पैकेजिंग और प्रिंटिंग इंडस्ट्री में एडिटिव टेक्नोलॉजी का बहुत महत्व है

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प्लास्टिक और स्याही प्रसंस्करण विनिर्माण प्रक्रिया में, मुख्य कच्चे माल के रूप में मैट्रिक्स राल के अलावा, राल में कुछ पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है, जिन्होंने प्लास्टिक और स्याही या प्रसंस्करण विशेषताओं के गुणों में सुधार किया है, ऐसी सामग्री एडिटिव्स या एडिटिव्स हैं प्लास्टिक और स्याही। । योज्य में कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों पदार्थ होते हैं; दोनों एकल और मिश्रित; कम आणविक और उच्च आणविक दोनों। प्लास्टिक, पैकेजिंग और स्याही उद्योगों में उच्च तकनीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग के तकनीकी नवाचार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा के रूप में एडिटिव तकनीक, धीरे-धीरे उद्योग में नवाचार का ध्यान केंद्रित हो गया है।

प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों और प्रदर्शन में सुधार

Additive तकनीक प्रभावी रूप से प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों, फिल्म के यांत्रिक गुणों (जैसे संकोचन, कठोरता, आदि), विद्युत गुणों (जैसे चार्ज गतिशीलता, एंटीस्टेटिक गुण), ऑप्टिकल गुणों (जैसे ग्लॉस, धुंध, तकनीकी) को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। आदि), मौसम प्रतिरोध (एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-यूवी, उच्च और निम्न तापमान अनुकूलनशीलता) और पैकेजिंग सामग्री का उपयोग। उदाहरण के लिए, फिल्म और पैकेजिंग बैग के उत्पादन में, फिल्म की सतह के गुण और घर्षण गुणांक एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक हैं। फिल्म के घर्षण का गुणांक एडिटिव (मुख्य रूप से एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट) के प्रकार, राशि, कण आकार, आकार, फैलाव और डिग्री के उपचार से संबंधित है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर द्विअक्षीय उन्मुख पॉलिएस्टर फिल्म के लिए उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स SiO2, TiO2, CaCO3, AL2O3, MgO और जैसे हैं। जैसे ही जोड़ की मात्रा बढ़ती है, फिल्म की सतह खुरदरापन बढ़ जाती है और घर्षण का गुणांक कम हो जाता है। 0.3-0.4 की सीमा में फिल्म के घर्षण के गुणांक को एक मूल्य तक कम करें। मुद्रण और एल्यूमीनियम चढ़ाना प्रक्रिया में स्याही, एल्यूमीनियम परत और प्लास्टिक फिल्म के बीच संबंध बल बढ़ाया जा सकता है। उच्च गति वाली स्वचालित भरने की मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कुछ बैगों में बैग की आंतरिक सतह पर एक निश्चित चिकनाई होनी चाहिए। पॉलीइथाइलीन कणों जैसे आंतरिक परत सामग्री के लिए ओलिक एसिड एमाइड जैसे स्लिप एजेंट की एक निश्चित मात्रा को जोड़कर फिल्म को आमतौर पर चिकना किया जाता है। चूंकि ओलिक एसिड एमाइड पॉलीइथाइलीन के साथ खराब रूप से संगत है, इसलिए इसके अणुओं को आसानी से फिल्म की सतह पर माइग्रेट किया जाता है ताकि एक कमजोर इंटरसेशियल परत बनाई जा सके। यदि स्लिप एजेंट की सामग्री बहुत अधिक है, तो इंटरफ़ेस परत स्याही, चिपकने वाली और फिल्म की सतह के बीच आसंजन को कमजोर कर देगी, और मुद्रण और सूखी प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। हमें आमतौर पर पॉलीइथिलीन फिल्म की आंतरिक सतह के घर्षण गुणांक को 0.2-0.4 की सीमा में रखने की आवश्यकता होती है। पॉलीइथाइलीन फिल्म को उड़ाने के दौरान, बहुत कम मात्रा में आणविक भार वाले फ्लोरापॉलीमर को जोड़ने से रैखिक कम घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन (एलएलडीपीई), मेटालोसिन उत्प्रेरित पॉलीइथिलीन (एमपीई) के प्रसंस्करण और फिल्म बनाने के गुणों में सुधार हो सकता है, और पॉलीइथाइलीन राल को कम कर सकता है। उच्च तापमान और उच्च मरने वाले राज्य में चिपचिपाहट पिघल और पेंच, बैरल, और डाई (होंठ) के बीच घर्षण को कम करती है, और विशेष रूप से फिल्म की सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है। एंटीस्टैटिक एजेंट प्लास्टिक फिल्म के विद्युत गुणों में सुधार कर सकते हैं, चार्ज गतिशीलता को बढ़ा सकते हैं, सतह इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को कम कर सकते हैं, मुद्रण और कंपाउंडिंग के दौरान प्लास्टिक फिल्म की उच्च गति प्रसंस्करण की सुविधा, भरने पाउडर उत्पाद प्रक्रिया की दक्षता में सुधार और पैकेजिंग बैग की सीलिंग ताकत। । उच्च तापमान और रैपिड डाई कटिंग की प्रक्रिया में, एडिटिव में वाष्पशील पदार्थ उत्पन्न करना आसान होता है, जो पैकेजिंग सामग्री को गंध पैदा करता है। इसलिए, पैकेजिंग उत्पादों में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार एडिटिव्स का चयन करना आवश्यक है।

