रंग मुद्रण के चिपचिपा गंदे कारणों का विश्लेषण और समाधान

रंग मुद्रण के चिपचिपा गंदे कारणों का विश्लेषण और समाधान

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रंगीन छपाई में चिपचिपी गंदगी एक आम दोष है। इस तरह की विफलताओं की घटना मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादों की स्क्रैपिंग होगी, जिससे उद्यम को बहुत नुकसान होगा। मुद्रित कारण चिपचिपा होने के कई कारण हैं, जैसे मोटी छपाई स्याही परत, कागज की चिकनी सतह, अनुचित स्याही समायोजन, और अनुपयुक्त मुद्रण दबाव। चिपचिपी गंदगी में स्याही की विशेषताएं और पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता दोनों होते हैं। केवल तकनीक को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके हम उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।

1. मुद्रण दबाव और स्याही परत मोटाई के बीच संबंधों की सही समझ

उपयुक्त मुद्रण दबाव मुद्रण स्याही परत के समरूप हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। अपर्याप्त या असमान प्लेट दबाव स्याही परत के एक समान स्थानांतरण को प्रभावित करेगा। जब मुद्रण के दौरान लेआउट पर दबाव अपर्याप्त या असमान होता है, तो मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग उभरा होगा, और पूरे लेआउट की मोटाई भी असंगत है। स्याही की मात्रा में वृद्धि मुद्रण स्याही परत के बीच खराब संपर्क और अपर्याप्त मुद्रण दबाव के कारण सब्सट्रेट के कारण होने वाले दोषों के लिए बना सकती है, लेकिन मुद्रित मामले को गंदा करने के लिए भी आसान है। इसलिए, मुद्रण दबाव को पहले समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर लेआउट में स्याही की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि एक अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

2. पेपर प्रिंटबिलिटी और इंक लेयर मोटाई के बीच संबंध को संभालें

खराब सतह की चिकनाई वाला कागज स्याही को जल्दी अवशोषित करता है और स्याही की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित करता है। ऐसे कागज को प्रिंट करते समय, यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान होता है, तो नीचे का पर्दाफाश करना और मुद्रण के साथ एक फूल बनाना आसान होगा। यदि स्याही की मात्रा बढ़ाई जाती है, तो स्याही की परत अधिक मोटी होगी। यदि धब्बा गति धीमी है, तो यह आसानी से चिपचिपा हो जाएगा। खराब सतह की चिकनाई के साथ कागज के लिए, मुद्रण दबाव तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए; लेपित कागज और कांच के कागज जैसे बेहतर सतह चिकनाई वाले कागज के लिए, स्याही की परत चिपके से बचने के लिए यथासंभव पतली होनी चाहिए। एंटी-चिपकने और गंदे के दृष्टिकोण से, बड़े क्षेत्र वाली प्लेटों को "गहरी स्याही की पतली छपाई" को अपनाना चाहिए, अर्थात् स्याही की गहराई को एक गहरे स्तर तक समायोजित किया जाता है, और स्याही की परत को इसी प्रकार पतला किया जाता है, इसलिए यह मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और चिपके रहने से बच सकता है।

3. प्लेट की विशेषताओं और मुद्रित स्याही परत की मोटाई के बीच संबंध को मास्टर करें।

प्लेट की गुणवत्ता, मुद्रण स्याही परत की मोटाई और मुद्रण दबाव के बीच एक निश्चित संबंध है। लेआउट की चिकनाई खराब है, और स्याही की परत और प्रिंटिंग के लिए आवश्यक दबाव बड़े हैं; अन्यथा, यह छोटा है। यदि स्याही की खराब आत्मीयता और खराब सतह चमक के कारण जस्ता प्लेट की छपाई का उपयोग किया जाता है, तो केवल मुद्रण दबाव और स्याही परत की मोटाई को बढ़ाकर, मुद्रण स्याही परत की पूर्णता का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इसका कारण आसान है चिपचिपाहट, इसलिए यह जस्ता प्लेट का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। आठ-प्रारूप प्रारूप के ऊपर मुद्रण रंग मुद्रण उत्पादों। प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट में अच्छी सतह चमक, नरम बनावट, अच्छा सपाटता और स्याही की आत्मीयता होती है, और मुद्रण स्याही की परत को धीरे-धीरे पतला किया जाता है, और फिर भी बेहतर मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और चिपचिपाहट का खतरा भी कम होता है। इसलिए, बड़े क्षेत्र की छवियों को प्रिंट करते समय एक सहज राल प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. मुद्रित स्याही परत की अनुचित मोटाई के कारण बैकसाइड दाग से बचें

