विश्लेषण और मुद्रण मशीन की थकावट विफलता के उंमूलन

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प्रिंटिंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया में कभी-कभार प्रिंटिंग मशीन की थकावट के कारण प्रिंटिंग प्लेट की क्वालिटी अयोग्य हो जाती है । खासकर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के मामले में हवा का एक हिस्सा नेगेटिव फिल्म, पीएस की प्लेट और प्लेट बनाने वाली मशीन के शीशे की प्लेट के बीच रहता है, ताकि तीनों को एक साथ बारीकी से अटैच नहीं किया जा सके, जिससे प्रिंटिंग मशीन उजागर. प्रकाश आम तौर पर फिल्म के माध्यम से पी एस प्लेट की सहज परत पर विकिरणित नहीं है, और थाली का उत्पादन ज्यादातर एक फूल की थाली है । यह अंत करने के लिए, मैं अपने सामांय काम है, जो अब आपके संदर्भ के लिए संक्षेप में कई समाधान जमा किया है ।

1 थप्पड़ विधि

जब प्लेट बनाने की मशीन सामांय पंपिंग समय के दौरान हवा ड्रॉ, ऑपरेटर पाता है कि कुछ गैस नीचे थाली और कांच की थाली के बीच रहता है जब पंप, या इकट्ठा या तैरता है, और हवा चिमटा थक गया है । इस मामले में, ऑपरेटर थप्पड़ विधि का उपयोग करें, कि है, के लिए कांच की थाली अनुपयुक्त बनाने के लिए इस्तेमाल बल का उपयोग कर सकते हैं, और प्रिंटर के पक्ष में पंप के मामले में, हवा के केंद्रित क्षेत्र के खिलाफ ऑपरेटर थप्पड़ । कांच की प्लेट की ऊपरी सतह, जितना संभव हो सके, अवशिष्ट हवा को एक साथ एकत्र किए बिना बाहर फैल जाने देता है । यह सबसे अच्छा है कांच के पीछे फैलाना हवा का पालन करें, उन सब को चारों ओर फैलाने की कोशिश, ताकि हवा चिमटा के प्रभाव के साथ, हवा जल्दी से फिल्म की सीमा से बाहर संचालित किया जा सकता है, जो कम के साथ और अधिक कर सकते हैं । . कभी नहीं फैलाना हवा के सामने करने के लिए कांच है, जो नए बिखरे हुए हवा वापस एक साथ लाएगा थप्पड़ करने के लिए जाओ । यदि सामांय क्रम में थप्पड़ अभी भी लक्ष्य को प्राप्त नहीं करता है, यह बेहतर है कि पंप समय का विस्तार है ताकि संतोषजनक परिणाम प्राप्त किया जा सकता है । इसके अलावा, वर्तमान मुद्रण मशीन ज्यादातर कार्यक्रम नियंत्रित है । सामान्य तौर पर दूसरी पंपिंग पूरी प्लेट बनाने की प्रक्रिया पर कोई असर नहीं पड़ेगा, जिससे ऑपरेटर को थप्पड़ मारने के लिए पर्याप्त समय है । ऐसी ही स्थिति इसलिए होती है क्योंकि फिल्म का एरिया बड़ा होता है और ऑपरेटर यह जांच नहीं करता कि फिल्म और पीएस की प्लेट के सामने जब भी फिल्म रखी जाती है तो वह क्लोज कांटेक्ट में होता है या नहीं । कभी-कभार बेस पर निगेटिव सामान रख दिया जाता है, जिससे उनके बीच एक निश्चित गैप भी पैदा हो जाएगा । यह स्थिति भी उपर्युक्त घटना का कारण होगी, और उपचार उपर्युक्त के समान है ।

2 टाइलिंग विधि

जब ऑपरेटर फिल्म डालता है, अगर वह सावधान रहता है तो वह कभी-कभार ही पाता है कि फिल्म और पीएस की थाली के बीच नकारात्मक संपर्क काफी सख्त नहीं है । घटना है कि फिल्म का पता चलता है पुनश्च प्लेट की सतह पर असमान है । इस समय, यदि गिलास फ्रेम बंद कर दिया है और हवा पंप शुरू होता है, वहां थप्पड़ विधि में एक अटूट घटना होगी । समस्या के समाधान के लिए पहली बार एक अच्छी स्थिति के लिए फिल्म के सामने सेट है, यह एक पारदर्शी टेप के साथ ठीक है, तो एक हाथ का उपयोग करने के लिए तय की स्थिति प्रेस, और दूसरे हाथ धीरे क्रम में फिल्म समतल, ताकि फिल्म और पुनश्च प्लेटों के बीच फिट है तंग है, तो कांच के फ्रेम बंद करो और इसे फिर से दबाएं । ऐसी ही स्थिति होती है, जिसका मुख्य कारण फिल्म का क्षेत्र बहुत बड़ा है या फिर संचालक फिल्म के हस्तांतरण के दौरान फिल्म का रोल कर चुका है और अन्य मानवीय कारकों ने फिल्म को क्षतिग्रस्त कर दिया है. एहतियातन इस फिल्म को ट्रांसफर से पहले एक बैग में जगह देना है ताकि वह बेंड न हो, इसलिए फिल्म थाली बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्लेट की क्वालिटी पर असर नहीं करेगी ।