प्लास्टिक सामग्री की कार्यक्षमता बढ़ाएं

पॉलीइथिलीन राल के लिए एक संधारित्र के अलावा फिल्म की सतह की जकड़न बढ़ जाती है। एक गैस चरण जंग निवारक एजेंट को पॉलीथीन राल में जंग निवारक फिल्म बनाने के लिए जोड़ा जाता है, जिसमें गैस चरण जंग निवारक कार्य होता है, और पैक धातु उत्पाद पर गैस चरण जंग निवारक प्रभाव होता है। विशेष रूप से, प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री के लिए बायोडिग्रेडेशन एजेंट, फोटोडग्रेडेशन एजेंट और थर्मल ऑक्सीजन गिरावट एजेंटों जैसे गिरावट प्रमोटरों के अलावा, प्रभावी ढंग से प्लास्टिक कचरे के पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकते हैं।

स्याही प्रसंस्करण और उपयोग में महत्व

स्याही एक कार्बनिक प्रणाली के रूप में पिगमेंट, एडिटिव्स, बाइंडर्स, फिलर्स और सॉल्वैंट्स से बनी होती है, जो विभिन्न प्रकार के विभिन्न रासायनिक पदार्थों और विभिन्न गुणों से बने होते हैं, विभिन्न पदार्थों के बीच संगतता बढ़ाने, पिगमेंट और फिलर्स की गतिविधि में सुधार करना आवश्यक है, और स्याही गुण बनाते हैं। अच्छा। बेहतर प्रिंटबिलिटी हासिल करें, जैसे कि सुसंगत रंग, अच्छी चमक, अच्छी स्याही फिल्म ताकत, घर्षण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और इतने पर। यद्यपि स्याही में जोड़े जाने वाले योजक की मात्रा छोटी है, लेकिन यह चिपचिपाहट, सुखाने की संपत्ति, और स्याही के रंग पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। स्याही के कई प्रकार के एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से प्लास्टिसाइज़र, त्वरित-सुखाने वाले एजेंट, धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट, और जैसे। रसायन और भौतिक उलझाव के साथ बांधने की मशीन स्याही में अधिक स्पष्ट प्रभाव है। कनेक्टिंग सामग्री पिगमेंट, कनेक्टिंग सामग्री और प्रिंटिंग स्याही प्रणाली में भराव के बीच के संबंध के लिए फायदेमंद है, स्याही के आसंजन और यांत्रिक शक्ति में सुधार, स्याही फिल्म की मोटाई कम कर देता है, अस्थायी रंग और फूल की घटना को रोकता है मुद्रित उत्पाद का, और मुद्रण प्रक्रिया को समाप्त करता है। एक गुणवत्ता दुर्घटना जैसे कि चाकू तार या पेस्ट प्लेट होती है; स्याही भंडारण अवधि बढ़ा दी गई है। स्याही में प्रयुक्त एंटीस्टैटिक एजेंट स्याही के एंटीस्टेटिक प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, मुद्रण की गति को बढ़ा सकता है और स्थैतिक बिजली के कारण विभिन्न प्रकार के मुद्रण गुणवत्ता की समस्याओं को समाप्त कर सकता है। एडिटिव्स और उनकी सामग्री को मुद्रित सब्सट्रेट के मूल गुणों के अनुसार चुना जाता है जैसे कि बिजली के गुण, प्रिंट करने की क्षमता, और परिवेश की तापमान और आर्द्रता में अंतर सहित प्रक्रिया की स्थिति। यदि परिवेश आर्द्रता बड़ी है, तो फिल्म को उच्च मुद्रण गति की स्थिति के तहत सूखना आसान नहीं है, और फिल्म मुद्रण के बाद छड़ी करने के लिए जाती है। इसलिए, त्वरित-सुखाने वाले एजेंट को ठीक से जोड़ा जाना चाहिए, और स्याही में ऑक्सीकरण प्रमोटर की सामग्री को कम किया जाना चाहिए; अन्यथा, यदि वातावरण अपेक्षाकृत सूखा है, तो धीमी गति से सूखने वाले एजेंट को उचित रूप में जोड़ा जाना चाहिए।

कोई जोड़ नहीं है जो मैट्रिक्स राल, प्रक्रिया की स्थिति, भौतिक गुणों और तकनीकी आवश्यकताओं की सभी शर्तों को पूरा कर सकता है। वास्तविक उत्पादन में, अक्सर वैज्ञानिक रूप से विभिन्न एडिटिव्स के कॉन्फ़िगरेशन का चयन और अनुकूलन करना आवश्यक होता है, ताकि विभिन्न एडिटिव्स synergistically काम कर सकें। प्रसंस्करण को बेहतर व्यापक प्रदर्शन मिल सकता है।