यह निर्धारित किया जाता है कि क्या मुद्रण स्याही की परत मध्यम है, मुख्यतः क्योंकि मुद्रण प्लेट समान रूप से दबाया जाता है, और मुद्रण प्लेट समान रूप से नीचे उजागर किए बिना उजागर की जाती है, और मुद्रण ह्यू नमूना के अनुरूप है। यदि मुद्रण का दबाव एक समान या अपर्याप्त नहीं है, तो प्रिंटिंग पेपर की चमक खराब होती है, मुद्रित मूल का रंग गहरा होता है, और स्याही का रंग बहुत हल्का होता है, जिससे आसानी से मोटाई का निर्धारण हो सकता है मुद्रण स्याही परत। यदि स्याही की मात्रा नेत्रहीन रूप से बढ़ जाती है, तो स्याही की पीठ मोटी स्याही की परत के कारण गंदी हो जाएगी।

5. अनुचित संचालन के कारण अनुचित तरीके से छपाई से बचें

(1) स्याही रोलर का गलत समायोजन, अत्यधिक या असमान स्याही की मात्रा

जब रोलर के सिर और स्याही रोलर के शाफ्ट छेद में पहनने के कारण एक बड़ा अंतर या सनकीपन होता है; जब स्याही रोलर की लोच खराब हो जाती है, तो स्याही रोलर को लेआउट के साथ स्याही को रोल करने की प्रक्रिया के दौरान प्लेट के साथ असमान रूप से संपर्क किया जाता है, जिससे आंशिक लेआउट स्याही का निर्माण करना आसान होता है। असमान, स्याही की परत पतली है। इसके अलावा, यदि स्याही रोलर को बहुत अधिक या बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो कोटिंग स्याही परत को अपर्याप्त या असमान बनाना आसान है। इस समय, यदि स्याही की मात्रा को नेत्रहीन रूप से बढ़ाया जाता है, तो आंशिक लेआउट स्याही परत को चिपचिपाहट पैदा करने के लिए गाढ़ा किया जाता है। इसलिए, प्लेट उत्पाद के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करते समय, स्याही रोलर डिवाइस को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, रबर रोलर की अच्छी गोलाई होती है, रबर रोलर नरम और कठोर होता है, स्याही रोलर और स्याही रोलर एक समान संपर्क में होते हैं, और ऊंचाई समायोजन मुद्रित उत्पाद की ऑफसेट को कम करने के लिए सटीक होना चाहिए। अवसर।

(२) अनुचित वितरण

कागज को प्रिंट और प्राप्त करते समय, गिरने वाले कागज के कोण और ऊंचाई को मुद्रित उत्पाद की कोमलता और कठोरता की डिग्री के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। अन्यथा, मुद्रित शीट के किनारे को पिछली मुद्रित शीट की छाप को आसानी से रगड़ा जा सकता है, ताकि मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही क्षतिग्रस्त हो। इसके अलावा, ऊपरी और निचली चादरों को हिलने और रगड़ने से रोकने के लिए मुद्रित चादरों को हल्के से संभाला जाना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट की स्याही प्राप्त करने की स्थिति के अनुसार, भारी दबाव और गंदगी को रोकने के लिए कागज के तौलिये की संख्या को उचित समझा जाना चाहिए।

(3) प्रिंटिंग प्लेट का निचला भाग सही नहीं है, दबाव असमान है

प्लाईवुड सामग्री पर्याप्त ठोस नहीं है और इसमें एक बड़ा विरूपण गुणांक है। यदि इस सामग्री का उपयोग प्लेट बेस के रूप में किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्रेशर और इंक लेयर की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए, ताकि मुद्रित पदार्थ आसानी से उबले। इसलिए, जमीन को प्रिंट करते समय प्लाईवुड तल का उपयोग न करना बेहतर है। एक चुंबकीय प्लेट या अन्य धातु के तल का उपयोग बिना मुद्रित स्याही की परत को पतला करने के लिए किया जाना चाहिए, जो चिपके को रोकने के लिए अच्छा है।

(4) कागज बहुत अम्लीय है, जलवायु आर्द्र है, और मुद्रित उत्पादों को सूखना आसान नहीं है।

ऑफ़सेट पेपर या कुछ घरेलू कोटेड पेपर पर छपाई करते समय, क्योंकि मुद्रण स्याही की परत मोटी होती है और कागज खट्टा होता है, स्याही की परत को सुखाया जाना आसान नहीं है, और यह चिपचिपा होना आसान है। इस समय, मुद्रित पदार्थ को गंदा होने से बचाने के लिए स्याही में सूखा तेल मिलाया जाना चाहिए।

(5) कागज के खटखटाने से मुद्रित उत्पादों का घर्षण होता है

लेपित कागज को प्रिंट करते समय, कागज की सतह चिकनी होती है, और यदि पेपर तह क्रीज प्रमुख है, तो चिपके होने का कारण प्रिंट के साथ रगड़ना आसान है। इसलिए, दस्तक कागज उपयुक्त के रूप में लेआउट संरचना और कागज विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए। मोटे कोट वाले कागज के लिए, इसे खटखटाने की कोशिश न करें। कागज को सीधा और दृढ़ बनाने के लिए केवल ऊपरी या निचले जबड़े का उपयोग करें।

सारांश में, मुद्रण में रंग प्रिंट गंदा होने के कारण विभिन्न हैं। जब तक हम तकनीकी रूप से अच्छे हैं, हम न केवल बेहतर एंटी-स्टिकिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।