3 गद्दी विधि

जब ऑपरेटर पाता है कि मुद्रण मशीन पर हवा तकिया कंबल के लोचदार बल अपर्याप्त है, कागज गद्दी की विधि के लिए समस्या का समाधान किया जा सकता है । इस्तेमाल किया पैड कागज आम तौर पर ८० g डबल चिपकने वाला कागज है । जब गद्देदार कागज, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पैड कागज इस्तेमाल किया अधिमानतः एक पूरा टुकड़ा है, नहीं एक ब्याह; पैड कागज सीधे पी एस प्लेट के नीचे रखा गया है और हवा तकिया कंबल के साथ पक्ष को तिरछा नहीं किया जा सकता है । काम वास्तविक स्थिति पर आधारित होना चाहिए, धीरे से कागज जोड़ने की कोशिश करो, अचानक जांग का एक बहुत वृद्धि नहीं कर सकते है (6 तक के मेरे अनुभव के अनुसार), यह प्लेट मशीन को नुकसान होगा, और कई बार भी क्योंकि पैड अधिक कांच की थाली है कुचल दिया है । धीरे से पेपर पैड को बढ़ाने से ग्लास प्लेट एक अनुकूलन प्रक्रिया है, जो भी ऑपरेटर के लिए फायदेमंद है और कांच की थाली को नुकसान आसान नहीं है कर सकते हैं । के रूप में पैड को धीरे से बढ़ा दिया है, हवा तकिया कंबल के लोचदार बल भेस में बढ़ाया जा सकता है, ताकि यह मुद्रण थाली की आवश्यक ताकत तक पहुंच सकते हैं, और ऑपरेटर बाद में उपयोग के लिए कुछ काम अनुभव जमा कर सकते हैं । एक समान स्थिति होती है, मुख्य समस्या मुद्रण मशीन में निहित है: 1 क्योंकि हवा तकिया कंबल लंबी अवधि के उपयोग के बाद सामांय काम के लिए आवश्यक लोच खो दिया है, पहले आपातकालीन उपाय करने के लिए गद्देदार कागज को अपनी लोच बनाने जोड़ने के लिए है, और फिर बाद में एयर कुशन बदलें । कंबल 2 वहां हवा चिमटा के साथ एक समस्या है, अपर्याप्त हवा पंप के कारण, ताकि हवा तकिया कंबल सामांय रूप से काम नहीं कर सकते । उपचार की विधि पहले हवा पंप के बजाय गुदगुदी कागज जोड़ने के लिए है, मरंमत या हवा चिमटा की जगह के बाद ।

4 एकाधिक पम्पिंग तरीके

वर्तमान मुद्रण मशीनों के अधिकांश कार्यक्रम नियंत्रित कर रहे हैं । विशेषता यह है कि जब तक प्रत्येक कार्यक्रम सेट है, यह ऑपरेटर चिंता करने की आवश्यकता नहीं है । प्रोग्राम द्वारा निर्धारित समय पर, यह स्वचालित रूप से कार्यक्रम के अनुसार काम करता है । इस तरह से अगर कभी-कभार पंपिंग का समय समाप्त हो गया हो, लेकिन आर गैस खत्म नहीं हुई तो फिल्म को पीएस की थाली और शीशे की प्लेट से बारीकी से अटैच नहीं किया गया है और प्लेट प्रिंटर अपने आप ही अगले प्रोग्राम में प्रवेश कर जाता है, जिससे प्लेट का उत्पादन हो जाता है । योग्य नहीं । इसलिए प्रिंटिंग प्लेट बनाते समय ऑपरेटर को ज्यादा ध्यान देना चाहिए । जब यह पाया जाता है कि पंप समाप्त नहीं किया गया है, यह तुरंत अगले कार्यक्रम के शुरू होने से पहले बंद कर दिया जाना चाहिए (जब पंप समय समाप्त हो जाता है), और दूसरा पंपिंग किया जाता है । यदि आप ध्यान दें कि प्रभाव आदर्श नहीं है, तो आप फिर से पंप कर सकते हैं । इससे प्लेट की गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ेगा और न ही यह पट्ट के सामान्य कार्य क्रम को प्रभावित करेगा । एक ऐसी ही स्थिति होती है, मुख्य रूप से मशीन कारणों और मानव कारकों की वजह से । मशीन कारण: हवा तकिया कंबल के किनारे पर एक रबर पैड है । रबर पैड एक निश्चित ऊंचाई और एक निश्चित कठोरता है । जब तापमान कम है (जैसे सर्दियों), रबर पैड थोड़ा सिकुड़ जाएगा और कठोरता मजबूत हो जाएगा । इसलिए, अंय शर्तों के तहत, वहां कांच की थाली और कांच की थाली के बीच एक निश्चित अंतर होगा, तो यह सामांय पंपिंग समय को प्रभावित करेगा; कई बार यह रबर की चटाई के अति के कारण लोचदार नहीं होगा । सामान्य कार्य की आवश्यकताओं को पूरा करना भी सामान्य पंपिंग समय को प्रभावित करेगा । यदि ऐसी ही स्थिति उत्पन्न होती है तो काँच के फ्रेम के दबाव को बढ़ाने के लिए सामान्य पंपिंग समय सीमा के दौरान हाथ से काँच के फ़्रेम को हल्के से दबाया जाना चाहिए, ताकि काँच के फ्रेम को चूसा जा सके, या कमरे का तापमान बढ़ाया जा सके, और टी की लोच वह रबर बैंड बदला जा सकता है । मजबूत, कमजोर, या रबर बैंड की जगह । मानवीय पहलू मुख्य रूप से तथ्य यह है कि नकारात्मक फिल्म पहले से समझ में नहीं था की वजह से है, और गलत पंपिंग समय निर्धारित किया गया था । समाधान के लिए फिर से वास्तविक स्थिति के अनुसार पंपिंग समय निर्धारित है ।