेयर का डिफ़ॉल्ट प्रिंट प्रोफ़ाइल और न्यूज़प्रिंट का प्रिंट प्रोफ़ाइल रंग पृथक्करण के लिए घरेलू समाचार पत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। प्री-प्रेस सेपरेशन, प्रूफिंग और कलर ब्लॉक रंगों को सेट करने के लिए, प्रिंटिंग और कैलिब्रेशन के बाद अपनी स्वयं की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार मुद्रण विशेषता फ़ाइलों को उत्पन्न करने के लिए घरेलू अखबार प्रिंटिंग कारखानों के लिए यह आवश्यक है।

2. मुद्रण प्रक्रिया में समस्याएं

अख़बार छपाई की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, क्योंकि अधिकांश अख़बार प्रिंटरों में या तो घनत्व मीटर नहीं होता है, या क्योंकि अखबार में कोई परीक्षण स्ट्रिप्स नहीं होती हैं, या क्योंकि प्रिंटर घनत्व का पता लगाकर स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने की आदत विकसित नहीं करता है, मुद्रण प्रक्रिया स्याही की मात्रा का नियंत्रण मुख्य रूप से मुद्रण श्रमिकों द्वारा संचित दीर्घकालिक अनुभव पर आधारित है। इसके अलावा, क्योंकि फोटो एडिटर और प्रीपर प्रोड्यूसर मॉनिटर द्वारा देखे गए रंग को प्रिंटिंग इफेक्ट के एक उपाय के रूप में उपयोग करने के आदी हैं, इसलिए हमेशा यह महसूस किया जाता है कि प्रिंटिंग के बाद का रंग पर्याप्त उज्ज्वल नहीं है। इसलिए, फोटो एडिटर्स और प्रीपर प्रोड्यूसर्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कुछ अखबारों के प्रिंटर अखबारों की प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही की मात्रा बढ़ाने का इरादा रखते हैं, ताकि सीएमवाईके के चार बुनियादी रंगों के वास्तविक घनत्व मूल्य स्पष्ट रूप से अंतरराष्ट्रीय मानक से अधिक हो अखबार मुद्रण के लिए आईएसओ 12647-3। और राष्ट्रीय मानक जीबी / टी 17934.3 द्वारा अनुशंसित सीएमवाईके के चार बुनियादी रंगों के मानक घनत्व मूल्य।

इसके अलावा, कागज, स्याही, स्याही और जल संतुलन नियंत्रण, आदि में अंतर के कारण, अखबार के मूल रंग CMYK और मध्यवर्ती रंग RGB और CMYK डॉट गेन वैल्यू को छापने के गुणात्मक मूल्यों में बड़े अंतर हैं। अधिकांश समाचार पत्रों के मुद्रण घरों का डॉट लाभ 17% से 21% है, जो कि अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 12647-3 और राष्ट्रीय मानक GB / T 17934.3 से बहुत छोटा है।

समाचार पत्र मुद्रण के लिए रंग प्रबंधन नियंत्रण

1. मुद्रण प्रक्रिया का मानकीकरण

क्या अखबार की छपाई में अंतर्राष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया को समायोजित किया जाना चाहिए? अधिकांश अख़बार प्रिंटिंग हाउसों की प्रिंटिंग डॉट की विशेषताओं के अनुसार, यदि अंतर्राष्ट्रीय मानकों या राष्ट्रीय मानकों द्वारा निर्दिष्ट डॉट लाभ का मूल्य 26% तक है, तो आमतौर पर आरआईपी में डॉट लाभ को सकारात्मक रूप से क्षतिपूर्ति करना आवश्यक है। जब प्रिंटिंग प्लेट आउटपुट होती है, तो यह जानबूझकर बाद की प्रिंटिंग प्रक्रिया में डॉट की कमी की भरपाई के लिए 50% के क्षेत्र अनुपात के साथ डिजिटल फ़ाइल के डॉट आकार को बढ़ाने के लिए है। लेपित कागज के मुद्रण विशेषताओं द्वारा अलग किए गए दस्तावेजों के लिए, पूर्व-पृथक्करण लगभग 15% के डॉट लाभ पर आधारित है, और यदि हम जानबूझकर आरआईपी में डॉट लाभ की भरपाई करते हैं। पुनर्मुद्रित फ़ाइल का वास्तविक डॉट लाभ लगभग 26% है, और मध्यवर्ती प्रक्रिया में 10% से अधिक डॉट लाभ है, जो अनिवार्य रूप से छवि के मध्य और अंधेरे स्तरों के स्तर और नुकसान का परिणाम होगा।

