रोटरी मशीन के लिए विशेष लेपित कागज की झाग समस्या के बारे में
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समाज के विकास और प्रगति के साथ, मुद्रण उद्योग ने भी छलांग और सीमाएं विकसित की हैं। वाणिज्यिक रोटरी प्रेस के आगमन ने प्रिंटिंग पेपर के तापमान प्रतिरोध पर नई मांगें रखी हैं। क्योंकि साधारण कोटेड पेपर इस नई प्रिंटिंग विधि की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, फोमिंग रोटरी प्रिंटिंग में अधिक गंभीर और आम समस्या बन गई है।
सबसे पहले, झाग का सिद्धांत
रोटरी प्रिंटिंग प्रेस में उच्च गति मुद्रण की विशेषताएं हैं, आम तौर पर प्रति घंटे 4 से 50,000 शीट (और औसत लिथोग्राफिक प्रिंटिंग केवल प्रति घंटे 10,000 शीट है), और मुद्रण और सुखाने के बाद प्रत्यक्ष तह, इतनी तेज गति से रोकने के लिए। मुद्रण असामान्यता जैसे स्याही सूखापन और पीछे चिपके हुए, मुद्रण स्याही को जल्दी से सूखने की आवश्यकता होती है, और स्याही को जल्दी से सुखाने के लिए सबसे प्रभावी तरीका उच्च तापमान हीटिंग है, इसलिए रोटरी मशीन की संरचना में एक ओवन है, जो मुद्रित है। स्याही को जल्दी सूखने देने के लिए कागज को गर्म किया जाता है।
पानी की मात्रा निर्धारित की जाती है, और जब पानी को उच्च तापमान पर सुखाया जाता है, तो पानी बाहर की ओर छोड़ दिया जाता है (सुखाने का तापमान आमतौर पर 140 ° C के आसपास होता है)। हालाँकि, यदि मुद्रण कागज के दोनों ओर एक ही स्थिति में भरा हुआ है, और स्याही की मात्रा बड़ी है, तो स्याही को पूरी तरह से कागज की सतह से ढकने के कारण जल वाष्प को बाहर की ओर नहीं छोड़ा जा सकता है, जिससे झाग उत्पन्न होता है।
दूसरा, रोटरी मशीन के फफोले को प्रभावित करने वाले कई महत्वपूर्ण कारक:
उपरोक्त फोमिंग सिद्धांत के अनुसार, हम मुद्रण और मुद्रण फोमिंग को प्रभावित करने वाले तीन पहलुओं को संक्षेप में प्रस्तुत कर सकते हैं: मुद्रण की स्थिति, स्याही, कागज, और मुद्रण से संबंधित कई प्रमुख कारक निम्नानुसार हैं:
1. मुद्रण मशीन सुखाने तापमान और मुद्रण की गति
क्योंकि रोटरी प्रिंटिंग की गति तेज है, ओवन में कागज का निवास समय भी कम है। स्याही की सामान्य सुखाने को सुनिश्चित करने और पीछे की छपाई की पीढ़ी को रोकने के लिए, सुखाने के तापमान को बढ़ाने और स्याही के सूखने में तेजी लाने के लिए आवश्यक है, लेकिन गैस के अनुसार। विस्तार सिद्धांत, जब दबाव स्थिर होता है (P1 = P2), उच्च तापमान (T2> T2), बड़ा आयतन (V2> V1), इसलिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सुखाने का तापमान बहुत अधिक होता है, और झाग बनेगा पाए जाते हैं। समस्या, लेकिन अगर सुखाने का तापमान बहुत कम है, तो स्याही नहीं सूखने के कारण बैक प्रिंटिंग जैसी समस्याएं होंगी।
2. स्याही का सुखाने का प्रदर्शन
रोटरी प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्याही एक विशेष स्याही है। इसलिए, स्याही की तरलता और सूखापन के संदर्भ में, रोटरी पेपर का फोमिंग प्रभाव बहुत प्रभावित होता है, स्याही अधिक आसानी से सूख जाती है, रोटरी मशीन का सुखाने का तापमान कम होता है, फोम की संभावना कम होती है, लेकिन स्याही यह बहुत तेजी से सूख जाता है, मुद्रण के बाद ग्लोस आमतौर पर अपेक्षाकृत कम होता है।
तीसरा, रोटेशन प्रिंटिंग में मुद्रण की स्थिति। कागज और स्याही की आवश्यकताएं अधिक और अधिक होंगी, और इसकी मुख्य विकास प्रवृत्ति: मुद्रण दक्षता आवश्यकताओं के सुधार के साथ। रोटरी मशीन की छपाई की गति तेज और तेज होगी, और सुखाने का तापमान अधिक और अधिक होगा। इसलिए, स्याही और कागज की आवश्यकताएं अधिक और अधिक होंगी। एक ओर, मुद्रण के बाद चमक को सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण स्याही की आवश्यकता होती है। आधार के तहत, इसे और अधिक तेज़ी से सुखाया जा सकता है, और दूसरी ओर, इसके तापमान प्रतिरोध को लगातार बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग पेपर की आवश्यकता होती है। कागज के सामंजस्य, वायु पारगम्यता और कोटिंग निर्माण को समायोजित करके, कागज के उच्च तापमान प्रतिरोध के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कागज के सामंजस्य और स्याही अवशोषण में सुधार किया जा सकता है।