यह देखते हुए कि अधिकांश समाचार पत्र मुद्रण घरों का वास्तविक डॉट लाभ 26% से अधिक नहीं है, हमारा मानना है कि अखबार मुद्रण कंपनियों को अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 12647-3 या राष्ट्रीय मानक जीबी / टी की आवश्यकताओं के अनुसार डॉट लाभ की भरपाई नहीं करनी चाहिए। 17934.3। 26%। इसके बजाय, CTP आउटपुट प्लेट को रैखिक करता है, अर्थात, कंप्यूटर पर प्रदर्शित डॉट्स का 50% प्लेट या 50% पर आउटपुट होता है, जिससे प्रिंटिंग के समय डॉट का लाभ 17% से 21% हो जाता है। इस शर्त के तहत, CMYK सॉलिड कलर पैच, RGB इंटरमीडिएट कलर पैच, CMY ट्राइक्रोमैटिक ओवरप्रिंट पैच और CMYK फोर-कलर लैडर वाला टेस्ट वर्जन प्रिंट किया जाता है, जो बाद में अखबार प्रिंटिंग प्रॉपर्टी सेटिंग सेटिंग्स के उपयोग के लिए सुविधाजनक है। परीक्षण संस्करण को प्रिंट करते समय, राष्ट्रीय मानक CMYK ठोस घनत्व को संदर्भित करें, अर्थात, T प्रतिक्रिया अवस्था में पेपर सफेद का घनत्व मान (C 0.94, M 0.94 है, Y 0.90, K 1.10 है) CMYK को नियंत्रित करता है। एक संतोषजनक नमूना प्राप्त होने तक स्याही की मात्रा को ग्राहक की मांग और ग्रे बैलेंस के पुनरुत्पादन में समायोजित किया जाता है।

2. समाचार पत्र संपत्ति फ़ाइलों की स्थापना

यह देखते हुए कि समाचार पत्रों को प्रिंट करते समय, चित्र का रंग समान रूप से प्रिंट करना मुश्किल है। यदि मुद्रण शीट पर IT8.7 / 3 जैसी परीक्षण विशेषता फ़ाइल मुद्रण विशेषता फ़ाइल का उत्पादन करने के लिए मुद्रित की जाती है, तो टोन जंप जैसी समस्याएं होंगी, इसलिए CMYK का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। ठोस रंग ब्लॉक, आरजीबी मध्यवर्ती रंग ब्लॉक, सीएमवाई तीन-रंग ओवरप्रिंट रंग ब्लॉक और सीएमवाईके चार-रंग कदम शासक का परीक्षण संस्करण, प्रत्येक रंग ब्लॉक का लैब मूल्य एकत्र किया जाता है, और प्रिंट विशेषता फ़ाइल अधिमानतः सेट की जाती है फोटोशॉप द्वारा। हालांकि यह विधि कम सटीक है, यह टोन परिवर्तन की निरंतरता और चिकनाई की गारंटी दे सकती है।

विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं: पहला, कागज का सफेद रंग, सीएमवाईके सॉलिड कलर ब्लॉक, आरजीबी इंटरमीडिएट कलर ब्लॉक और प्रिंटेड टेस्ट प्लेट पर सीएमवाई थ्री-कलर ओवरप्रिंट कलर ब्लॉक को डेन्सिटोमीटर द्वारा मापा जाता है। अंजीर में दिखाया गया स्याही। 1 में भरा है। रंग सेटिंग्स पैनल। चित्रा 2 में, सामान्य तस्वीर के लिए, "ब्लैक वर्जन जेनरेशन" विकल्प को "मीडियम" पर सेट करें, और उचित रूप से उज्ज्वल समायोजन भाग की काली स्याही प्रतिस्थापन राशि को सीमित करें; "ब्लैक इंक प्रतिबंध" विकल्प अंधेरे समायोजन भाग को सुनिश्चित करने के लिए "95%" पर सेट है। काले संस्करण को बदलने के लिए पर्याप्त काली स्याही है; "कुल स्याही सीमा" विकल्प "270%" पर सेट है, और प्राप्त की जाने वाली स्याही की वास्तविक कुल मात्रा लगभग 260% है, जो घरेलू वेब ऑफसेट प्रेस की कम गति की विशेषताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है। स्याही को समय पर सूखने में मदद करता है।

उपरोक्त विधि के अनुसार प्रत्येक विकल्प को सेट करने के बाद, अखबार प्रिंटिंग फैक्ट्री फोटोशॉप सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अपनी स्वयं की प्रक्रिया विशेषताओं के लिए उपयुक्त मुद्रण विशेषता फ़ाइल उत्पन्न कर सकती है, और छवि पृथक्करण में उपयोग के लिए अखबार के पूर्व-प्रेस उत्पादन विभाग को भेज सकती है। कई समाचार पत्र छपाई कारखानों के उपयोग से देखते हुए, जब उपरोक्त विधियों द्वारा निर्धारित मुद्रण विशेषता फाइलें उत्पादन के लिए उपयोग की जाती हैं, तो समग्र प्रभाव अच्छा होता है, और डार्क-एडजस्टिंग पेस्ट, प्रिंटिंग और स्मूदिंग की समस्या नहीं होती है, और यह अधिक है मुद्रण ऑपरेटर के लिए सुविधाजनक है। वास्तविक ऑपरेशन।